Vakuumsko sušenje– ovo je obrada razni materijali, koji je sada postao veoma popularan u mnogim pravcima. Ova vrsta prerade koristi se u prehrambenoj, industrijskoj i sličnim industrijama koje zahtijevaju opremu za obavljanje takvih procesa.
Navigacija:
Ako govorimo o industriji u kojoj je vakuumsko sušenje postalo sastavni dio, onda je, naravno, riječ o industriji namještaja, gdje bez provođenja takvog procesa ne može doći do stvaranja. kvalitetan namještaj. Ova vrsta obrade se koristi u industriji namještaja prilikom primarne obrade drveta. Nakon što prođe kroz proces vakuumskog sušenja, drvo pronalazi svoje karakteristična svojstva. Prvo, postaje kvalitetniji, drugo, praktičniji, i što je najvažnije, namještaj od takvog drveta izgleda jednostavno nevjerojatno lijepo. U drugim industrijama, vakuumsko sušenje ima potpuno drugačiji princip rada. Osim u industriji namještaja, ovaj proces je vrlo popularan i u prehrambenoj industriji, ali je princip rada tamo potpuno drugačiji. Vakuumsko sušenje je radno intenzivan proces, koji ima ogroman broj nijansi koje se nikada ne smiju zaboraviti:
- Prva stvar je dostupnost velike količine visokokvalitetne opreme, koja je sastavni dio takvog procesa.
- Druga tačka su visoke performanse opreme, bez kojih je nemoguće postići visoke rezultate efikasnost će biti prilično problematična.
- Treća tačka je mesto gde će se odvijati proces vakuumskog sušenja. Da bi se sve odvijalo efikasno, potrebno je da imate mesto koje će zadovoljiti standarde vlažnosti, vazduha, svetlosti i sličnih kriterijuma koji igraju veliku ulogu u ovoj stvari.
Cijena vakuumskog sušenja je prilično kontroverzno pitanje, a dati tačan odgovor na njega je vrlo problematično. Cijena ovakvog procesa direktno ovisi o mnogim faktorima, počevši od materijala koji će se obrađivati do vakuumske opreme u kojoj će se taj proces odvijati. Jednako važan aspekt je i vrijeme u kojem trebate dovršiti proces vakuumskog sušenja. Sve to igra određenu ulogu, zbog čega cijena takvog procesa može biti potpuno drugačija. Svi ovi aspekti igraju veliku ulogu, što znači da ih morate uzeti u obzir u svakom slučaju ako želite da dobijete konkretan odgovor kakav će biti rezultat vakuumskog sušenja.
Tehnologija vakuumskog sušenja
Tehnologija vakuumskog sušenja također ima mnogo zanimljivih aspekata. Sada ćemo pokušati analizirati princip rada vakuumskog sušenja, uzimajući za primjer obradu drveta, budući da je upravo ovaj materijal najčešće podložan vakuumskom sušenju.
Već smo ranije rekli da prije izrade namještaja drvo mora proći proces vakuumskog sušenja, koji će omogućiti da se iz njega izvuče sva suvišna tekućina i da se drvo značajno smanji u veličini. Glavni procesi vakuumskog sušenja:
- Uklanjanje viška tečnosti iz drveta isparavanjem
- Kruženje vode kroz drvo
Prvo, dolazi do cirkulacije u sistemu, jer ovaj proces traje mnogo duže. Brzina obrade drva metodom vakuumskog sušenja direktno ovisi o brzini cirkulacije vode u drvu. Glavni dio procesa vakuumskog sušenja je potpuno sušenje drveta, a to se radi tako da drvo izgubi svoje dodatne dimenzije i ima samo svoju masu koja će se kasnije koristiti u izradi namještaja. Nije tajna da u ovoj industriji postoji pravilo koje kaže da prije stvaranja proizvoda od drveta, njegova površina mora biti potpuno očišćena od drveta. Budući da će samo u ovom slučaju biti moguće izvući vlagu iz jezgre stabla, koja će izlaziti cirkulacijom. Ali vrijedi napomenuti da se osim vakuumskog sušenja drva, ova tehnologija aktivno koristi i u drugim područjima, o kojima ćemo vam sada reći:
- Vakuumsko sušenje mesa
- Vakuumsko sušenje sira
- Vakuumsko sušenje prahova
- Vakuumsko sušenje tečno-viskoznih proizvoda
- Vakuumsko sušenje mleka
Ovo je samo dio liste područja u kojima se aktivno koristi proces vakuumskog sušenja. Ova tehnologija je već stekla ogromnu popularnost, koja svakim danom samo raste. Ova tehnologija je zaista jedinstvena, zbog čega je počela da se koristi u mnogim preduzećima koja sada jednostavno ne mogu u potpunosti da funkcionišu bez ovog procesa. To znači da postoji mogućnost daljeg širenja vakuumskog sušenja. Moguće je da će se ovaj proces uskoro primijeniti u svim oblastima bez izuzetka, što će omogućiti povećanje produktivnosti mnogim preduzećima.
Vakuumske komore za sušenje
Vakuumske komore za sušenje su mehanizmi koji su dizajnirani za obavljanje velikog broja radno intenzivnih zadataka. Ranije smo govorili o tome koliko je koristan proces vakuumskog sušenja. Što se tiče komora za vakuumsko sušenje, to je nešto bez čega se takav proces jednostavno ne može izvesti. Vakuumske komore za sušenje igraju veliku ulogu u tom pogledu, a bez njih možete potpuno zaboraviti na neke pokazatelje performansi.
Cenovni segment vakumske komore za sušenje trenutno je daleko od najnižeg. Ako želite, možete pronaći već podržane instalacije koje će po cijeni biti prilično prosječne. Ali najbolje je kupiti nove instalacije, jer vam samo one mogu dati sve moguće garancije kvaliteta. On moderno tržište Možete vidjeti ogroman broj vrsta komora za vakuumsko sušenje, koje mogu imati potpuno različite namjene. Sve ove kamere imaju svoje funkcionalne karakteristike, jer se koriste u specifičnoj industriji. Sada ćemo pogledati glavne vrste komora za sušenje:
- Vakum kabinet za sušenje
- Vakum komora za sušenje voća
- Komora za sušenje za sušenje hrane
- Komora za sušenje drveta
Princip rada svake kamere je individualan, jer je dizajniran za rad u određenoj industriji. Ali u svakom slučaju, možemo reći da je takva oprema u ovom trenutku zaista vrlo efikasna.
Vakuumsko sušenje zamrzavanjem
Sušenje zamrzavanjem je proces koji se zasniva na stalnoj sublimaciji ledenih kristala smrznutih proizvoda. Ovim postupkom se u kratkom roku proizvodi visokokvalitetna dehidracija proizvoda, i to zaista visokog kvaliteta.
Važna stvar je da dehidracija ni na koji način ne utiče Hemijska svojstva proizvodi koji ostaju jednako korisni i u budućnosti. Osim toga, aktivnost vitamina također ostaje u istom obliku, hemijski sastav i anatomske strukture. Vakuumsko sušenje zamrzavanjem sastoji se od tri ključna koraka:
- Primarno zamrzavanje proizvoda
- Sublimacija leda bez toplote unutar sistema
- Završno sušenje u specijal grijana komora
Na osnovu ovoga možemo zaključiti da je efikasnost sušenja zamrzavanjem na visokom nivou i da je ovaj proces zaista vrijedan uloženog novca.
Vakuumsko sušenje drveta
U prethodnim poglavljima uzeli smo ovu vrstu sušenja kao primjer. Kao rezultat toga, došli smo do zaključka da je ova vrsta obrade vrlo efikasna, ali i da ima određeni broj nijansi na koje također vrijedi obratiti pažnju.
Proces vakuumskog sušenja može biti efikasan samo ako je okruženje u kojem se odvija u potpunosti usklađeno sa svim standardima vlažnosti, temperature, svjetlosti i sličnih aspekata. Troškovi vakuumskog sušenja trenutno variraju unutar prosjeka segment cijena. Ako želite, možete pronaći mjesto gdje će vas takav proces koštati svega nekoliko penija, ali u ovom slučaju nećete dobiti nikakve garancije kvaliteta. Najbolje je malo preplatiti, ali na kraju dobiti visokokvalitetan rezultat rada, koji se u budućnosti može koristiti u proizvodnji pouzdanog i lijepog namještaja.
Ne postoji nijedno drvoprerađivačko preduzeće koje može bez postupka sušenja drveta. Kako bi se spriječilo pojavljivanje raznih kvarova, uobičajeno je koristiti specijalna tehnologija sušenje drveta u komori za sušenje. Ako želite sami proizvoditi proizvode od drveta, trebat će vam i sušara za sušenje drva. Danas ćemo razgovarati o tome kako to učiniti ispravno.
Potreba za sušenjem drveta
Kako efikasno i brzo osušiti dasku? Ovo pitanje zanima svakog stolara od davnina. Ljudi se dugo godina bave skladištenjem drva kako bi imali vremena da ga ravnomjerno osuši. Djed je spremao drva za svog unuka, koristeći baš materijal koji mu je djed ostavio.
Važnost pravilno osušenog drveta je kolosalna! Na primjer, ako drveni namještaj, koji se nalazi u prostoriji, napravljen je od premokrog drveta koje je upravo posečeno, onda će se vremenom osušiti, jer se drvo može osušiti i smanjiti, što znači da će propasti!
Ako su vrata kuće napravljena od previše suvog drveta, vremenom će nabubriti i neće se moći zatvoriti! Ako je ploča vrata sastavljena od praznih dijelova koji su neravnomjerno osušeni u volumenu, može se rasprsnuti ili iskriviti! Zbog toga se preporučuje da se sve drvene zatvore osuši. Osim toga, sušenje štiti materijal od oštećenja gljivama koje uništavaju drvo, sprječava veličinu i oblik drveta, te poboljšava fizička i mehanička svojstva drveta.
Sušenje drva je dugotrajan, složen i skup postupak. Koristeći tradicionalne tehnologije, drvo se zagrijava pregrijanom parom ili vrućim zrakom. Osušeno drvo se može duže transportovati i čuvati. Osim toga, tokom rada se ne deformiše. Ploče se suše u parnim komorama, pri čemu je isključena mogućnost unutrašnjeg oštećenja.
Koncept vlage u drvetu
Da biste u potpunosti razumjeli suštinu procesa sušenja, vrijedi malo zaroniti u teoriju. Postupak uklanjanja vlage iz drveta nije sasvim jednostavan, jer postoje dvije vrste vlage u samom materijalu. Drvo se sastoji od izduženih biljnih ćelija. Vlaga se može naći u zidovima ćelija i njihovim šupljinama, ispunjavajući mikrokapilarni sistem. Vlaga koja je prisutna u međućelijskim prostorima iu njihovim šupljinama naziva se slobodna međućelijska, a vlaga u ćelijskim zidovima vezana intracelularna.
Sadržaj u drvetu vezana vlaga ograničeno. Stanje kada se ćelijski zidovi odlikuju maksimalnom vlažnošću u kontaktu sa tečnom vlagom naziva se njihova granica zasićenja. Općenito je prihvaćeno da sadržaj vlage granice zasićenja ne ovisi o stijeni i da je u prosjeku 30%. Ako je vlažnost drveta iznad 30%, onda ono sadrži slobodnu međućelijsku vlagu. Drvo svježe posječenog ili rastućeg drveta ima sadržaj vlage iznad granice zasićenja, odnosno sirovo je.
Ovisno o namjeni drvenih otvora, drvo se obično suši na različite načine. Drvo se suši do sadržaja vlage od 6 - 8%, kada je materijal potreban za mehaničku obradu i montažu proizvoda za visoko precizne kritične veze koje utiču na performanse (proizvodnja skija, parketa ili muzičkih instrumenata).
Transportna vlažnost iznosi 18 - 22%. Sa ovim sadržajem vode, drvo je pogodno za transport na velike udaljenosti u toplim godišnjim dobima. Drvo osušeno do takvog sadržaja vlage koristi se uglavnom u standardnoj gradnji kuća, u proizvodnji običnih kontejnera i kada nema potrebe za zamjenom prilikom montaže.
Stolarska vlaga se dijeli na nekoliko podvrsta. Oblikovani proizvodi (palubne daske, obloge, podne ploče, kućište) moraju imati sadržaj vlage od 15 ± 2%. Drveni proizvodi (prozori, vrata, stepenice i unutrašnji elementi) od punog ili lameliranog drveta mogu izdržati fluktuacije vlažnosti od 8 do 15%.
Vlažnost nameštaja, zavisno od nivoa proizvoda i upotrebe punog ili lameliranog drveta, iznosi 8 ± 2%, jer se upravo pri toj vlažnosti drvo najviše ispoljava. optimalne karakteristike za obradu, lijepljenje i naknadnu upotrebu. Ali obično je uobičajeno smanjiti vlažnost na 7-10%, obavljajući djelomičnu sterilizaciju drveta i uzimajući u obzir ujednačenost vlage u cijelom stablu, čuvajući mehanička svojstva materijal, odsustvo površinskih i unutrašnjih pukotina.
Načini sušenja drva
Ovisno o zahtjevima za kvalitetom drva, drvo se može sušiti na različite načine, koji se razlikuju u temperaturnom nivou. U mini komori za sušenje drveta, tokom procesa sušenja, temperatura vazduha se postepeno povećava i smanjuje relativna vlažnost agent. Načini sušenja biraju se uzimajući u obzir debljinu drva, vrstu drveta, konačni sadržaj vlage, kategoriju kvalitete drveta koje se suši i dizajn komore.
Postoje nisko- i visokotemperaturni režimi procesa. Prvi načini uključuju korištenje vlažnog zraka kao sredstva za sušenje, čija je temperatura u početnoj fazi manja od 100 stupnjeva. Postoje tri kategorije ovih načina rada:
- Meki način rada je sposoban osigurati sušenje materijala bez kvarova uz zadržavanje prirodnih fizičkih i mehaničkih svojstava drveta, uključujući boju i čvrstoću, što je važno za sušenje drveta do sadržaja vlage u transportu izvozne građe.
- Normalni način rada jamči sušenje drveta bez nedostataka uz gotovo potpuno očuvanje čvrstoće materijala uz manje promjene boje, što je pogodno za sušenje građe do konačnog sadržaja vlage.
- Prisilni način rada održava čvrstoću na statičko savijanje, kompresiju i zatezanje, ali može doći do blagog smanjenja čvrstoće na cijepanje ili cijepanje s tamnjenjem drveta, koje je namijenjeno sušenju drveta do radne vlažnosti.
Za niskotemperaturne režime pretpostavlja se trostepena promjena parametara sredstva za sušenje, a iz svake faze u sljedeći prijelaz se može izvršiti tek nakon što materijal dostigne određeni nivo vlažnosti, što je predviđeno način rada.
Visokotemperaturni režimi omogućavaju dvostepenu promjenu parametara sredstva za sušenje, a možete prijeći iz prve faze u drugu nakon što drvo dostigne prijelazni sadržaj vlage od 20%. Režim visoke temperature određuje se ovisno o debljini i vrsti građe. Visokotemperaturni uvjeti mogu se koristiti za sušenje drva, koje se koristi za izradu nenosivih elemenata zgrada i konstrukcija u kojima je dopušteno zatamnjenje drveta i smanjenje čvrstoće.
Koncept komore za sušenje
Komorno sušenje je glavna metoda sušenja drveta. Komore za sušenje su potrebne za sušenje mekog i tvrdog drveta različitih kategorija kvaliteta. Jedna od najpopularnijih i najekonomičnijih metoda umjetne dehidracije drvne građe je sušenje, kada se vezana i slobodna vlaga uklanja sa drveta pomoću vodovoda. mokro drvo zagrijavanje toplim zrakom i uklanjanje isparenog višak vlage vlažni i djelimično ohlađeni vazduh.
Sušarna komora je kompletno završena instalacija koja je opremljena svom opremom potrebnom za sušenje drva. Po svom dizajnu, komore za sušenje drveta se dijele na montažne metalne i izrađene od građevinski materijal. Potonji se grade direktno u radionicama ili kao zasebne zgrade od materijala koji se široko koriste u industriji. Kamera se može u potpunosti napraviti od monolitni armirani beton. Njeni zidovi mogu biti od pune crvene cigle, a plafon od monolitnog armiranog betona.
Ako se koristi više sušara, često se kombinuju u jedan blok, konstruišući zajednički kontrolni koridor u kojem se nalazi distribucija toplote i automatski sistem upravljanja za sve komore. U zavisnosti od zapremine drveta utovarenog u komoru, može postojati horizontalna ili vertikalna poprečna cirkulacija vazduha.
Utovar građe u komoru može se vršiti na sljedeće načine: na kolicima u obliku naslaga duž šinskog kolosijeka, poput paketa sa viljuškarom. Prijenos topline na drvo može se vršiti: zrakom, produktima sagorijevanja ili pregrijanom parom; zračenje topline koja dolazi iz posebnih emitera; čvrsto telo, ako organizirate kontakt sa zagrijanom površinom; struja koja prolazi kroz mokro drvo; visokofrekventno elektromagnetno polje koje prodire u mokro drvo.
Oprema za komoru za sušenje drva dijeli se na osnovnu i dodatnu. Glavni uključuju sistem ventilatora, sistem za snabdevanje toplotom, dovodnu i izduvnu ventilaciju i ovlaživanje; dodatni uključuju izolovana vrata i psihrometrijsku jedinicu, kolica za slaganje i elektromotor za pogon ventilatora.
Proces kontrole sušenja drveta u komori može se automatizovati. Automatizacija je sposobna da održava vlažnost i temperaturu okoline u sušari na određenom nivou. Temperatura se reguliše dovodom rashladne tečnosti u grejače ili uključivanjem i isključivanjem električnog grejača, a vlažnost pomoću dovodne i izduvne ventilacije i sistema za ovlaživanje.
Sistem kontrole sušenja drveta može imati mogućnost da daljinski upravljač vlažnost i temperatura u komori. Prilikom sušenja građe u sušionici postaje potrebno kontrolirati sadržaj vlage u drvu, za što se koristi daljinski mjerač vlage, koji vam omogućava da provjerite sadržaj vlage u drvu na nekoliko tačaka bez ulaska u komoru. U nedostatku vanjskih izvora topline, autonomni moduli grijanja mogu se koristiti za sušaru i plin, ugalj, drvni otpad, struja i dizel gorivo.
Vrste sušara
U stvarnom životu je uobičajena upotreba sledeće vrste komore za sušenje. Potrebna energija u konvektivnim komorama za sušenje prenosi se u materijal pomoću zračnog ciklusa, a prijenos topline na drvo se odvija konvekcijom. Postoje dvije vrste konvekcijskih komora - tunelske i komorne.
Tunelske konvekcijske sušare su duboke komore u kojima se hrpe naslaganih materijala guraju od vlažnog do kraja suše. Ove komore se moraju napuniti na jednom kraju i isprazniti na drugom. Guranje stogova (proces punjenja i pražnjenja komora) vrši se jedan po jedan s razmakom od 4 - 12 sati. Ove komore su dizajnirane za velike pilane i omogućavaju isključivo transportno sušenje drveta.
Komorske konvekcijske komore za sušenje su kraće od tunelskih i vakuumskih sušara za drvo, a tokom rada se održavaju isti parametri u cijeloj komori. Kada je dubina duvanja veća od 2 metra, koristi se tehnika obrnuta smjera ventilacije kako bi se izjednačili uvjeti sušenja za drvo. Pražnjenje i punjenje komore se dešava sa jedne strane ako ima jedna vrata. Poznati su i drugi sistemi utovara koji su slični proceduri za utovar tunelskih komora. Bilo koja građa se može sušiti do bilo kojeg konačnog sadržaja vlage, zbog čega se 90% drveta u Evropi i Rusiji suši u komornim sušarama.
Kondenzaciona komora za sušenje razlikuje se od prethodnih po tome što se vlaga koja nastaje u vazduhu kondenzuje na posebnim hladnjacima i voda izlazi iz procesa sušenja. Koeficijent korisna akcija Ovaj proces je veliki, ali ciklus je dug, jer uređaji ne rade na visokim temperaturama, a značajni su i ukupni gubici toplote. Kondenzaciona komora je prvenstveno pogodna za sušenje malih količina drveta, ili za sušenje gustih vrsta drveta - hrasta, bukve ili jasena. Velika prednost Prednost ovakvih komora je što nije potrebna kotlarnica, niža je cijena komore za sušenje drva i troškovi sušenja.
Sušare se takođe klasifikuju prema načinu cirkulacije i prirodi upotrebljenog sredstva za sušenje, tipu kućišta i principu rada. Šaržne komore za sušenje odlikuju se činjenicom da se mogu puniti u potpunosti kako bi se istovremeno osušio sav materijal, a način sušenja drva se mijenja s vremenom i trenutno ostaje isti za cijelu komoru.
Prema načinu cirkulacije razlikuju se komore sa poticajnom i prirodnom cirkulacijom. Sušare s prirodnom cirkulacijom su zastarjele, slabih performansi, način sušenja u njima je gotovo nekontrolisan, a ujednačenost sušenja drva je nezadovoljavajuća. Za moderna gradnja takvi uređaji se ne preporučuju, a postojeći moraju biti modernizovani. U zavisnosti od prirode sredstva za sušenje, komore se dijele na plinske, zračne i visokotemperaturne komore koje rade u okruženju pregrijane pare.
Postupak sušenja drveta
Prije sušenja prema odabranom režimu, drvo se zagrijava parom, koja se dovodi kroz cijevi za vlaženje, s uključenim ventilatorima, uključenim grijačima i zatvorenim izduvnim kanalima. Prvo morate izračunati komoru za sušenje drveta. Temperatura sredstva na početku zagrevanja drveta treba da bude 5 stepeni viša od prve faze režima, ali ne više od 100 stepeni Celzijusa. Nivo zasićenosti okoline treba da bude 0,98 - 1 za materijal sa početnom vlažnošću većom od 25%, a 0,9 - 0,92 za drvo sa vlažnošću manjom od 25%.
Trajanje početnog zagrijavanja ovisi o vrsti drveta, a za četinarske vrste (bor, smreka, jela i kedar) je 1 - 1,5 sati za svaki centimetar debljine. Trajanje grijanja mekih lišćara (jasika, breza, lipa, topola i joha) se povećava za 25%, a tvrdih listopadnih vrsta (javor, hrast, jasen, grab, bukva) - za 50% u odnosu na trajanje grijanja četinarskih vrsta.
Nakon predgrijavanja, uobičajeno je da se parametri sredstva za sušenje dovedu u prvu fazu režima. Tada možete početi sušiti drvnu građu, prema utvrđenom režimu. Vlažnost i temperatura se regulišu ventilima na parnim vodovima i vratima izduvnih kanala za šećer.
Tokom rada infracrvene komore za sušenje drveta u drvetu nastaju zaostala naprezanja koja se mogu eliminisati među- i finalnom vlažno-toplinskom obradom u okruženju povećane temperature i vlažnosti. Uobičajeno je da se građa podvrgava obradi, koja se suši do radne vlažnosti i podliježe daljoj mehaničkoj obradi.
Intermedijarni vlažno-toplinski tretman vrši se pri prelasku iz druge faze u treću ili iz prve u drugu u uslovima visoke temperature. Četinarske vrste debljine 60 milimetara ili više i listopadne vrste debljine 30 milimetara ili više podvrgavaju se vlazi i toplinskoj obradi. Temperatura okoline tokom procesa obrade toplotom i vlagom treba da bude 8 stepeni viša od temperature druge faze, ali ne viša od 100 stepeni, sa nivoom zasićenja od 0,95 - 0,97.
Kada drvo dostigne svoj konačni prosječni sadržaj vlage, može se izvršiti završni vlažno-toplinski tretman. U ovom procesu, temperatura medijuma se održava 8 stepeni iznad poslednje faze, ali ne više od 100 stepeni. Na kraju završne vlažno-toplinske obrade drvo koje je prošlo sušenje mora se držati u komorama 2-3 sata na parametrima predviđenim u posljednjoj fazi režima. Zatim se komora za sušenje zaustavlja.
Izrada komore za sušenje
Ako se odlučite sami proizvoditi drvene proizvode, onda vam je jednostavno potrebna komora za sušenje drva. Međutim, kada konstruišete sušaru, pridržavajte se svih zahtevanih standarda. Trebat će vam komora, ventilator, izolacija i uređaj za grijanje.
Izgradite sušionicu ili odaberite zasebnu prostoriju, čiji će jedan zid i plafon biti betonski, a drugi zidovi od drveta, koje je potrebno izolovati. Da biste to učinili, uobičajeno je stvoriti nekoliko slojeva: prvi od njih je polistirenska pjena, drugi je drvene daske, koji se obično unapred umotaju u foliju.
Nakon toga trebate ugraditi grijaći element koji se može napraviti u obliku baterija. Voda se mora dovoditi u baterije iz peći, u kojoj će se zagrijati na 60-95 stepeni Celzijusa. Preporučljivo je kontinuirano cirkulirati vodu pomoću vodenih pumpi u grijaćem elementu. Takođe, ventilator treba postaviti u komoru za sušenje domaćeg drveta, koja pomaže u distribuciji toplog vazduha po prostoriji.
Razmislite kako će se drvo utovariti u komoru za sušenje. Jedna opcija utovara mogu biti željeznička kolica. Za regulaciju vlažnosti i temperature u komori za sušenje potrebno je koristiti radni prostor odgovarajući termometri - mokri i suvi. Unutar sušilice postavite police kako biste povećali radni prostor.
Tokom procesa sušenja drvne građe nisu dozvoljene nagle promjene temperature u radnoj prostoriji, jer će u suprotnom doći do iskrivljenja drveta ili pojave pukotina u njemu. Prilikom izgradnje komore za sušenje izuzetno je važno poštovati zahtjeve zaštite od požara. Dakle, u neposrednoj blizini sušare u obavezno postaviti aparate za gašenje požara.
I na kraju, zapamtite to umjesto grijaći element Kod kuće možete koristiti električni štednjak s dva plamenika. Zidove komore za sušenje možete sami izolirati pomoću strugotine. Umjesto folije u komori možete koristiti penofol, koji može pružiti dobar odraz topline od površine. U takvoj sušari drvo se prethodno suši 1-2 sedmice unaprijed.
Svježe posječeno drvo se ne koristi u proizvodnji i građevinarstvu, jer sadrži veliku količinu vlage. Ova vrsta drveta se naziva vlažna. Za poboljšanje njegovih mehaničkih i fizičkih svojstava koristi se komora za sušenje drveta. Pri tome se povećava biološka otpornost, povećava indeks čvrstoće, a poboljšavaju se i drugi kvaliteti drveta.
Koncept vlage u drvetu
Procentualni omjer težine sadržane tekućine prema težini potpuno suhog drva određene zapremine naziva se apsolutna vlažnost. Procenat mase uklonjene vode (određen sa dva vaganja) u odnosu na prvobitnu težinu drveta naziva se relativna vlažnost.
Stepen pogodnosti za upotrebu određuje se uzimajući u obzir indikator relativne vlažnosti. Vrijednost ukazuje na spremnost materijala za lijepljenje i sušenje, a kod vrijednosti iznad 30% postoji opasnost od razvoja gljivične infekcije.
Ovisno o pokazatelju, drvo je podijeljeno u kategorije:
- vlažno - sa relativnom vlažnošću više od 23%;
- polusuvo – u rasponu od 18 do 23%;
- suvo – sa vrijednošću vlažnosti od 6 do 18%.
Sušenje drveta u prirodnim uslovima
Ovom metodom uklanjanja vlage ne koristi se komora za sušenje drveta, tečnost isparava pod uticajem atmosferski vazduh. Osušite materijal ispod nadstrešnice koja se nalazi na propuhu. sunčeve zrake vanjsko grijanje je neravnomjerno i unutrašnji sloj drvo, što dovodi do deformacija i pukotina.
Ako lokacija nema komoru za sušenje drvne građe, dobro je pogodna za sušenje tavanski prostor, ventilirana štala, opremljena šupa. Materijal se skladišti u hrpu, prvi sloj mora biti postavljen na postolje visine najmanje 50 cm od bilo kojeg izdržljiv materijal. Redovi drveta se postavljaju osušenim letvicama, sve naredne daske i trupci se postavljaju iznad prethodnih praznina kako bi se stvorili vertikalni zračni bunari.
Trupci rezani po dužini i gotove ploče staviti unutra do smanjenja veličine deformacije. U istu svrhu, hrpa drva se pritisne odozgo s teškim teretom. Zbog stvaranja pukotina na krajevima obratka pri sušenju materijala, odaberite dužinu izratka da bude 20-25 cm duža od predviđenog dijela.
Krajevi drvene građe pažljivo su tretirani bojom na bazi ulja, uljem za sušenje ili vrućim bitumenom kako bi se spriječile pukotine. Prije slaganja, debla trupaca se čiste od kore kako bi se smanjila vjerovatnoća razmnožavanja buba. Prirodno uklanjanje vlage iz drveta smatra se ekonomičnom metodom.
Solarna sušara za drva
Druga metoda, čija se cijena brzo isplati, su komore za sušenje drvne građe. Proizvodni crteži su prilično jednostavni, samo trebate razumjeti princip rada takvog uređaja. Komora je sastavljena posuda od šperploče ili metala, čiji je krov napravljen od prozirnih materijala.
Veličina ostakljene krovne površine izračunava se ovisno o ukupnoj horizontalnoj površini sve građe položene za sušenje. Površina prozirnog premaza trebala bi biti jedna desetina ukupne površine ploča. Krov objekta je kosi, od čega zavisi visina nagiba geografska lokacija teren. U hladnim sjevernim krajevima, gdje se sunce ne diže visoko iznad horizonta, nagib krova je strm. Južno sunce dobro grije blago nagnute površine.
Kako napraviti komoru za sušenje drveta?
Okvir zgrade je izrađen od metala ili drveta tretiranog antiseptikom pod pritiskom. Obloga zidova i poda komore je od materijala otpornih na vlagu, ograde su izolovane mineralna vuna ili ploče od tvrde pjene. Unutrašnje površine zidova obrađene su vodoodbojnim smjesama, na njih se nanosi aluminijski prah, a zatim obojen crnom bojom.
Kao dio kompresora svježi zrak Ne bi trebalo biti oštrica napravljenih od plastičnih, topljivih materijala. Ako se komora za sušenje drvne građe ne koristi stalno, tada se prostorija koristi za sušenje bilja, povrća, bobičastog voća ili sezonski staklenik. Nakon što sam spakovao sve drvene praznine Za sušenje treba biti razmak od oko 30-40 cm između hrpe i zida sa svih strana.
Sušenje drveta u veštački stvorenim uslovima
Prilikom uklanjanja vlage na prirodan način Dobivaju se očitanja relativne vlažnosti od oko 18%. Da bi se poboljšala vrijednost, drvo se suši u sušarama, gdje se reguliše temperatura i brzina prinudno pokoravanje vazduh i njegova vlažnost.
Osnovna oprema za sušare
Bez obzira na vrstu komore za prisilno sušenje drva, standardne grupe opreme su dodijeljene za sve.
Transportna oprema je predviđena za utovar i istovar trupaca ili dasaka u prostoriju za sušenje. Uključuje automobile i mehanički uređaji za skladištenje radnih komada u hrpu ili paketu, podizanje i spuštanje građe.
Termička oprema komore služi za podizanje temperature unutrašnjeg vazduha u komori i sastoji se od mnogih sistema koji određuju međusobno povezani rad proizvodnje i prenosa toplote. To uključuje spremnike za izmjenu topline, grijače, cijevi za prolaz pare ili tople vode, uređaje za uklanjanje kondenzata, zaporne ventile i upravljačke uređaje.
Gorivo je gas i tečno gorivo. Za male količine posla opremljena je komora za sušenje drva na drva. Rashladno sredstvo je zasićena para, voda, gas dobijen sagorevanjem peći, organska punila sistema, koja visoke temperature ključanje. Električni grijači se široko koriste, gdje se strujna energija pretvara u toplinsku komponentu.
Oprema za cirkulaciju je dizajnirana za organizovano kretanje vazdušne mase u komori za sušenje. Elementi sistema su ventilatori, injektori i spojne instalacije ovih elemenata. Za povećanje efikasnosti sušenja drveta koristi se automatizacija komora za sušenje drveta.
Ograda sušionice
Za izolaciju drveta od djelovanja okruženje postaviti komornu ogradu, koja se sastoji od poda, plafona, zidova i međupregrada. Zahtjevi za particije:
- ne bi trebalo dozvoliti da para prođe;
- ograde moraju imati nisku toplinsku provodljivost;
- mora imati dug vijek trajanja.
Ograde se izrađuju odvojeno od raznih građevinskih materijala ili mogu biti montažne sa setom standardnih metalnih elemenata.
Prvi tip kamera ima duži radni vijek, ali se više razlikuje dugo vremena puštanje u rad, što nije uvijek opravdano. Montažni metalni okviri Brzo se ugrađuju, opremljeni su kontrolnim i termičkim uređajima, ali čelik je podložan destruktivnom dejstvu vlažnih i termičkih uslova.
Princip rada vakuumskog sušenja
Nakon slaganja drva, hermetički zatvorite vrata komore i započnite proces sušenja. Korišćenjem automatski uređaji Dio zraka se uklanja iz komore dok se unutra ne stvori pritisak od 8-10 bara. Zahvaljujući ovom naučnom pristupu, vlaga koja se oslobađa iz drveta brže se kreće od centra ka vanjskim ogradama komore, čime se osigurava ravnomjerno i kvalitetno sušenje. Ovako rade vakuumske sušare za građu.
Sami napravite komoru za sušenje
Privatni programeri suše drvo u svom dvorištu, u tu svrhu vlastitim rukama ugrađuju komoru za sušenje drveta. Za njegovu ugradnju bit će potrebna velika prostorija, izvor topline i uređaj za distribuciju zraka između paketa za sušenje drvenih praznina.
Naravno, možete kupiti rabljene komore za sušenje drva, ali stupanj istrošenosti se ne može uvijek točno odrediti, mnogo je isplativije sami urediti prostoriju za sušenje drva. Ovo je prilika da dobijete odlične rezultate za malo novca.
Faze izgradnje
Trebat će vam materijal za okvir, obično metalne police iz kuta ili kanala; drvena greda se koristi nakon pažljivog tretmana antiseptikom. Kao zidne obloge koriste se limovi i ploče šperploča otporna na vlagu, profilisani valjani proizvodi. Toplinska izolacija se izvodi pomoću mineralne vune otporne na vlagu i polistirenske pjene.
Prije početka gradnje određuje se lokacija jednog ili više sušara, što služi kao plan za izradu betonskog temelja. Temelj je napravljen za stabilnost konstrukcije i ravnomjernu raspodjelu opterećenja na tlu. Ako se za kameru uzme gotov željeznički kontejner, onda se prave četiri stubna podloga ispod uglova auta.
Metalni okvir se montira pomoću zavarivanja ili vijčanih spojeva. Prilikom ugradnje provjerite vertikalnost i horizontalnost nivo zgrade, pokušavajući striktno poštovati geometrijske dimenzije. Nakon učvršćivanja okvira u položaj za ugradnju, počinju prekrivati vanjske zidove, istovremeno ubacujući vrata i ventilacijske prozore.
Toplotnoizolacijski sloj poda, zidova i stropa mora biti najmanje 12-15 cm, podloga je izolirana od vlage rolni materijal. Nakon toga, komora se provjerava na curenje. Za postavljanje prvog sloja postavljaju se stacionarni nosači od metala ili drveta. Ugradite izvor topline, obično snažan grijač ventilatora, postavite ga tako da smjer vrućeg zraka bude paralelan s ležećim pločama.
Sušenje drva je neophodan uslov za dobijanje kvalitetnih sirovina. Izgradnja kuće ili izrada ispuna za otvore od vlažnog drveta prepuna je izobličenja i oštećenja integriteta. Da biste bez problema obavljali radove s drvetom, morate ozbiljno shvatiti uklanjanje viška vlage iz materijala.
19. februara 2017 
Među ruskim stručnjacima za obradu drveta, o metodi sušenja drva u vakuumu raspravlja se već duže vrijeme. Interes za problem pojavio se nakon pojavljivanja medijskih izvještaja o instalacijama talijanske proizvodnje, a potom i o WDE Maspell proizvodima na našem tržištu. Nakon nekog vremena, brojne domaće kompanije ovladale su proizvodnjom sličnih sušara: Energia-Stavropol, MV-Impulse, itd.
Povećana pažnja prema ovakvim instalacijama objašnjava se činjenicom da njihovi proizvođači najavljuju sušenje građe u neviđeno kratkom roku: u roku od 1-4 dana, ovisno o vrsti drveta i debljini građe - a ujedno i jamče visoka kvaliteta rezultirajuće ploče ili praznine. Ovakva vremena sušenja izazvala su nepovjerenje kod onih koji nisu imali priliku praktično provjeriti kvalitet proizvoda koji se suše u takvim komorama. Izuzetno oskudne informacije proizvođača opreme za vakuum sušenje o suštini procesa ne dopuštaju nam da odagnamo ove sumnje. Pokušajmo to shvatiti.
Sušenje građe pri sniženom pritisku (obično p abs = 0,15-0,4 bar apsolutni pritisak ili p dis = 0,85–0,6 bar vakuum, što odgovara temperaturi zasićenja t sat = 54,0–75,9 °C) odnosi se na tzv. proces sušenja na visokim temperaturama. Ova vrsta procesa nastaje kada temperatura drveta t dr premašuje temperaturu zasićenja vodene pare pri datom pritisku. Visokotemperaturni proces sušenja je intenzivniji u odnosu na niskotemperaturni, kada je temperatura drveta ispod temperature zasićenja (t sat = t kip, t kip je tačka ključanja). Brzina vakuumskog sušenja bez defekata u poređenju sa standardnim GO ST konvektivnim načinom rada komorno sušenje 4-5 puta više. Tako, na primjer, za grupu vrsta tvrdog drveta (bukva, javor, jasen, brijest itd.), standardno vrijeme sušenja za niskotemperaturni konvektivni način s debljinom daske od 50 mm je 12–14 dana, dok je vrijeme sušenja u pres-vakuum instalacijama za iste asortimane - tri do četiri dana. Proces sušenja na visokim temperaturama opisan je u domaćoj literaturi još 1957. godine. Ispod su informacije o nauci o drvetu i teoriji procesa sušenja na visokim temperaturama.
„Voda se može naći u dva glavna strukturna elementa drveta: u šupljinama ćelija i sudova – slobodna vlaga, i u zidovima ćelijskih membrana – higroskopna, odnosno vezana vlaga. Prilikom sušenja mokrog drveta, prije svega, potpuno se uklanja slobodna vlaga unutar ćelije, a tek tada, ispod granice higroskopnosti (w pg), koja je ujedno i granica sušenja, vezana vlaga počinje da isparava iz njegove ljuske. Kada se sadržaj vezane vlage u drvetu smanji, drvo se suši.”
“Razmotrimo slučaj sušenja sirovog (w n > w pg) drveta u obliku neograničene ploče u plinovitom okruženju s temperaturom t c > 100 °C. U nekoj srednjoj fazi procesa, sva slobodna vlaga se uklanja iz vanjskih zona ploče debljine X. Vlažnost ovih zona varira od ravnotežne na površini do granice zasićenja unutra i ima određenu prosječnu vrijednost wper. Unutrašnja zona debljine (S – 2x) u ovoj fazi ostaje vlažna, njena vlažnost je približna početnoj. Temperatura unutrašnje zone održava se na tački ključanja vode t kip, a u površinskim zonama i graničnom sloju postepeno raste do t c. Na granici zona slobodna vlaga isparava, zbog čega se ova granica postepeno produbljuje.”
Mogućnost održavanja besprijekorne kvalitete sušenja pri tako značajnom intenzitetu visokotemperaturnog (čak ne nužno i vakuumskog) procesa može se objasniti uzimajući u obzir činjenicu da kada se postigne temperatura zasićenja t nas, dolazi do intenzivnog isparavanja slobodne vode. (pseudo-ključanje) se javlja prvo na površini, a zatim u debljini drva i kretanje nastale vodene pare prema van. U zoni pseudo ključanja parnog medija relativna vlažnost φ pare = 100%, a sadržaj vlage u drvu w teži ravnotežnom sadržaju vlage w r = 10,6 (φ/100) (3,27-0,015t), %, što odgovara granici higroskopnosti w r = w pg (w pg = 26,1% pri t = 54 °C i w pg = 22,6% pri t = 75,9 °C). Vlažnost w p g, % je funkcija samo temperature: w p g = (34,66-0,159t) - i karakteriše je činjenicom da je to granica ispod koje nema slobodne vlage ni u šupljinama ni u zidovima drvenih ćelija. . Pod uvjetom da w
Prvi je da se građa u komoru ubacuje sloj po sloj ravnim grijačima - grijaćim pločama, čime se osigurava ravnomjeran i intenzivan prijenos topline.
Drugi uslov: površinska temperatura grijača mora premašiti temperaturu zasićenja (ključanja) pri tlaku (vakumu) stvorenom u instalaciji, po definiciji.
Treći uslov (koji nije obavezan za atmosferske instalacije): u šupljini komore se stvara smanjeni - u odnosu na atmosferski - pritisak. Ako je gornji poklopac komore izrađen u obliku fleksibilne membrane (obično od silikonske gume), tada se zbog razlike u vrijednostima pritiska stvara sila pritiska između slojeva drvene građe i grijača, koja se prenosi sloj po sloj do metalna konstrukcija dnu komore. Ova sila stezanja osigurava idealnu ravnog oblika daske i čvrsto prianjanje površine drvene građe na grijače, što je vrlo važno ako se prijenos topline između njih provodi provodljivošću. Uz ovu opciju, neophodna je precizna kalibracija prema debljini drveta kako bi se izbjeglo labavo prianjanje dasaka na grijače.
Kako bi se osigurao ravnomjeran prijenos topline s grijača na površinu ploča bez njihovog kalibriranja, razumno je organizirati grijanje toplinskim zračenjem kroz mali razmak između ravnine grijača i drvene građe, posebno stvoren zbog posebnih izbočina grijanja. ploče (takve izbočine postoje, na primjer, u instalacijama koje proizvodi kompanija Energia -Stavropol"). Prijenos topline zračenjem u ravnom zazoru ne ovisi o njegovoj veličini i o neizbježnom širenju građe po debljini.
Kao što je već spomenuto, usisavanje za proces sušenja na visokim temperaturama nije preduvjet, međutim, pres-vakuum komore za sušenje imaju nesumnjive prednosti, na primjer, mogućnost smanjenja tlaka, a time i temperature zasićenja. Prvo, snižavanje temperature procesa pomaže u smanjenju toplinskih gubitaka u instalaciji i minimiziranju promjene boje drveta tokom sušenja. Drugo, upotreba membranske preše pomaže u postizanju idealne fiksacije ravnine osušenih ploča i radnih komada. Treće, čvrsti pritisak slojeva grijača i slojeva drveta osigurava ravnomjeran prijenos topline tokom procesa sušenja.
Za sušenje debelih sortimenata teško osušivih vrsta (na primjer, hrasta), koriste se posebni načini u fazama vlažnosti drveta iznad i ispod granice higroskopnosti. Korištenje ovih načina osigurava sušenje sorti hrasta od 50 mm bez oštećenja u roku od 6-8 dana.
Proces pres-vakum sušenja drveta se sprovodi u instalacijama sa jednokratnim punjenjem od 0,5 do 10 m 3, obezbeđujući sedam i po obrtaja komore (ciklusi sušenja) mesečno za ploču od tvrdog drveta debljine 50 mm (sušenje četiri dana) , a kod sušenja četinara (pri sušenju dva dana) - 15 obrtaja komore, za daske od tvrdog drveta debljine 30 mm (pri sušenju dva dana) - 15 obrtaja, četinarske vrste (pri sušenju 24 sata) - 30 okretaja kamera mjesečno.
Voda koja isparava iz drveta (oko 250 litara po 1 m 3 građe) kondenzira se na metalnim zidovima komore, kao iu izmjenjivaču topline-kondenzatoru (ako je predviđeno projektom). Kondenzat se odvodi u kanalizaciju.
Ukratko o nekim karakteristikama dizajn instalacije za pres-vakuum sušenje drveta "Energia" (proizvođač - DOO "Energia-Stavropol", Rusija), kao i WDE Maspell (proizvođač - WDE Maspell srl, Italija). Ove instalacije koriste vodene ravne grijače. Kamere drugih proizvođača, na primjer, MV-Impulse LLC i Voyager-Vostok LLC (obje kompanije se nalaze u Ufi), koriste grijače s električnim omskim grijaćim elementima. Komore iz WDE Maspell opremljene su električnim kotlovima za vodu, a dizajn komora kompanija Energia-Stavropol omogućava korištenje i električnih i plinskih kotlova za grijanje vode kao izvora grijanja.
Omjer cijene 1 MJ toplinske energije dobivene korištenjem električne energije, propana i prirodnog plina sada je 15:7:1, tako da je najisplativije koristiti kotlove na prirodni plin za sušenje drva. Jasno je da kvaliteta sušene građe ne ovisi o vrsti korištenog energenta, već je određena tehnološkim načinima sušenja i ispravnim radom automatike.
Tekst: Sergej Bondar
Mokro drvo se praktički ne koristi u proizvodnji visokokvalitetnih i izdržljivih drvenih konstrukcija - namještaja, eksterijera i unutrašnja dekoracija, kao i nosivi elementi objekta. Ugradnji i radu drvene građe prethodi uklanjanje vlage iz nje. Dugo poznati proces prirodnog sušenja može trajati nekoliko godina, što je neprihvatljivo s obzirom na velike količine i tempo moderne gradnje.
Postoje dvije glavne vrste vlage u drvetu koje utječu na vrijednost gustine i tehničke parametre konstrukcije koja se gradi:
- unutarćelijska vlaga– lako se uklanja, ali se takođe brzo upija u drvo u vlažnom okruženju;
- međućelijsku vodu– nalaze se izvan ćelija drveta (također se nazivaju higroskopnim). Ovaj tip vlaga se najteže uklanja i čini osnovu konstantne vlažnosti (oko 30%).
Sušenje nastaje kao rezultat dva procesa - isparavanja vode i njenog kretanja od sredine materijala do površine.
Ako je brzina isparavanja veća od unutrašnje migracije vlage, tada se površina brže suši. To uzrokuje neujednačenu promjenu linearne dimenzije i dovodi do pojave pukotina i krivina. Postepeno odvijanje procesa osigurava očuvanje strukture i oblika drveta.
Osnove modernih metoda sušenja temelje se na nekoliko metoda utjecaja koji ubrzavaju isparavanje vlage s površine drveta:
- povećanje temperature;
- povećanje frekvencije cirkulacije zraka;
- sniženi krvni tlak;
- smanjenje vlažnosti vazduha koji cirkuliše preko drveta.
Šta se dešava sa drvetom prilikom sušenja, osim uklanjanja vlage
Glavni procesi uočeni u strukturi drveta tokom sušenja su skupljanje i skupljanje. Skupljanje odnosi se na neizbježne pratioce uklanjanja vlage i predstavlja smanjenje dimenzija građe u svim smjerovima nakon što otpočne uklanjanje higroskopne vlage.
Povećanje veličine drveta s povećanjem sadržaja slobodne vlage naziva se otok. Skupljanje posmatrano kada brzo uklanjanje vlage kada je vanjska strana stabla mnogo suva od unutrašnjosti. Ova pojava se često javlja kada se suši debelo drvene grede i dnevnike. Pojava skupljanja i skupljanja uzima se u obzir prilikom planiranja budućih konstrukcija, kao i bubrenja tokom rada u vlažnim sredinama.
Kada se drvo pregrije, što se ponekad dešava tokom (komornog sušenja), dolazi do procesa sličan suhoj destilaciji. To je raspadanje drvenih vlakana bez pristupa zraku, što rezultira oslobađanjem plinovitih, tekućih i čvrstih ( ugalj) proizvodi. Ovaj proces je nepovratan, pa je pri zagrijavanju važno održavati optimalne temperaturne uvjete.
Više informacija o samom procesu sušenja:
Tehnologije i metode sušenja drveta
vakuum (komora)
Sušenje drveta u vakuum komorama za sušenje uključuje stvaranje sniženog pritiska u komori napunjenoj hrpom drveta. Vlaga, koja je u obliku zasićena para iznad površine drveta, uklonjene zajedno sa sredstvom za sušenje. Ulogu potonjeg igra zrak, koji se u malim količinama unosi u komoru.
Promjena stepena vakuuma i dovoda zraka omogućava vam da prilagodite brzinu uklanjanja vode. Za materijal raznih oblika i veličinama, primenjuju se strogi uslovi dehidracije kako bi se održao konstantan sadržaj vlage u celoj zapremini.
U zavisnosti od vrste i veličine drveta, vreme sušenja traje od nekoliko dana do mesec dana. Lako četinari (bor, smreka) se najlakše suše, dok se teške hrastove ploče moraju držati 3-4 sedmice dok se vlaga potpuno ne ukloni.
Fotografije komora za sušenje drveta
Primjer 1 Primjer 2 Primjer 3
Kondenzacija
Zasnovan je na stalnom duvanju komore za sušenje strujom suvog zagrejanog vazduha. Ispuštena vlažna mješavina zraka šalje se u rashladni izmjenjivač topline, u kojem se voda kondenzira nakon što zrak dostigne tačku rose.
Ova metoda najpotpunije oponaša prirodno sušenje drvo Ako temperatura ne poraste iznad 40-60°C, onda se ne podvrgava značajnom skupljanju.
Kondenzacijsko uklanjanje vlage je razvoj klasičnog komornog sušenja, u kojem se drvo drži u struji vrućeg zraka. Uslovi komorskog sušenja regulisani su regulatornom dokumentacijom i uključuju meke, normalne, prinudne i visokotemperaturne režime. Proces se može odvijati kontinuirano u komorama velike zapremine i dužine, što obezbeđuje povećanu produktivnost.
Prirodno
Izvodi se sve dok drvo ne dostigne zračno suho stanje (oko 25-30%) i ne osigurava uklanjanje higroskopne vlage. Ovako dobijena građa obično se koristi u građevinske svrhe u konstrukciji konstrukcijskih okvira koji su prošli posebnu obradu od i nosećih konstrukcija.
Sušenje u prirodnim uslovima vrši se u prostorijama koje su zaštićene od padavina i imaju dobru ventilaciju. Prilikom polaganja materijal se postavlja u hrpe, u kojima se ostavljaju razmaci između ploča kako bi se osigurala ventilacija.
Video će vam reći kako pravilno sušiti drvo na atmosferski (prirodan) način:
Komore za sušenje i njihova struktura
Oprema za sušenje (komore) su cilindrične ili kutijaste, spolja obložene metalni limovi. Sirovi drveni materijal u početku se može složiti unutra ili staviti na posebne police.
Konvekcija je osigurana kompresorske jedinice, a zrak se zagrijava u radijatorskim izmjenjivačima topline. Zrak se dovodi odozgo, jer se nakon kontakta s drvetom i isparavanjem vlage temperatura zračne mješavine smanjuje. To uzrokuje povećanje njegove gustine i spuštanje hladnog, vlažnog zraka u donji dio komore.
Uređaji za sušenje mogu biti povremeni ili kontinuirani. U šaržnim sistemima, rad se prekida dok se osušena serija istovari i utovari novi blok drveta. Kontinuirane sušare osiguravaju konstantno kretanje stogova iz “mokrog” dijela komore u “suvi” dio, a punjenje se vrši kako unutra postane slobodan prostor.
Ovaj video detaljno opisuje uređaj za vakuumsko sušenje drva vlastitim rukama:
Pravila sječe drveta
Postupak i uslovi nabavke drvne građe uređeni su u skladu sa Šumarskim zakonikom Ruske Federacije.
Osnovna pravila koja se moraju poštovati tokom seče su sljedeća:
- sječa drveća se vrši nakon podnošenja i odobrenja deklaracije, u kojoj se opravdava i opisuje obim sječe, teritorija, vrsta drveta i sl.;
- prva na listi za sječu su stabla zahvaćena prirodni uzroci ili kao rezultat ljudske aktivnosti (požar, oluja, poplava, bolest);
- Samo stabla koja zadovoljavaju starosne standarde mogu se rušiti;
- tokom sječe potrebno je blagovremeno ukloniti rezani materijal, spriječiti začepljenje prostora i srušiti privremene objekte koji se koriste u radu;
- Zabranjeno je ostavljati potkope – pojedinačna stabla na očišćenim površinama.
Sami sušite drvo
Ako trebate pripremiti drvo kod kuće, preporučuje se da postupite ovim redoslijedom:
- izaberite mesto za sušenje. Najbolje je osigurati ne nadstrešnicu s krovom, već zgradu sa gusti zidovi, koji sprečavaju prodiranje padavina;
- opremiti bazu za buduću instalaciju, ispod koje će zrak slobodno strujati;
- položite građu poprečno u nekoliko redova, kao što je prikazano na slici;
- zatvorite nastale hrpe u gornjem dijelu od nasumičnih kapi vode, prašine i krhotina;
- pričvrstite drvene ploče ili grede zajedno. Najbolje je koristiti za ovo polimernih materijala– gumene pufne ili najlonske gajtane;
- držite gomile onoliko vremena koliko je preporučeno za određenu klimatsku zonu (obično nekoliko mjeseci).
Drvo možete sami pripremiti ako imate vremena i potrebe da pripremite veliku količinu drva. Dobiveni materijal je prikladan za korištenje u građevinske svrhe, ali je slabo prikladan za proizvodnju namještaja. Za dobijanje suvog drveta za završnu obradu i dekorativni radovi, treba koristiti skup metoda pripreme drveta, kao što su,.
DIY sušilica za drva: