Zakłady główne przedsiębiorstwa mogą być tworzone według dwóch zasad: na podstawie wspólności procesów technologicznych (technologiczna forma specjalizacji) lub na podstawie wspólności przetwarzanych przedmiotów pracy (subiektywna forma specjalizacji). Według nich przydziel trzy rodzaje struktura produkcji: technologiczne, tematyczne i mieszane.

Typ technologiczny struktura produkcji charakteryzuje się tym, że w poszczególne branże nye podziały (sklep, plac) skoncentrowany sprzęt przeznaczony do wykonywania jednorodnych operacji. W jednym miejscu można wytwarzać produkty o dowolnej trasie technologicznej bez zmiany lokalizacji urządzeń. Główny korzyści struktura technologiczna to umiejętność stosowania postępujących procesów technologicznych; umiejętność pełnego wykorzystania sprzętu i materiałów; uproszczenie zarządzania technicznego, zwłaszcza przy opracowywaniu nowych produktów i poszerzaniu asortymentu wytwarzanych wyrobów. Podstawowy wada typ technologiczny - komplikacja międzyzakładowych relacji kooperacyjnych, w wyniku której wzrasta potrzeba kontroli międzyoperacyjnej, wydłuża się czas trwania cyklu produkcyjnego i wzrastają koszty transportu.

Rodzaj przedmiotu Strukturę produkcji charakteryzuje specjalizacja warsztatów w wytwarzaniu ograniczonego asortymentu wyrobów, a zakładów produkcyjnych w wykonywaniu określonych grup operacji. Rodzaj tematyczny struktury produkcyjnej w porównaniu do technologicznej ma następujące cechy: Korzyści: ogranicza i upraszcza międzywydziałową komunikację kooperacyjną; zwiększa odpowiedzialność działów za jakość i terminy publikacji przypisanej im nomenklatury; skraca czas trwania cyklu produkcyjnego; upraszcza planowanie. niekorzyść przedmiotowego typu jest to, że w branżowych działach produkcyjnych postępujące procesy rozwoju technologii i technologii są utrudnione ze względu na niemożność wytworzenia zbyt dużego asortymentu wyrobów.

Zarówno struktury przedmiotowe, jak i technologiczne w czysta forma są rzadkie. Większość przedsiębiorstw jest zdominowana przez mieszana (przedmiotowo-technologiczna) struktura, gdy sklepy i sekcje zaopatrzeniowe budowane są według zasady technologicznej, a warsztaty przetwórcze i montażowe - według tematu.

Rodzaje struktury produkcji

W zależności od formy administracyjnego i ekonomicznego wydzielenia działów przedsiębiorstwa, struktura produkcji może być: różnego rodzaju. Najpopularniejszy warsztat Struktura. Oprócz warsztatu w przemyśle powstają inne rodzaje struktur produkcyjnych: bezsklepowe, kadłubowe (blokowe), kombajnowe.

Bez sklepu struktura produkcji kształtuje się w małych i niektórych średnich przedsiębiorstwach, gdzie zamiast warsztatów powstają warsztaty lub zakłady produkcyjne, zazwyczaj zamknięte przedmiotowo. Pozazakładowa struktura umożliwia uproszczenie aparatu zarządzania przedsiębiorstwem (jednostką produkcyjną), zbliżenie zarządzania do miejsca pracy oraz zwiększenie roli brygadzisty.

Na kadłub Struktura (blokowa), grupy warsztatów, zarówno głównych, jak i pomocniczych, są łączone w bloki. Każdy blok warsztatów znajduje się w osobnym budynku. Dzięki strukturze korpusu zmniejsza się zapotrzebowanie na terytorium i koszty jego ulepszenia, trasy transportowe i długość całej komunikacji są skrócone. Szczególnie skuteczne jest łączenie warsztatów, które są powiązane procesowo lub mają bliskie i stabilne powiązania produkcyjne.

Kombinatskaja konstrukcja znajduje zastosowanie w tych gałęziach przemysłu, w których wielokrotne lub złożone przetwarzanie surowców mineralnych lub organicznych odbywa się na dużą skalę, tj. gdzie dominującym rodzajem przedsiębiorstwa produkcyjnego jest kombinat (przemysł chemiczny i petrochemiczny, metalurgia, obróbka drewna, lekka i przemysł spożywczy). Jednocześnie jednostki produkcyjne zorganizowane są w oparciu o sztywne ogniwa technologiczne, które są ciągłymi przepływami technologicznymi. Wszystkie pododdziały strukturalne znajdują się w tym samym miejscu i stanowią jeden kompleks produkcyjno-technologiczny i terytorialny wyspecjalizowanych branż, ściśle proporcjonalnych względem siebie pod względem wydajności (przepustowości).

Struktura organizacyjna zarządzania przedsiębiorstwo to uporządkowany zestaw usług zarządzania, charakteryzujący się pewnymi powiązaniami i podporządkowaniem. Grupa menedżerów i specjalistów odpowiedzialnych za rozwój i wdrożenie decyzje zarządcze, stanowi aparat zarządzania przedsiębiorstwem.

Całą różnorodność struktur produkcyjnych przedsiębiorstwa można łączyć w pewne rodzaje w zależności od charakteru działalności produkcyjnej przedsiębiorstwa i organizacji procesu produkcyjnego. Wyróżnia się trzy główne typy struktury produkcji przedsiębiorstw: technologiczne, przedmiotowe, przedmiotowo-technologiczne. W związku z tym wyróżnia się również główne formy specjalizacji głównych warsztatów przedsiębiorstw, w zależności od etapów, na których przebiegają procesy produkcyjne: zaopatrzenia, przetwórstwa i montażu. W związku z tym specjalizacja przybiera następujące formy: technologiczną, przedmiotową, przedmiotowo-technologiczną,

1. Struktura technologiczna implikuje wyraźną izolację technologiczną niektórych rodzajów produkcji. Przy takiej konstrukcji w warsztatach wykonywana jest pewna część procesu technologicznego, składająca się z kilku operacji tego samego typu z szeroką gamą części obrabianych. Jednocześnie w warsztatach instalowany jest ten sam typ sprzętu, a czasem nawet zbliżony rozmiarami. Na przykład odlewnictwo, kucie i tłoczenie, mechaniczne. Tutaj produkcja zbudowana jest na zasadzie specjalizacji technologicznej, gdzie każda sekcja wykonuje operacje technologiczne pewien rodzaj(patrz rys. 2).

Ryż. 2.

Ten rodzaj struktury produkcyjnej przedsiębiorstwa ma pewne zalety i wady. Kluczowe korzyści to:

odciążony wskazówki techniczne proces produkcyjny ze względu na niewielką różnorodność operacji i wyposażenia;

jeszcze szerokie możliwości regulować załadunek sprzętu, organizować wymianę doświadczeń, stosowanie racjonalnych technologicznych metod produkcji;

większą elastyczność produkcji zapewnia opanowanie wytwarzania nowych wyrobów oraz poszerzanie asortymentu wytwarzanych wyrobów bez znaczącej zmiany dotychczas wykorzystywanych urządzeń i procesów technologicznych.

Wady konstrukcji to:

naruszona jest zasada bezpośredniego przepływu, koordynacja pracy sklepów jest trudna ze względu na wydłużenie tras ruchu przedmiotów pracy w sklepach zaopatrzeniowych i przetwórczych;

wydłuża się cykl produkcyjny, zwiększa się ilość pracy w toku;

złożoność i koszt współpracy wewnątrzzakładowej;

odpowiedzialność kierowników działów za realizację tylko pewnej części procesu produkcyjnego jest ograniczona.

Zgodnie z zasadą technologiczną warsztaty powstają głównie w przedsiębiorstwach o pojedynczej i małej skali produkcji, wytwarzających zróżnicowaną i niestabilną gamę produktów.

Ryż. 3.

specjalizacje.

Struktura tematu obejmuje specjalizację głównych warsztatów przedsiębiorstwa i ich sekcji w wytwarzaniu każdego z nich określonego produktu przypisanego do niego lub jego części (montażu, jednostki) lub określonej grupy części. Struktura przedmiotowa jest typowa dla fabryk o wąskiej specjalizacji przedmiotowej (patrz rys. 3). Na przykład fabryka samochodów może mieć warsztaty do produkcji silników, podwozi, skrzyń biegów, nadwozi; w zakładzie obrabiarkowym - warsztaty do produkcji łóż, wrzecion, wałków, części karoserii.

Sklepy o przedmiotowej formie specjalizacji charakteryzują się różnorodnością wyposażenia i oprzyrządowania, ale wąskim asortymentem części lub produktów. Sprzęt dobierany jest zgodnie z proces technologiczny i znajduje się w zależności od kolejności wykonywanych operacji, to znaczy stosuje się zasadę bezpośredniego przepływu. Takie tworzenie warsztatów jest typowe dla przedsiębiorstw produkcji seryjnej i masowej.

Przedmiotowa struktura pozwala na uporządkowanie produkcji przenośników, rozmieszczenie urządzeń wzdłuż procesu technologicznego, zastosowanie wysokowydajnych urządzeń i technologii komputerowej, które pomagają skrócić drogę ruchu części, uprościć i obniżyć koszty transportu międzyzakładowego produktów, pomagają skrócić czas trwania cyklu produkcyjnego.

Przedmiotowa forma specjalizacji sklepu, podobnie jak technologiczna, ma swoje wady i zalety.

Główne zalety:

prosta koordynacja pracy warsztatów, ponieważ wszystkie operacje związane z produkcją określonego produktu są skoncentrowane w jednym warsztacie; ,

stabilna powtarzalność procesu produkcyjnego;

zwiększenie odpowiedzialności kierownika sklepu za produkcję wyrobów w terminy, wymagana jakość i ilość;

uproszczenie planowania operacyjnego i produkcyjnego;

skrócenie cyklu produkcyjnego;

zmniejszenie liczby i różnorodności tras ruchu przedmiotów pracy;

redukcja strat czasu na ponowne dostosowanie sprzętu, skrócenie czasu międzyoperacyjnego;

tworzenie warunków sprzyjających wprowadzaniu przepływowych metod produkcji, kompleksowej mechanizacji i automatyzacji procesów produkcyjnych.

Te zalety prowadzą w praktyce do wzrostu wydajności pracowników i rytmu produkcji, do obniżenia kosztów produkcji, wzrostu zysków i rentowności oraz do poprawy innych wskaźników techniczno-ekonomicznych. Istnieją jednak również istotne wady, do których należą:

ograniczony asortyment wytwarzanych produktów;

wąska specjalizacja przedmiotowa warsztatów, niezdolna do wytworzenia wymaganej gamy produktów bez kosztownej przebudowy;

zwolnienie ograniczonego zakresu przedmiotów pracy wskazane jest, aby zastosować tylko w przypadku dużej ilości ich uwolnienia.

Struktura technologiczno-tematyczna w przedsiębiorstwie w czystej postaci jest wykorzystywana dość rzadko. Najczęściej wiele przedsiębiorstw stosuje strukturę mieszaną.

Struktura przedmiotowo-technologiczna (mieszana) charakteryzujący się obecnością w jednym przedsiębiorstwie warsztatów głównych, organizowanych zarówno tematycznie, jak i według zasady technologicznej. Na przykład w przedsiębiorstwach budowy maszyn organizowane są jednocześnie warsztaty zaopatrzeniowe (odlewnie, kuźnie, prasy), budowane według zasady technologicznej, oraz warsztaty montażowe, budowane według zasady przedmiotowej.

Struktura produkcyjna warsztatu przedsiębiorstwa

Obszar produkcji jest jednostką strukturalną sklepu, która jest wydzielona na odrębną jednostkę administracyjną sklepu.

główny element konstrukcyjny Strona jest Miejsce pracy. Miejsce pracy jest przypisane do jednego pracownika lub do zespołu pracowników. Pod miejscem pracy w przedsiębiorstwie część powierzchni produkcyjnej jest przydzielana wraz z znajdującymi się na nim narzędziami i innymi środkami pracy, w tym narzędziami, osprzętem, urządzeniami, zgodnie z charakterem pracy wykonywanej w tym miejscu pracy.

Powstawanie zakładów produkcyjnych opiera się na technologicznej lub przedmiotowej formie specjalizacji. Zakłady produkcyjne dzielą się na dwie główne grupy: główną i pomocniczą. Główne zakłady produkcyjne tworzone są według zasady technologicznej lub przedmiotowej.

W obszarach zorganizowanych według zasady technologicznej (lub według zasady specjalizacji technologicznej) wykonywane są operacje określonego typu. Przykładowo w odlewni można organizować sekcje w następujących obszarach technologicznych: produkcja rdzeni, form odlewniczych, obróbka gotowych odlewów; w kuźni można tworzyć sekcje do produkcji półwyrobów kutych na młotach i prasach, produkcja obróbka cieplna; w warsztacie mechanicznym - sekcje: toczenie, toczenie, frezowanie; w montażu - sekcje: montaż węzłowy i końcowy wyrobów, testowanie ich części i systemów, kontrola i testowanie, malowanie.

W obszarach zorganizowanych zgodnie z zasadą specjalizacji przedmiotowej nie realizowane są poszczególne rodzaje operacji, ale procesy technologiczne jako całość. Dzięki temu w takim miejscu odbywa się produkcja gotowych wyrobów.

Dzięki przedmiotowej formie specjalizacji warsztat podzielony jest na działy przedmiotowo zamknięte, z których każdy specjalizuje się w produkcji stosunkowo wąskiej gamy wyrobów o podobnych cechach technologicznych i realizuje pełny cykl ich wytwarzania. Wyposażenie w tych sekcjach jest zlokalizowane zgodnie z realizacją zasady ruchu bezpośredniego przepływu części przypisanych do sekcji.

Istnieją trzy rodzaje obszarów tematycznie zamkniętych:

· do produkcji części jednorodnych konstrukcyjnie i technologicznie (np.: odcinki rolek, tulei, kołnierzy, kół zębatych itp.);

· do produkcji niepodobnych części, których cały proces produkcyjny składa się z jednorodnych operacji i tej samej trasy (np. odcinek części okrągłych, odcinek części płaskich itp.);

do produkcji wszystkich części jednostki podzespół małej jednostki montażowej lub cały produkt (stosowany jest niekompletny system rachunkowości operacyjnej, w którym za jednostkę rozliczeniową przyjmuje się zestaw jednostek).

Organizacja działów przedmiotowo zamkniętych powoduje prawie całkowity brak powiązań produkcyjnych pomiędzy sekcjami, zapewnia ekonomiczną wykonalność stosowania wysokowydajnych specjalistycznych urządzeń, pozwala na uzyskanie minimalnego czasu trwania cyklu produkcyjnego dla części produkcyjnych oraz upraszcza zarządzanie produkcją w ramach warsztat.

Zalety i wady technologiczno-przedmiotowej formy specjalizacji są takie same jak przy tworzeniu warsztatów zgodnie z tą formą specjalizacji.

W przypadku, gdy miejsce pracy jest przydzielone do wykonywania określonego rodzaju pracy z jakimikolwiek szczegółami, sprzętem i miejscami pracy, miejsca są lokalizowane na zasadzie grupowej.

Sekcja z grupową kombinacją stanowisk pracy łączy jednorodne urządzenia i stanowiska, na których wykonywane są operacje jednorodne technologicznie.

Grupowe rozmieszczenie urządzeń i stanowisk pracy upraszcza zarządzanie techniczne i konserwację urządzeń, a także zapewnia szybką zmianę asortymentu wytwarzanych produktów bez przestawiania urządzeń.

Jednocześnie istotnymi wadami tej metody są: komplikacja ścieżek części w procesie produkcyjnym, wydłużenie cyklu produkcyjnego, wzrost kosztów transportu części w ramach produkcji, komplikacja planowania operacyjnego produkcji.

W celu realizacji procesów produkcyjnych tworzone są obszary przedmiotowo zamknięte, obejmujące różne stanowiska pracy. W zależności od poziomu specjalizacji zawodów istnieje kilka sposobów łączenia ich przedmiotów: grupa tematyczna, łańcuch tematyczny i linia tematyczna.

grupa tematyczna metoda łączenia miejsc pracy w serwisie polega na łączeniu różne grupy jednorodne wyposażenie niezbędne do pełnego cyklu obróbki części, które są kolejno przetwarzane partiami na kilku maszynach. Metoda ta stosowana jest przy obróbce części jednorodnych o bardzo krótkim cyklu produkcyjnym i procesie technologicznym składającym się z niewielkiej liczby operacji.

Sekcje przedmiotowo-grupowe eliminują mankamenty grupowego łączenia zadań, a jednocześnie w warunkach produkcji masowej zachowują swoją przewagę – nie wymagają przegrupowania zadań przy zmianie asortymentu.

Metoda łańcucha tematów zgrupowania praca opiera się na rozmieszczeniu sprzętu w trakcie procesu technologicznego wytwarzania głównych, wiodących części - wzdłuż łańcucha. Przy takim rozmieszczeniu sprzętu jako wiodące wybierane są te najbardziej pracochłonne lub ujednolicone. Pozostałe części obrabiane na miejscu, choć proces technologiczny jest podobny do części wiodących, mogą mieć pewne różnice w kolejności operacji, a co za tym idzie, ruchy powrotne w procesie ich obróbki. Jednak główna grupa części witryny jest przenoszona z maszyny na maszynę w kolejności wyposażenia. Formy kombinacji prac opartych na tej metodzie mogą być różne.

Grupowanie według tematu charakteryzują się lokalizacją miejsc pracy w trakcie procesu technologicznego przedmiotu obrabianego lub montowanego produktu, a ilość miejsc pracy w każdej operacji jest obliczana w taki sposób, aby ich wykonanie było jak najściślej skoordynowane. Ta grupa służy do produkcji części, a także montażu produktów o jednym lub więcej standardowych rozmiarach. W zależności od stopnia koordynacji produktywności stanowisk pracy i ciągłości pracy, istnieje kilka opcji grupowania tematów, w tym dwie główne - linie o przepływie bezpośrednim i przepływie ciągłym.

Najpopularniejszy sposób umieszczania sprzętu jest liniowy (rys. 4).

Za granicą dużo uwagi poświęca się poszukiwaniu racjonalnych sposobów lokalizacji sprzętu. W przedsiębiorstwach firmy „Toyota” w celu wzmocnienia regulacji wielkości produkcji poprzez usprawnienie i redystrybucję siła robocza obrabiarki znajdują się w postaci linii w kształcie litery U (rys. 5).

Ryż. 4.

Dzięki takiemu rozmieszczeniu urządzeń początkowe i końcowe operacje linii produkcyjnej znajdują się w tym samym miejscu lub obok siebie. Następny półfabrykat może wejść na wejście obszaru produkcyjnego, gdy odpowiedni gotowy produkt opuści go przez wyjście. Ponieważ operacje te są wykonywane przez tego samego pracownika, liczba produktów w toku może być utrzymywana na stałym poziomie. Jednocześnie mając zadanie na każdej maszynie, łatwo jest wykryć brak synchronizacji pomiędzy operacjami roboczymi, co zachęca do usprawnienia procesu produkcyjnego.

Ryż. 5.

Ważną częścią struktury produkcyjnej warsztatu jest skład jednostek pomocniczych i usługowych. Należą do nich: sekcja naprawy sprzętu i oprzyrządowania, sekcja centralnego ostrzenia narzędzi. Sekcje te rozładowują warsztaty pomocnicze (remontowo-mechaniczne, instrumentalne itp.) z realizacji drobnych zleceń i pilnych prac.

Pomocnicze zakłady produkcyjne są zorganizowane według tych samych zasad, co zakłady główne. pomocnicze obejmują obszary bieżącej naprawy i konserwacji urządzeń do obróbki metali i urządzeń energetycznych; obszar dystrybucji instrumentalnej; wątek wsparcie transportowe, tabor dydaktyczny do naprawy i konserwacji wyposażenia technologicznego przedsiębiorstwa. Na scentralizowany system organizacje usługowe i bieżąca naprawa w przedsiębiorstwie nie są tworzone sekcje pomocnicze w sklepach.

Serwisowe działy strukturalne głównych zakładów produkcyjnych obejmują: magazyny(spiżarnie materiałowo-narzędziowe), transport wewnątrzsklepowy oraz punkty do realizacji technicznej kontroli jakości wyrobów, wyposażone w aparaturę kontrolno-pomiarową.

Do ilościowej analizy struktury produkcji wykorzystuje się szeroką gamę wskaźników charakteryzujących:

1) wielkość jednostek produkcyjnych przedsiębiorstwa pod względem produkcji, liczby pracowników, kosztów podstawowych aktywa produkcyjne, moc elektrowni;

stopień centralizacji poszczególnych branż w przedsiębiorstwie, np. stosunek nakładu pracy narzędziowni do produkcja ogólna narzędzia fabryczne;

stosunek poddziałów głównych i pomocniczych pod względem liczby pracowników, wielkości powierzchni produkcyjnej, kosztu środków trwałych;

proporcjonalność jednostek produkcyjnych wchodzących w skład przedsiębiorstwa. Proporcjonalność jest określona przez stosunek odcinków połączonych procesem produkcyjnym, zgodnie z zdolność produkcyjna i pracochłonność. Analiza proporcjonalności pozwala na identyfikację miejsc „wąskich” i „szerokich”, tj. obszary o małej i nadmiernej pojemności;

poziom specjalizacji poszczególnych wydziałów produkcyjnych, określony przez liczbę operacji szczegółowych wykonywanych na jednym stanowisku pracy;

efektywność lokalizacji przestrzennej przedsiębiorstwa. Można go scharakteryzować za pomocą współczynników rozwoju terytorium. Określa go stosunek powierzchni zajmowanej przez budynki, konstrukcje i całe wyposażenie do powierzchni całego terytorium przedsiębiorstwa. W przypadku nowych roślin współczynnik wykorzystania terytoriów wynosi 0,45-0,55;

charakter relacji między działami, określony przez następujące wskaźniki: liczbę sklepów, przez które przechodzi przedmiot pracy przed przekształceniem go w gotowy produkt, długość tras transportowych dla przepływu półproduktów, obrót towarowy między sklepy.

Głównymi elementami struktury produkcyjnej przedsiębiorstwa są miejsca pracy, zakłady i warsztaty. Podstawowy i najważniejszy link organizacja przestrzenna produkcja jest Miejsce pracy. Stanowisko pracy to organizacyjnie niepodzielne ogniwo procesu produkcyjnego, obsługiwane przez jednego lub więcej pracowników, przeznaczone do wykonania określonej operacji produkcyjnej lub usługowej, wyposażone w odpowiedni sprzęt i środki organizacyjno-techniczne. Wątek- jednostka produkcyjna, która łączy szereg prac pogrupowanych według niektóre cechy, przeprowadzanie części całego procesu produkcyjnego w celu wytworzenia produktów lub utrzymania procesu produkcyjnego. W małych i średnich przedsiębiorstwach, w których wprowadzono strukturę bezsklepową, miejsce produkcji może mieć cechy charakterystyczne dla sklepu (patrz niżej).

Sklep-- bardzo złożony system, który jest częścią struktury produkcyjnej, która obejmuje zakłady produkcyjne i szereg organów funkcjonalnych jako podsystemów. W warsztacie powstają złożone relacje: charakteryzuje się dość złożoną strukturą i organizacją z rozwiniętymi relacjami wewnętrznymi i zewnętrznymi.

Warsztat jest główną jednostką strukturalną dużego przedsiębiorstwa. Posiada pewną samodzielność produkcyjną i ekonomiczną, jest wyodrębnioną organizacyjną, techniczną i administracyjną jednostką produkcyjną i wykonuje powierzone jej zadania. funkcje produkcyjne. Każdy warsztat otrzymuje od kierownictwa zakładu jedno zadanie, które reguluje zakres wykonywanych prac, wskaźniki jakości oraz koszty krańcowe dla planowanego zakresu prac.

Zwykle rozróżniaj następujące typy warsztaty i zakłady produkcyjne: główne, pomocnicze, usługowe i wtórne.

V warsztaty główne a w zakładach produkcyjnych przeprowadzany jest określony etap procesu produkcyjnego w celu przekształcenia głównych surowców lub półproduktów w gotowe produkty przedsiębiorstwa (np. odlewnie, warsztaty mechaniczne i montażowe w zakładzie budowy maszyn), lub wszystkie etapy produkcji są wykonywane w celu bezpośredniego wytworzenia dowolnego produktu lub jego części (sklep lodówek, sklep kalibrów okrągłych itp.).

Sklepy pomocnicze lub strony przyczyniają się do uwolnienia głównych produktów, stwarzając warunki do normalna operacja warsztaty główne: wyposażają je w narzędzia, dostarczają energię itp. Warsztaty pomocnicze obejmują warsztaty naprawcze, narzędziowe, modelarskie, energetyczne i kilka innych.

Sklepy usługowe a gospodarstwa wykonują prace związane z obsługą sklepów głównych i pomocniczych, zajmując się transportem i magazynowaniem surowców, półproduktów i wyrobów gotowych itp.

Sklepy boczne zajmują się wykorzystaniem i przetwarzaniem odpadów z głównej produkcji (na przykład warsztat towarów konsumpcyjnych).

Specjalizacja warsztatów przybiera następujące formy: przedmiot; szczegółowe (zagregowane); technologiczny (etap); terytorialne, a także mieszane.

Specjalizacja przedmiotowa polega na skupieniu w oddzielnych sklepach głównej części lub całego procesu produkcyjnego w celu wytworzenia określonych rodzajów i rozmiarów wyrobów gotowych. Na przykład w fabryce cukierniczej znajdują się osobne warsztaty do produkcji karmelu, do produkcji ciastek i do produkcji ciast. Wspólny dla tych różnych sklepów jest jeden serwis inżynieryjno-techniczny, logistyka i sprzedaż produktów, zaplecze magazynowe, co obniża ich całkowite koszty produkcji.

Specjalizacja szczegółowa (zagregowana) najczęściej w inżynierii mechanicznej. Jej istota polega na tym, że każdemu warsztatowi przypisuje się produkcję nie całej maszyny, a jedynie poszczególnych części lub zespołów.

Organizacja głównej produkcji

Podstawowa produkcja- skład warsztatów i sekcji przedsiębiorstwa, w których wykonywane są operacje wytwarzania produktów.

Zadaniem organizacji głównej działalności przedsiębiorstwa jest wybór takich kombinacji przedmiotów, środków pracy, które zapewniłyby wykonanie różnorodnych usług zgodnie z życzeniami klientów. Wysoka jakość iw określonym czasie. Ponadto, organizując główną działalność, przedsiębiorstwo dąży do zapewnienia warunków do samowystarczalności, tj. osiąganie zysku. Dlatego bardzo ważną kwestią jest wybór rodzajów produkcji.

Rodzaj produkcji- kompleksowy opis cech organizacyjnych i ekonomicznych produkcji, ze względu na jej specjalizację, wielkość i stałość asortymentu, formę przepływu produktów w miejscu pracy. Istnieją trzy rodzaje produkcji.

Produkcja masowa- dla długi okres czas jest zrobiony duża liczba produkty jednorodne. W produkcji masowej powstają warunki do powszechnego stosowania specjalnego sprzętu, organizacji linii produkcyjnych, wąskiej specjalizacji miejsc pracy i pracowników oraz wzrostu na tej podstawie pracy produkcyjnej.

Produkcja masowa przewiduje produkcję i przetwarzanie produktów w seriach (partiach). Zamówienia w partiach dobierane są według ujednoliconej technologii produkcji. Serie produktów jednorodnych mogą się co jakiś czas powtarzać. W porównaniu z produkcją masową zakres wytwarzanych produktów jest zawężony, stosuje się znaczną ilość specjalnego sprzętu. Produkcja charakteryzuje się okresowymi przerwami w działaniu urządzeń do przezbrojenia.

Pojedyncza produkcja- obejmuje wytwarzanie szerokiej gamy produktów niepowtarzających się lub czasami powtarzających się w dowolnej kolejności lub wzorze. Głównie używany wyposażenie uniwersalne, pracownicy powinni być wysoce wykwalifikowany, wydajność pracy jest najniższa.

Analiza pokazuje, że według wskaźniki ekonomiczne produkcja masowa jest najbardziej wydajna.

Przedsiębiorstwa mogą różnić się od siebie nie tylko wielkością obszary produkcyjne, konstrukcje, budynki, infrastrukturę, skalę produkcji, wyposażenie, ale także stopień specjalizacji w wytwarzaniu określonego produktu w ilości i zakresie określonym przez plan. Tak więc im bardziej ograniczony asortyment produktów wytwarzanych przez przedsiębiorstwo, tym wyższy poziom specjalizacji będzie brany pod uwagę.

Wzrost skali produkcji, którą charakteryzuje przede wszystkim liczba wytwarzanych towarów, przy spadku liczby nazw nazewniczych przyczyni się do dalszego pogłębiania specjalizacji firm.

Definicja 1

W ten sposób, struktura produkcji przedsiębiorstwo jest odzwierciedleniem charakteru podziału pracy pomiędzy jego poszczególne działy strukturalne – warsztaty (czyli charakter ich przedmiotu lub specjalizacji produkcyjnej i technologicznej), a także określa stopień powiązania między warsztatami a różnymi innymi działami firma (czyli ustala metody i formy współpracy wewnątrzzakładowej)

Najpopularniejsze są 3 główne typy struktury produkcji: techniczny, Przedmiot, jak również przedmiot-technologia lub mieszany(rys. 1):

Struktura technologiczna

Ten rodzaj struktury produkcji implikuje sztywną izolację technologiczną poszczególnych branż. Przy technologicznej strukturze produkcji pewna część procesu technologicznego odbywa się w warsztatach, która obejmuje tylko kilka operacji tego samego typu. Jednocześnie w sklepach z reguły instalowany jest ten sam rodzaj sprzętu (czasami nawet porównywalny rozmiar). Na ten typ struktury produkcji, proces produkcyjny opiera się na zasadzie specjalizacji technologicznej. Oznacza to, że każda sekcja wykonuje ściśle określone operacje technologiczne określonego typu (na przykład: zakwas, mieszalnia ciasta, piec, warzelnia itp.).

Zasadniczo, zgodnie z tą zasadą, warsztaty powstają w przedsiębiorstwach produkujących na małą skalę i jednoczęściowych, w których wytwarzany jest zróżnicowany i niestabilny asortyment towarów.

Struktura tematu

Ten rodzaj struktury produkcji implikuje specjalizację głównych warsztatów, a także ich działów, w wytwarzaniu tylko określonego produktu lub jego części (agregatu, jednostki) lub określonej grupy towarów. Przedmiotowa struktura produkcji jest typowa dla zakładów o wąskiej specjalizacji przedmiotowej. Na przykład piekarnia może mieć warsztaty, w których wypiekane są bułki, ciasta, bochenki itp.

W przypadku działów strukturalnych przedsiębiorstw o ​​przedmiotowej formie specjalizacji charakterystyczny jest najbardziej zróżnicowany sprzęt i wyposażenie, ale jednocześnie istnieje dość wąska gama produktów. Sprzęt dobierany jest ściśle według procesu technologicznego. Sprzęt znajduje się w zależności od kolejności wykonywanych operacji (zasada bezpośredniego przepływu). Ten rodzaj tworzenia warsztatów jest typowy dla firm produkujących masowo i seryjnie.

Struktura tematyczna umożliwia:

• rozmieścić sprzęt zgodnie z przebiegiem procesu technologicznego
• organizować wysokowydajną produkcję przenośników,
• znacznie obniżyć koszty i uprościć transport produktów i półfabrykatów między sklepami
• stosować wysokowydajny sprzęt, który przyczynia się do znacznego skrócenia cyklu produkcyjnego

Struktura przedmiotowo-technologiczna

Ten typ struktury produkcji, jak już sama nazwa wskazuje, charakteryzuje się obecnością w przedsiębiorstwie głównych warsztatów, zorganizowanych zarówno tematycznie, jak i według zasady technologicznej.

Przedsiębiorstwo produkcyjne to odrębna wyspecjalizowana jednostka, której podstawą jest profesjonalnie zorganizowany kolektyw pracowniczy. Przedsiębiorstwa produkcyjne obejmują zakłady, fabryki, kombajny, kopalnie, kamieniołomy, porty, drogi, bazy i inne organizacje gospodarcze do celów przemysłowych.

Każde przedsiębiorstwo to jeden organizm produkcyjno-techniczny. Najważniejszą cechą przedsiębiorstwa jest jedność produkcyjna i techniczna. Decyduje o tym wspólny cel wytwarzanych wyrobów lub procesy ich wytwarzania oraz stwarza warunki do wykwalifikowanego i efektywnego zarządzania przedsiębiorstwem.

Przedsiębiorstwo może składać się z jednorodnych technologicznie wydziałów lub wydziałów (przędzalni przy przędzalni, wydziałów odlewniczych małych, dużych i innych odlewni); z niejednorodnych technologicznie zakładów lub działów, w wyniku wspólnych wysiłków, w wyniku których powstają określone wyroby (zakłady odlewnicze, kuźnicze, cieplne, mechaniczne i inne zakładów budowy maszyn; przędzalnie, tkalnie i wykańczalnie zakładów włókienniczych; wielki piec, hale martenowskie i walcownie zakładów hutniczych itp.).

Istotną cechą, która jednoczy przedsiębiorstwo w jeden organizm, jest obecność wspólnej gospodarki pomocniczej obsługującej wszystkie części przedsiębiorstwa, a także jedność terytorium (ta ostatnia nie jest konieczna w niektórych przypadkach, na przykład przy kombajnach) . Wspólna gospodarka pomocnicza i jedność terytorium zacieśniają więzi między poszczególnymi ogniwami przedsiębiorstwa.

W przedsiębiorstwie istnieje również jedność organizacyjna, co oznacza, że ​​istnieje jedna strategia zarządzania, księgowości i rozwoju.

Ważną cechą charakteryzującą przedsiębiorstwo jest jego jedność ekonomiczna, czyli jedność zespołu zatrudnionych w nim pracowników, wspólność materiałowa, techniczna i zasoby finansowe, a także wyniki ekonomiczne.

Struktura firmy

Struktura to zbiór elementów składających się na system i stabilne powiązania między nimi. Struktura przedsiębiorstwa to skład i proporcja jego wewnętrznych powiązań: warsztatów, działów, laboratoriów i innych elementów składających się na jeden obiekt gospodarczy. Czynnikami determinującymi strukturę przedsiębiorstwa są: charakter produktu i technologia jego wytwarzania, skala produkcji, stopień specjalizacji przedsiębiorstwa oraz jego współpraca z innymi fabrykami i zakładami, a także stopień specjalizacji produkcji w przedsiębiorstwie.

Nie ma ustalonego standardu struktury. Struktura danego przedsiębiorstwa jest stale dostosowywana pod wpływem warunków produkcyjno-ekonomicznych, postępu naukowo-technicznego oraz procesów społeczno-gospodarczych.

Wraz z tym, z całą różnorodnością struktur, wszystko przedsiębiorstwa produkcyjne mają identyczne funkcje, z których główną jest produkcja i sprzedaż produktów. W celu zapewnienia normalnego funkcjonowania przedsiębiorstwo musi posiadać warsztaty lub warsztaty do wytwarzania głównych produktów (wykonywanie pracy, świadczenie usług) oraz utrzymanie procesu produkcyjnego.

Ponadto każde przedsiębiorstwo, niezależnie od wielkości, przynależności branżowej i poziomu specjalizacji, nieustannie pracuje nad składaniem zamówień na produkcję wyrobów; organizuje jego konserwację i sprzedaż klientowi; zapewnia zakup i dostawę niezbędnych surowców, materiałów, komponentów, narzędzi, sprzętu, zasobów energetycznych.

Wreszcie, aby każdy pracownik w dowolnym momencie mógł zrobić dokładnie to, co jest potrzebne dla reszty i całego przedsiębiorstwa, potrzebne są organy zarządzające. Organom tym powierza się wyznaczanie długoterminowej strategii, koordynowanie i monitorowanie bieżącej działalności personelu, a także zatrudnianie, przetwarzanie i lokowanie personelu. Wszystkie jednostki strukturalne przedsiębiorstwa są zatem połączone systemem zarządzania, który staje się jego głównym organem.

W przeciwieństwie do struktury ogólnej, struktura produkcyjna przedsiębiorstwa jest formą organizacji procesu produkcyjnego i wyraża się wielkością przedsiębiorstwa, liczbą i składem utworzonych w przedsiębiorstwie warsztatów i usług, ich rozplanowaniem, a także w składzie, liczbie i rozplanowaniu miejsc produkcyjnych i miejsc pracy wewnątrz warsztatów stworzonych zgodnie z podziałem procesu produkcyjnego na duże ogniwa, częściowe procesy produkcyjne i operacje produkcyjne.

Struktura produkcji charakteryzuje podział pracy pomiędzy działami przedsiębiorstwa i ich współpracę. Ma istotny wpływ na wskaźniki techniczno-ekonomiczne produkcji, na strukturę zarządzania przedsiębiorstwem, organizację ewidencji operacyjnej i księgowej.

Struktura produkcyjna przedsiębiorstwa jest dynamiczna. Wraz z doskonaleniem technologii i technologii produkcji, zarządzania, organizacji produkcji i pracy poprawia się również struktura produkcji. Poprawa struktury produkcji stwarza warunki do intensyfikacji produkcji, efektywne wykorzystanie zasoby pracy, materiałów i środków finansowych, poprawa jakości produktów.

Elementy struktury produkcji

Głównymi elementami struktury produkcyjnej przedsiębiorstwa są miejsca pracy, zakłady i warsztaty. Podstawowym i najważniejszym ogniwem w przestrzennej organizacji produkcji jest miejsce pracy. Stanowisko pracy to organizacyjnie niepodzielne ogniwo procesu produkcyjnego, obsługiwane przez jednego lub więcej pracowników, przeznaczone do wykonania określonej operacji produkcyjnej lub usługowej, wyposażone w odpowiedni sprzęt i środki organizacyjno-techniczne. Jeden pracownik może pracować w miejscu pracy (na przykład tokarz w tokarka, ślusarz przy imadle) lub grupa, zespół pracowników (np. kowal, grzejnik, podajnik - przy młocie kowalskim, ekipa ślusarzy - przy stanowisku montażowym). W niektórych przypadkach wielostanowiskowe miejsce pracy powstaje, gdy jeden pracownik korzysta z dwóch lub więcej urządzeń.

Wątek- jednostka produkcyjna, która łączy szereg zadań pogrupowanych według określonych cech, realizująca część całego procesu produkcyjnego w celu wytworzenia produktów lub utrzymania procesu produkcyjnego. W małych i średnich przedsiębiorstwach, w których wprowadzono strukturę bezsklepową, miejsce produkcji może mieć cechy charakterystyczne dla sklepu (patrz niżej). Jedynie stopień samodzielności administracyjnej i ekonomicznej takiego działu jest mniejszy niż sklepu, a aparat usługowy jest znacznie bardziej ograniczony niż aparat sklepowy. W zakładzie produkcyjnym oprócz pracowników głównych i pomocniczych pracuje lider - brygadzista budowy.

Obszary produkcyjne są wyspecjalizowane szczegółowo i technologicznie. W pierwszym przypadku miejsca pracy są połączone częściowym procesem produkcyjnym mającym na celu wytworzenie określonej części gotowego produktu; w drugim - wykonać te same operacje.

Sekcje połączone ze sobą stałymi połączeniami technologicznymi łączą się w warsztaty.

Sklep- najbardziej złożony system wchodzący w skład struktury produkcyjnej, w skład którego wchodzą zakłady produkcyjne oraz szereg organów funkcjonalnych jako podsystemów. W warsztacie powstają złożone relacje: charakteryzuje się dość złożoną strukturą i organizacją z rozwiniętymi relacjami wewnętrznymi i zewnętrznymi.

Warsztat jest główną jednostką strukturalną dużego przedsiębiorstwa. Posiada pewną samodzielność produkcyjną i ekonomiczną, jest odrębną organizacyjną, techniczną i administracyjną jednostką produkcyjną i wykonuje przypisane jej funkcje produkcyjne. Każdy warsztat otrzymuje od kierownictwa zakładu jedno zadanie, które reguluje zakres wykonywanych prac, wskaźniki jakości oraz koszty krańcowe dla planowanego zakresu prac.

Zazwyczaj wyróżnia się następujące typy warsztatów i zakładów produkcyjnych: główne, pomocnicze, usługowe i wtórne.

V warsztaty główne a w zakładach produkcyjnych przeprowadzany jest określony etap procesu produkcyjnego w celu przekształcenia głównych surowców lub półproduktów w gotowe produkty przedsiębiorstwa (np. odlewnie, warsztaty mechaniczne i montażowe w zakładzie budowy maszyn), lub wszystkie etapy produkcji są wykonywane w celu bezpośredniego wytworzenia dowolnego produktu lub jego części (sklep lodówek, sklep kalibrów okrągłych itp.).

Sklepy pomocnicze lub sekcje przyczyniają się do wytwarzania głównych produktów, stwarzając warunki do normalnej pracy głównych sklepów: wyposażają je w narzędzia, dostarczają energię itp. Sklepy pomocnicze to naprawa, narzędzia, model, energia i kilka innych.

Sklepy usługowe a gospodarstwa wykonują prace związane z obsługą sklepów głównych i pomocniczych, zajmując się transportem i magazynowaniem surowców, półproduktów i wyrobów gotowych itp.

Sklepy boczne zajmują się wykorzystaniem i przetwarzaniem odpadów z głównej produkcji (na przykład warsztat towarów konsumpcyjnych).

Zasady te leżą u podstaw struktury przedsiębiorstwa każdej branży. Przedsiębiorstwa mają szczególnie wiele wspólnego w budowie gospodarstw pomocniczych i usługowych. W przedsiębiorstwach każdej branży powstają warsztaty naprawcze i energetyczne, obiekty transportowe i magazynowe. Przedsiębiorstwo budowy maszyn posiada warsztat narzędziowy, a fabryka tekstylna posiada warsztaty rolkowe i wahadłowe, które produkują narzędzia niezbędne do produkcji tekstyliów.

Jednocześnie przedsiębiorstwa różnych branż mają: indywidualne cechy w strukturze, które determinuje głównie charakter głównej produkcji. Jeśli chodzi o organizacje obsługujące pracowników, to z reguły są one tego samego typu, co te, które istnieją w przedsiębiorstwach w innych branżach.

Specjalizacja warsztatowa

Główne zakłady produkcyjne tworzone są zgodnie z profilem przedsiębiorstwa, a także w zależności od specyfiki wyrobów, skali i technologii produkcji. Jednocześnie stają przed zadaniami terminowego wydania wyrobów, obniżenia kosztów produkcji, poprawy jakości wyrobów, możliwości szybkiej restrukturyzacji produkcji w celu wytwarzania nowych wyrobów zgodnie z szybko zmieniającymi się potrzebami rynku. Zadania te rozwiązywane są w oparciu o racjonalną specjalizację i lokalizację warsztatów, ich współpracę w przedsiębiorstwie, zapewniając proporcjonalność i jednolitość rytmu procesu produkcyjnego od pierwszej do ostatniej operacji.

Specjalizacja warsztatów przybiera następujące formy: przedmiot; szczegółowe (zagregowane); technologiczny (etap); terytorialne, a także mieszane.

Specjalizacja przedmiotowa polega na skupieniu w oddzielnych sklepach głównej części lub całego procesu produkcyjnego w celu wytworzenia określonych rodzajów i rozmiarów wyrobów gotowych. Na przykład w fabryce cukierniczej znajdują się osobne warsztaty do produkcji karmelu, do produkcji ciastek i do produkcji ciast. Wspólny dla tych różnych sklepów jest jeden serwis inżynieryjno-techniczny, logistyka i sprzedaż produktów, zaplecze magazynowe, co obniża ich całkowite koszty produkcji.

Specjalizacja szczegółowa (zagregowana) najczęściej w inżynierii mechanicznej. Jej istota polega na tym, że każdemu warsztatowi przypisuje się produkcję nie całej maszyny, a jedynie poszczególnych części lub zespołów. Na przykład w fabryce samochodów silniki są osobno produkowane w wyspecjalizowanych warsztatach, osobno produkowane są skrzynie biegów, kabina itp. Wszystkie te jednostki są przenoszone do warsztatu montażowego, gdzie składa się z nich gotowy samochód.

Specjalizacja technologiczna (etapowa) oparty na operacyjnym podziale pracy pomiędzy działami. Jednocześnie w procesie przemieszczania przedmiotów pracy z surowców do gotowych produktów wyróżniają się fundamentalne różnice w technologii produkcji każdego warsztatu. Tak więc w młynie tekstylnym surowce najpierw trafiają do gręplarni, gdzie są przetwarzane na włókno. Ostatni trafia do sklepu spinningowego. W warsztacie tym przędzie się nici z włókna, z którego w warsztacie tkackim wytwarzana jest tkanina. Ostateczne wykończenie płótna odbywa się w farbiarni.

W wielu przedsiębiorstwach, w celu poprawy jakości przetwórstwa, obniżenia kosztów produkcji lub poprawy higienicznych warunków pracy, poszczególnym warsztatom i działom przypisuje się jedną operację technologiczną. Np. malowanie poszczególnych podzespołów i części z których jest skompletowane produkt końcowy. Mogą to być operacje obróbki cieplnej, suszenia materiałów itp., czyli odrębny technologiczny etap wytwarzania produkt końcowy. Specjalizacja sceniczna warsztatów i sekcji znajduje szerokie zastosowanie w prawie wszystkich gałęziach przemysłu, w budownictwie i częściowo w rolnictwie.

Specjalizacja terytorialna jednostki produkcyjne są najbardziej typowe dla przedsiębiorstw transportowych, Rolnictwo i budownictwo. Jednocześnie każdy warsztat, sekcja może wykonywać tę samą pracę i wytwarzać te same produkty, ale na różnych, odległych terytoriach.

W przemyśle lekkim często występuje mieszany typ struktury produkcji (obuwie, przemysł odzieżowy), w inżynierii mechanicznej oraz w wielu innych gałęziach przemysłu. Ten rodzaj struktury produkcji ma szereg zalet: zmniejsza wielkość transportu wewnątrzzakładowego, skraca czas cyklu produkcyjnego wytwarzania produktów, poprawia warunki pracy i obniża koszty produkcji.

Poprawa struktury produkcji implikuje rozszerzenie specjalizacji przedmiotowej i mieszanej, organizację placówek i warsztatów o dużym obciążeniu sprzętowym, centralizację działów pomocniczych przedsiębiorstwa.

Wasilij Iljicz Titow, Doktor nauk ekonomicznych, profesor Katedry Ekonomii i Zarządzania Przedsiębiorstwem Uniwersytet Rosyjski Przyjaźń Narodów (PFUR).

Powrót