Kako podmazati gumene kalupe za popločavanje. Maziva za kalupe za beton

Sredstvo za odvajanje kalupa ploče za popločavanje ArmMix Groundform

Koncentrirano mazivo za kalupe

Opis proizvoda

ArmMix Gruntform - koncentrat maziva (1 do 9 - 1 do 19) za poliuretanske, gumene i polipropilenske oblike, anti-adheziv, na na bazi vode, koristi se u proizvodnji popločavanja i obložene pločice, ivičnjaci i drugi proizvodi lijevani i vibraciono presovani.

Pakovanje proizvoda

Kanisteri 1,10 litara
Burad od 200 litara

metode plaćanja

Plaćanje unaprijed
Bezgotovinsko plaćanje

Načini isporuke

Pokupiti
Moskva i region
Svuda po Rusiji

*Maloprodajna cijena je sa PDV-om i ambalažom. Popusti se odnose na kupovinu od 100 litara i više proizvoda i na redovne kupce.

Koncentrirana maziva za poliuretanske i gumene kalupe, koja se koristi u proizvodnji ploča za popločavanje i oblaganje, ivičnjaka i drugih vibraciono-livenih i vibraciono presovanih proizvoda. Jednokomponentni sastav, razrijeđen vodom u omjeru 1:9 - 1:19. Ne sadrži rastvarače i nema iritirajući miris. Nema štetnih efekata na ljudski organizam i životnu sredinu.

Aplikacija i svojstva

Kao antiadhezivni premaz za poliuretanske i polipropilenske kalupe za vibraciono livenje i vibraciono presovanje ploča za popločavanje i dr. ukrasni predmeti. Učinkovito kako za oblikovanje proizvoda bez zagrijavanja tako i uz korištenje toplinske i vlažne obrade (HMT), električnog grijanja, konvektivnog (vrući zrak) i drugih vrsta toplinske obrade betona do +90°C

Prednosti i kvalitete

Isporučuje se u koncentrovanom obliku - od 1 litre koncentrata dobijate od 10 do 20 litara gotovog maziva.
Ne ostavlja tragove, ne mijenja boju i teksturu površine.
Eliminiše mehaničko i hemijsko čišćenje kalupa, povećava njihovu trajnost i kvalitet proizvoda.
Operacija pranja kalupa hlorovodoničnom kiselinom je potpuno eliminisana.
Pogodan za upotrebu - anti-adhezivna svojstva površine kalupa su osigurana kada je sloj maziva mokar ili već osušen.
Ne izaziva koroziju.

Prije prvog nanošenja kompozicije, očistite površinu White Spiritom. Pre upotrebe promešati (protresti) ArmMix Gruntform lubrikant koncentrat u originalnom pakovanju. Razblažite vodom u omjeru 1 prema 10 prema 1 prema 19. Četkicom, valjkom, sprejom ili zalivanjem nanesite tanak sloj lubrikanta na površinu hladnog (od +5C) ili vrućeg kalupa (do +90C). ) u jednom prolazu bez preskakanja.

Sigurnosni zahtjevi:

Lubrikant je vatrootporan. Sastav ima blago alkalnu reakciju - pH = 8-9. Radite u kombinezonu, zaštitnim naočalama i gumenim rukavicama. Ako lubrikant dospije na kožu, oči ili sluzokože, isperite ih s puno tople vode.

Približna potrošnja gotovog maziva

Dodatne informacije o proizvodu

Paket

plastični kanisteri 1 l, 10 l, bačve 200 l.

Transport i skladištenje

Upakovani koncentrat maziva se transportuje drumskim, železničkim i drugim vidovima transporta u skladu sa pravilima transporta i obezbeđenja tereta koji važe za ovu vrstu transporta. Upakovano mazivo se skladišti u zatvorenom prostoru na temperaturi ne nižoj od +5°C pod uslovima koji obezbeđuju sigurnost pakovanja. Garancija proizvođača: Garantovani rok trajanja maziva je 12 meseci od datuma proizvodnje. Nemojte zamrzavati. Sadrži suspenziju, dozvoljen je sediment.

Trošak podmazivanja

Za mnoge vlasnike seoskih nekretnina aktuelno pitanje Ono što ostaje je tehnologija izrade ploča za popločavanje vlastitim rukama.

Doista, ako steknete određene vještine u radu s popločavanjem, možete transformirati svoj vrt do neprepoznatljivosti, napraviti tvrdu površinu u dvorištu ili postaviti vrtne staze.

Metode proizvodnje
Koje je bolje
Specijalni alati
Vrste obrazaca
Priprema rastvora
Kalkulacija troškova proizvodnje

Metode proizvodnje

U praksi se koriste dvije glavne metode. Prvo, upoznajmo se s nijansama dobivanja predmetnog materijala metodom vibracijskog lijevanja. Ovu metodu karakterizira uporedna jeftinost i mogućnost dobivanja visokog kvaliteta građevinski materijalčak i od strane neiskusnih radnika.

Tehnologija proizvodnje materijala je sljedeća. Pripremljeni radni rastvor se sipa u podmazane kalupe. Zatim se ugrađuju na vibropresu i zbijaju dok se ne oslobode mjehurići zraka. Zatim se sirovina postavlja na posebne police za sušenje. Nakon otprilike dva dana, pločice se izvlače iz kalupa i ponovo koriste.

Ploče izrađene vibrokompresijom razlikuju se od svojih analoga po poboljšanoj otpornosti na mehanička opterećenja i visokoj čvrstoći. Takvi materijali su namijenjeni za polaganje premaza na kritičnim mjestima, na primjer, na parkiralištima.

Imajte na umu: vlastitim rukama možete napraviti samo vibro livene popločane kamene ploče koje se mogu koristiti za uređaj baštenske staze. Domaći materijali ne može se koristiti duže vrijeme kao pokrivač na mjestima gdje se vozila kreću ili parkiraju.

Tehnologija proizvodnje vibroprešanih pločica donekle podsjeća na rad na proizvodnji pločica metodom vibracionog livenja. Gotovo rješenje prolazi kroz posebnu prešu, tako da proizvodi imaju poboljšane pokazatelje čvrstoće. U završnoj fazi rada, materijal se suši u posebnim komorama za paru.

Koje je bolje

Prema mišljenju većine potrošača, oko 80% od ukupnog broja ispitanika, najbolje performanse imaju materijale koji su dobijeni u fabričkim uslovima korišćenjem vibracionog presovanja.

Takvi proizvodi su nešto skuplji, oko 20%, ali su mnogo izdržljiviji. Betonska smjesa ima gušću strukturu i ima manje pora, što poboljšava otpornost na mraz i habanje površine.

Važno je znati: presovane ploče za popločavanje, koje se mogu kupiti u trgovinama, ograničene su u oblicima i nijansama; livene pločice, naprotiv, imaju mnogo različitih oblika i boja.

Maksimalni destruktivni efekti se javljaju sa umetnutim premazom zimsko vrijeme godine, kada voda uđe u beton, on se širi i uništava njegovu strukturu. Površina materijala izrađenih vibracijskim lijevanjem može se zaštititi uvođenjem posebnih vodoodbojnih tvari u osnovni sastav, ali takvi elementi neće učiniti da traje vječno, već će samo produžiti vijek trajanja.

Specijalni alati

Za nabavku predmetnog materijala potreban vam je sljedeći alat:

Mješalica za beton određene zapremine.
Fabrički ili domaći vibracioni sto.
Stalak za polaganje oblika ploča za popločavanje (koristi se kao sušilica). Na ovom mestu će se vršiti sušenje sirovina. Početni proces traje dva ili tri dana, a zatim se popločavanje izvlači iz kalupa i postavlja da se suši još mjesec dana.

Dobro je znati: slična jedinica se koristi za uklanjanje mjehurića zraka betonska smjesa tokom sabijanja.

Kontejneri za toplu vodu. U njima se proizvodi uklanjaju iz oplate;
Matrice ili forme. Mogu se napraviti od otpadnog materijala ili naručiti u online trgovinama.

Jedan od najpopularnijih oblika za popločavanje je silikon. Takvi proizvodi se koriste za stvaranje složenih oblika. Takva oplata vam omogućava da dobijete uzorak s različitim teksturirana površina.

Nedostatak proizvoda se smatra ograničenom upotrebom (ne više od 50 ciklusa). Nakon toga, oblik gubi svoje izvorne geometrijske dimenzije.

Za dobijanje se koristi sledeća vrsta, plastična oplata jednostavni proizvodi. Glavne prednosti slični dizajni smatra se da imaju visok nivo izdržljivosti i snage. Takvi proizvodi mogu izdržati do 800 ciklusa izlivanja i stvrdnjavanja radne smjese.

Oblici na bazi poliuretana donekle su slični silikonskim oplatama, ali su skuplji i imaju duži vijek trajanja (do 100 ciklusa).

Mnogi privatni programeri zainteresirani su za pitanje kako sami napraviti obrazac za popločavanje. Najpopularnija opcija je drvena oplata, napravljena od komada šperploče ili tanke ploče.

Napomena: prilikom izrade kalupa uzimaju se u obzir unutrašnje dimenzije koje će odgovarati dimenzijama gotovog proizvoda.

Takvi se oblici izrađuju u obliku kvadrata ili pravokutnika, kao i šesterokuta. Na spoju susjednih elemenata popravite metalni uglovi.

Priprema rastvora

Osnovni sastav maltera za popločavanje mora sadržavati sljedeće komponente:

21% vezivo (cementm500);
55% pijeska prečišćenog od velikih nečistoća;
24% granoceva;
0,7% plastifikatora (možete uzeti razred C-3);
7% pigmentne boje
armaturno vlakno 0,05%;
5,5% vode.

Ovo je zanimljivo: od jednog kubnog metra radnog rastvora možete napraviti 16 m2 pločica, pod uslovom da je njegova debljina 6 centimetara.

Da bi se dobila visokokvalitetna smjesa, potrebno je sve navedene sirovine pomiješati u mikseru za beton. Prvo morate otopiti plastifikator s malom količinom tople vode i sipati ga u mikser. Bubanj jedinice se okreće dok se plastifikator potpuno ne otopi u tekućini.

Pigmentna boja se takođe meša sa vodom zagrejanom na 80 stepeni dok se potpuno ne rastvori, a ove komponente mešavine se uzimaju u omjeru 1 prema 3. Nakon izlivanja potrebna količina U betonsku mješalicu se naizmjenično dodaju voda, pijesak i drobljeni kamen, zatim vezivo (cement). Za efikasno miješanje sirovinama se povremeno dodaje voda. Zadnji put ovo se radi na kraju serije.

Korak po korak opis procesa kod kuće

Prvo morate pravilno pripremiti obrasce. Da biste to učinili, njihova unutarnja površina je premazana rudarstvom ili drugom vrstom maziva.

U fazi formiranja potrebno je uliti pripremljenu otopinu u kalupe. Ako postoji potreba za proizvodnjom materijala s obojenom površinom, tada je 75% oplate ispunjeno običnim sivim betonom, a preostalih 25% obojenim betonom. U ovom slučaju, ukrasni dio proizvoda trebao bi biti na dnu.

Forme napunjene rastvorom do vrha se lagano protresu i stave na vibracioni sto oko 5 minuta. Proizvodi se uklanjaju sa stola nakon što se na površini pojavi bijeli film. Bjelina obično ukazuje na oslobađanje mjehurića zraka iz betona. Prilikom izrade dvobojnih popločanih ploča svaki sloj se posebno zbija.

Savjet stručnjaka: ako se ulje nanosi obilno, na površini pločice mogu se stvoriti male udubine, ali ako nema dovoljno podmazivanja, teško će se izvući popločani kamen iz kalupa.

Sledeća faza rad, sušenje, podrazumijeva stavljanje proizvoda na police u trajanju do tri dana. Prostorija za sušenje mora biti opremljena izduvna ventilacija. Osim toga, ljudi ne bi trebali ulaziti u skladište radi skladištenja gotovih proizvoda. sunčeve zrake. Da bi se smanjio intenzitet isparavanja vlage s površine materijala, oblik s betonom je prekriven prozirnim plastičnim filmom.

Završna faza je vađenje pločica iz kalupa. Ovaj proces se provodi u posebnoj posudi s vodom zagrijanom na 60 stepeni. Pod utjecajem topline, plijesan se širi, zbog čega se pločice uklanjaju bez problema. Proizvod se izbacuje na mekanu prostirku i stavlja da se suši još mjesec dana (za konačno stvrdnjavanje).

Kalkulacija troškova proizvodnje

Izračun cijene je neophodan ako će se ovaj materijal koristiti za naknadnu prodaju, kao i za utvrđivanje uštede između popločanih ploča koje sam uradio i tvornički proizvedenih proizvoda.

Glavni novac će se morati platiti za sirove komponente betonske mješavine i oplate. Evo okvirnih cijena:

Vreća od 50 kilograma portland cementa razreda 500 - 400 rubalja;
Fini lomljeni kamen - 1750 rubalja po m3;
Pijesak prečišćen od štetnih nečistoća - 600 rubalja po m3;
Pigmentna boja - oko 5000 rubalja za vreću od 25 kilograma;
Plastifikator razreda S-3 do 80 rubalja po litri;
Podmazivanje unutar 100 rubalja. Po litru;
Cijena kalupa ovisi o dimenzijama i materijalu proizvodnje, u rasponu od 30 do 1500 rubalja.

Cijena običnih pločica s glatkom površinom počinje od 200 rubalja/m2, teksturirane pločice su još skuplje - oko 450 rubalja/m2. Ako pažljivo izračunate sve troškove, tada će popločavanje napravljeno kod kuće koštati 10-30% manje od tvornički proizvedenih proizvoda.

Kako napraviti obojene ploče za popločavanje

Postoji nekoliko načina da napravite popločavanje u boji kod kuće. Hajde da opišemo najpopularnije od njih:

Dodavanje pigmentne boje osnovnom sastavu smjese. Nakon miješanja sirovina može se dobiti beton željene boje.
Druga opcija za farbanje pločica je nanošenje boje na unutrašnju površinu kalupa. Materijal dobiva odabranu boju nakon direktnog kontakta betonske mješavine s pigmentnom bojom.
Bojanje gotovih materijala izvodi se pištoljem za prskanje.

Imajte na umu: miješanje više boja stvara zanimljiviju teksturu za vaše predmete.

Kao što vidimo, proces izrade ploča za popločavanje kod kuće prilično je jednostavan. Ako se upoznate s tehnologijom proizvodnje i imate barem malo želje, možete napraviti tvrdu podlogu u dvorištu privatne kuće, pa čak i zaraditi prodajom kamena za popločavanje.

Detaljna uputstva za izradu ploča za popločavanje vlastitim rukama pogledajte sljedeći video:

dachniki.guru

Maziva za kalupe za beton

Kako biste svom dvorištu ili vrtu dali uredan i dovršen izgled, možete ga ispuniti betonom, ali će izgledati mnogo estetski ugodnije ako ga obložite pločicama ili kamenom za popločavanje. Možete kupiti gotov materijal, ali postoji i mogućnost da ga sami napravite u posebnim oblicima. Za to je potrebno betonsko rješenje i posebno mazivo, čija će svrha i svojstva biti razmotrena u nastavku.

Prednosti korištenja maziva

Pločice su mali betonski komadi koji se koriste za polaganje površine na stazama. Dešava se različitih oblika i boje, napravljene od različitih materijala. Ali za proizvodnju svakog od njih koristi se mazivo. Beton i razni aditivi će igrati glavnu ulogu u kvaliteti pločica, ali je važno i podmazivanje plijesni. Koristi se za uklanjanje pločica kako bi se očuvao njihov izgled. Osim toga, smanjuje vjerovatnoću stvaranja pora vani pločice

Prije ulijevanja betonske otopine u kalup, mora se očistiti od prašine i krhotina i podmazati. Takvi se oblici izrađuju od metala, plastike, poliuretana ili drveta. Ako mazivo dobra kvaliteta, ni na koji način ne utiče na pločicu, ni na oblik ni na boju. Takva maziva se proizvode u obliku emulzija, otopina praha i sapuna, uljnih koncentrata itd. Uzorak tanki sloj premazan lubrikantom, nije potrebna posebna odjeća.

Vrste

Maziva se prvenstveno dijele na:

izrađeni od improviziranih materijala;
specijalizovana.

Zajedničko im je da pomažu u uklanjanju pločica.

Izrađen od improvizovanih materijala

Vrste i njihove glavne karakteristike:

slani rastvor - razrijeđen vodom, niska cijena, što može uzrokovati mrlje koje je teško očistiti;
motorno ulje - nanosi se spužvom, jeftino je, uzorak se lako pere, može utjecati na boju pločice;
Sapunska otopina je tekući sapun, koristi se za podmazivanje zidova, uzorke nije lako oprati.

Maziva iz improviziranih sredstava posebno su relevantna pri proizvodnji malih količina kamena za popločavanje, kada je kupovina posebne tekućine nepraktična. U takvim slučajevima možete otići do servisne stanice i kupiti malu količinu proizvoda.

Specijalizovani

Ako trebate podmazati mnogo kalupa za proizvodnju velikih serija pločica, morat ćete kupiti poseban lijek. Dolaze u različitim markama, tako da neće biti problem pronaći jedan.

Kristal - osnova takvog maziva su lagana mineralna ulja. Oni su ekološki prihvatljivi i imaju antikorozivna svojstva. Materijal se koristi za uzorke od metala ili drveta. Nanošenje je moguće ili četkom ili sprejom;
KSF-1. Ima oblik homogene paste. Ekonomičan je za upotrebu i jednostavan za nanošenje. Uz njegovu pomoć dobiva se ravna i glatka površina. Materijal je ekološki prihvatljiv, ispire se vodom. Lako se nanosi na plastične, metalne i drvene oblike;
Tiprom 90 (koncentrovana tečnost protiv prianjanja). Osnova ovog rješenja su silikoni koji odbijaju vodu. Češće se koristi za podmazivanje kalupa (metalnih ili polimernih) u proizvodnji velike ploče. Otporan na temperaturu;
Nometal. Koristi se za zaštitu metalnih oblika od korozije i pukotina;
Emulsol - napravljen na bazi minerali. Koristi se za oplatu. Nanesite sunđerom ili sprejom. To je jeftino. Koristi se u proizvodnji ploča za popločavanje, jer nema potrebe za fugiranjem;
Ahat je ekonomičan proizvod za upotrebu, jer ima malu potrošnju.

Maziva se proizvode u koncentriranim otopinama koje se moraju razrijediti vodom.

Primjeri proizvođača

Maziva proizvode mnogi proizvođači u većini različite zemlje. primjeri:

Italija: PTFE, DMA 1000;
Rusija: "Miskom";
Ukrajina: GOI-54P, “Budforma”.

Kako se nanosi lubrikant?

Otopina se nanosi četkom ili sprejom na svaki kalup. Prije toga se čiste od prašine i krhotina. Prije izlijevanja betona nanosi se mješavina za podmazivanje. Nema potrebe za zaštitnim odijelima. Nosite rukavice, ali samo da zaštitite ruke od prljavštine. Prilikom prskanja preporučljivo je nositi respirator. Potrebno je pažljivo obraditi obrazac, ne propuštajući uglove i pukotine. Upotreba takvog rješenja produžava vijek trajanja.

Zaključak

Podmazivanje betonskih kalupa - važna faza u proizvodnji pločica i pločnika. Uz njegovu pomoć, lakše se izdvaja beton iz uzoraka i poboljšava izgled pločice Podmazivanje je neophodno kako bi se produžio vijek trajanja kalupa. U ove svrhe možete koristiti posebne kupljene otopine ili domaće mješavine.

kladembeton.ru

Kako podmazati kalup za popločavanje

Visokokvalitetne ploče za popločavanje trebaju biti bez mrlja i praktične savršen oblik. I poenta ovdje nije samo u otopini, već iu mazivu za kalupe. Visokokvalitetno mazivo sprječava lijepljenje betona plastični kalupi Oh. Tada se postavlja pitanje: koji je najbolji način za podmazivanje kalupa za popločavanje?

Vrste maziva i njihove prednosti.

Jedno od najčešće korišćenih maziva je rastvor sapuna. Tečni sapun nanosi se četkom na unutrašnju površinu kalupa prije punjenja otopinom. Prednost ove metode je što gotova pločica jednostavno klizi iz kalupa. Nedostaci uključuju značajnu kontaminaciju obrasca.

Motorno ulje je pogodno i za podmazivanje kalupa. Prednost je dobro klizanje, ali na površini mogu ostati pruge.

Kada koristite fiziološku otopinu, obrazac mora biti potpuno uronjen u njega. Međutim, ovom metodom ostaju slani tragovi u gotovom proizvodu.

Praktično idealna opcija može se nazvati mazivom za oplate, koje se prodaje u bilo kojoj prodavnici željeza. Ovaj proizvod ne ostavlja tragove na pločicama i obrascima.

Morate odabrati čime ćete podmazati kalup za popločavanje ovisno o individualnim preferencijama, nakon što ste detaljno analizirali sve prednosti i nedostatke.

www.formagbi.ru

Učinite sami popločavanje - izrada betonskih pločica za staze kod kuće: tehnologija, rješenje, oblici, fotografije

Ploče za popločavanje - jednostavne i pouzdan način uredite vrtnu stazu, stazu, prilaz na dachi ili postavite platformu u dvorištu privatne kuće. Ovisno o mjestu primjene, postavljaju se različiti zahtjevi za popločanu oblogu staza u pogledu čvrstoće i načina ugradnje.

Jedan od faktora koji određuje dugovječnost šetališta od pločica je rješenje za ugradnju. Međutim, mnogi ljudi radije izrađuju ploče za popločavanje vlastitim rukama.

Vibro prešane ili vibro livene pločice

Sa stanovišta tehnologije industrijske proizvodnje, pločice se mogu izraditi na dva načina:

Vibracioni sto za proizvodnju vibro livenih ploča za popločavanje Vibraciono livene ploče za popločavanje (jeftinije, koriste se u privatnoj gradnji).

Tehnologija izrade: betonski rastvor se sipa u kalupe koji se postavljaju na vibrirajuću površinu. Za vrijeme vibracija otopina ravnomjerno ispunjava kalup i iz njega izlaze mjehurići zraka. Nakon toga, obrasci se postavljaju na rešetke za sušenje. Nakon 2-3 dana, pločice se skidaju i suše.

Linija za proizvodnju vibropresanih ploča za popločavanje Vibropresovane ploče za popločavanje (otpornije, dizajnirane za upotrebu na mestima sa intenzivnim opterećenjem).

Tehnologija proizvodnje je slična, ali se rješenje dodatno presuje presom (vibropress). Rezultat je kompaktnija smjesa i, shodno tome, jača struktura materijala. Pločice se suše u posebnim komorama.

Vibro-livene pločice za staze i staze možete sami izraditi samo. Dozvolite da vam odmah skrenemo pažnju - domaće ploče za popločavanje nisu namijenjene za polaganje u područjima s velikim prometom, ali će postati nezamjenjive za formiranje vrtnih staza u zemlji.

Koje su ploče za popločavanje bolje - vibro livene ili vibro prešane?

Prema recenzijama na forumima, 80% korisnika se slaže da su najbolje ploče za popločavanje one koje su proizvedene u tvornici pomoću vibrokompresije. skuplji je (

20%), ali trajnije. Poenta je da je dobijeni beton gušći i ima manje pora, stoga pločice upijaju malo vode, ne mrve se i otporne su na abraziju.

Ali presovane pločice imaju ograničen izbor boja i oblika, dok su livene pločice, naprotiv, jednostavne za proizvodnju, što znači da su pristupačnije, plus, možete izliti gotovo svaki oblik, i veliki izbor nijanse.

Pločice su podložne najvećim oštećenjima zimi, kada se voda koja uđe u beton zamrzne i širi. Naravno, vibraciono-livene pločice možete zaštititi hidrofobnim smjesama, ali to ih neće učiniti vječnim, njihov vijek trajanja je kraći nego kod presovanih pločica. Međutim, za privatnu upotrebu uz ograničeni budžet, možete se snaći s domaćim pločama za popločavanje.

Kako razlikovati vibro livene pločice od vibropresanih?

Vizuelno. Prvi će imati heterogenu glatku strukturu, drugi će imati homogenu, grubu strukturu. Paradoksalno, onaj sa vibracijom je ljepšeg izgleda (u trenutku prodaje) - sjajan, gladak (primjeri na fotografiji). Razlika se manifestuje tokom rada.

Prednosti ploča za popločavanje

Zašto je popločavanje postalo popularno, ostavljajući asfalt, beton i nasipne (šljunčane) staze daleko iza sebe? Budući da ploče za popločavanje staza u zemlji imaju niz prednosti u odnosu na druge vrste premaza:

Propustljivost za vlagu pločice – vlagu i paropropusnost premaza. Ispod staze od crijepa očuvana je prirodna mikroflora, a dolazi do isparavanja vlage kao kod rahljenja tla, tj. ujednačenije. To ne ometa rast korijenja grmlja i drveća, a biljke koje rastu duž vrtne staze duže traju bez zalijevanja;

Prekrasne staze od ploča za popločavanje – estetika. Hvala za razne forme i bojama pločica, možete napraviti lijep dizajn (postaviti ornament, uzorak). seoski put;

Popravak ploča za popločavanje - mogućnost održavanja i mogućnost zamjene, pomicanja betonske pločice ako je potrebno;

Staze od pločica sa složen obrazac– mogućnost kreiranja staza složenih konfiguracija vlastitim rukama.

Postoje dva načina za dobijanje pločica za trotoare i šetališta.

Prvo kupite gotove ploče za popločavanje. Manje muke, brže, jednostavnije i nije mnogo skuplje. Ali nitko nije imun od krivotvorina u ovoj industriji, a izrada ploča za popločavanje vlastitim rukama daje vam povjerenje u njegovu kvalitetu.

Drugo, uradi to sam. Detaljno ćemo razmotriti ovu metodu, počevši od materijala i završavajući odmotavanjem.

Majstorska klasa izrade ploča za popločavanje

Materijal za izradu ploča za popločavanje

Ne možete od svega napraviti kvalitetan proizvod. Stoga ćemo se u procesu listinga fokusirati na svojstva materijala i zahtjeve za njima.

1. Cement

Određuje kvalitetu pločice. Koji cement da koristim za popločavanje? Za izradu rješenja potreban vam je cement visokog kvaliteta (M400 je minimum, idealno M500). Kvalitet cementa ukazuje na njegovu čvrstoću na pritisak. U skladu s tim, što je viši razred cementa, to je jača betonska otopina, koja je osnova za recept za proizvodnju ploča za popločavanje. Upotreba cementa M-500 dat će pločicama svojstva kao što su otpornost na mraz, čvrstoća i vodootpornost.

Za izradu pločica je pogodan samo svježi cement (u toku mjesec dana skladištenja cement gubi 5% svojih svojstava). Kvalitetu cementa možete provjeriti stiskanjem šake praha. Ako vam curi kroz prste, materijal je svjež, ako se zgruda u grudicu, bolje ga ne kupiti.

Bilješka. Ne pokušavajte da uštedite kupovinom brenda M 300, jer... u ovom slučaju, potrošnja cementa će se značajno povećati.

2. Punilo za cementni (betonski) malter

veliko punilo. Kao punilo koriste se sita, sitni lomljeni kamen, šljaka ili šljunak. Moraju biti čisti da bi radili.

fino punilo. To uključuje pijesak frakcije 0,4-0,6 mm. Važno je da ne sadrži nečistoće i glinu.

3. Voda

Za rastvor koji se koristi pije vodu sobnoj temperaturi.

4. Plastifikator za proizvodnju ploča za popločavanje

Prodaje se u prahu ili gotova mešavina. Zašto vam je potreban plastifikator? Dizajniran da doda dodatna svojstva otopini, smanji potrošnju cementa i vode, poveća gustoću betona i olakša proces miješanja otopine.

Koji je plastifikator bolji za popločavanje?

Plastifikator za proizvodnju ploča za popločavanje Dobra povratna informacija zasluženo: Westplast, PLASTIMIX F, POLIPLAST SP-1, Master Silk. Ali najbolji (popularan među korisnicima) je aditiv Superplastifikator S-3.

Dodavanje plastifikatora u betonsku otopinu jamči nisku abraziju pločica i njihovu otpornost na vlagu i mraz.

5. Boja za popločavanje (pigment)

Boja za popločavanje Paint vam omogućava da kreirate pločice različite boje. Važno je da pigmenti za bojenje budu postojani na svjetlost. Razmatrati visoka cijena boje (od 1500 do 8600 hiljada rubalja) tražene su dvobojne ploče za popločavanje. IN gornji sloj dodaje se boja, donja ostaje siva.

Materijal pripremljen za web stranicu www.moydomik.net

6. Vlakna vlakna (vlakna za ojačavanje)

Vlakna za beton su potrebna za povećanje čvrstoće pločica. Polipropilenska vlakna se koriste za armiranje betona (vlakna dužine do 20 mm i prečnika 10-50 mikrona).

Vlakna za beton Na primjer, polipropilensko vlakno Micronix 12mm. (165,00 RUB/kg), seckano stakleno vlakno (145,00 RUB/kg) ili bazaltno vlakno MicronixBazalt 12mm (98,00 RUB/kg) (po redosledu na slici).

Bilješka. Dužina vlakna ne smije prelaziti prečnik najvećeg punila betonski malter.

7. Mazivo za kalupe za popločavanje

Možete kupiti posebno mazivo za kalupe, na primjer, Lirossin (Ukrajina, 210 rubalja/5 l.). Ovo je koncentrat koji je razrijeđen vodom u omjeru 1:10. Ili Emulsol (Rusija, bure od 175 i 40 kg, prodaje se na slavinu za 38 rubalja/l).

Kako podmazati kalupe za popločavanje kod kuće?

Korisnici savjetuju da ne troše novac na industrijska maziva, već da koriste analoge (zamjene):

motorno ulje (može se koristiti);

rastvor sapuna. Najjeftinije rješenje od vode i deterdžent, što olakšava brzo uklanjanje pločica iz kalupa;

suncokretovo (biljno) ulje.

Neki majstori koriste fiziološku otopinu, ali ona ostavlja mrlje od soli na pločicama, a silikonski i plastični kalupi brzo postaju neupotrebljivi. Drugi predlažu da se kalup prekrije sa dva sloja laka. Ovaj premaz će osigurati lako klizanje pločica. Ali, ova metoda je primjenjiva samo za plastične oblike, plus, lak se brzo deformira, što će utjecati na kvalitetu bočnih i prednje površine pločice.

Alati i oprema za izradu ploča za popločavanje

Zavisi od količine proizvedenih pločica.

1. Mješalica za beton. Uz minimalnu količinu rada, može se zamijeniti lopaticom ili lopatom.

2. Vibracioni sto za popločavanje. U proizvodnji, ovo je stol s vibrirajućom površinom, koji je dizajniran za uklanjanje zraka (praznina) iz betonske mješavine. Izrada ploča za popločavanje kod kuće ne isključuje njegovu upotrebu.

Teško je bez vibracionog stola, ali se može uspješno zamijeniti tapkanjem kalupa ili protresanjem (udaranjem) kalupom na ravnu površinu.

Najjednostavnije rješenje je korištenje starog veš mašina uključen u režim centrifuge. Ovaj domaći vibracioni sto za popločavanje omogućava vam da dobijete savršeno zbijenu (zbijenu) mešavinu za izradu putnih ploča.

3. Stalak za sušenje ploča za popločavanje (sušilica). Bilo koje mesto gde će se pločice sušiti u kalupu 2-3 dana, bez kalupa još nedelju dana, a zatim na kraju sušiti još mesec dana.

4. Kanta, umivaonik ili odgovarajući kontejner. Služi za zagrijavanje kalupa sa pločicama i olakšava proces vađenja pločica iz kalupa.

5. Kalupi za izradu ploča za popločavanje. Sa obrascima uopće nema problema zbog njihove raznolikosti (mogu se naručiti u online trgovini). Da biste ubrzali proces, bolje je odmah kupiti desetak obrazaca.

Vrste kalupa za pločice

Silikonski kalupi za popločavanje Silikonski kalupi za popločavanje. Koriste se za izradu pločica složenih oblika s različitim strukturalnim površinama. Elastičnost materijala (silikona) je i plus i minus forme. Prednost je što reproduciraju crtež do najsitnijih detalja. Nedostatak - forma se širi (nabubri) iz betona i mijenja svoj oblik, što utiče na geometriju proizvoda (deformacija). Jedna forma je dizajnirana (izdrži) 50 ciklusa.

Koristi se za izradu jednostavnog uzorka. Prednosti plastičnog kalupa: fleksibilnost, čvrstoća i izdržljivost. Obračunski period rad kalupa – 800 ciklusa.

Poliuretan bolje drži oblik od silikona, ali je skuplji. Poliuretanski kalup je dovoljan za 100 ciklusa.

Kako napraviti kalupe za popločavanje vlastitim rukama

Nekoliko opcija za izradu kalupa od improviziranih materijala:

Drvene forme mogu se spojiti od komadića šperploče ili dasaka i pričvrstiti metalnim uglovima.

Domaće drveni kalup za popločavanje Neće biti moguće napraviti kalup od drveta složene geometrije. Drveni kalup se može napraviti u obliku trokuta, kvadrata, romba, pravougaonika ili šesterokuta.

Bilješka. Kada planirate da napravite kalup za popločavanje, imajte na umu da se uzimaju u obzir njegove unutrašnje dimenzije.

Plastični kalupi se mogu napraviti od traka izrezanih iz pomoćnih kutija. Teško je, ali sasvim moguće, napraviti složeni poligonalni oblik, čiji je dijagram dat u nastavku.

Bilješka. U ovom domaćem obliku, pločice se lijevaju direktno na mjestu ugradnje.

Forme iz posuda za hranu (zdjele, pladnjevi, plastične posude)

Napravite ga sami od polimera (ali ovo je već iz kategorije privatnog poduzetništva, preostaje samo registrirati individualnog poduzetnika i otvoriti vlastiti posao - posao za proizvodnju ploča za popločavanje u industrijskim razmjerima).

Opcije za kalupe za ploče za popločavanje Savjet. Prilikom odabira kovrčavog oblika, obratite pažnju na prisutnost polovica i dijelova (komponentnih elemenata, fragmenata) kako biste izbjegli nepotrebno rezanje pločica prilikom polaganja.

Kada proučavate pitanje kako napraviti ploče za popločavanje vlastitim rukama, važno je obratiti pažnju na to kako odabrati prave proporcije i kako miješati rješenje za polaganje.

Malter za popločavanje - proporcije, sastav, priprema

Za početak ćemo obezbijediti gotov recept malter za popločavanje zadate debljine 60 mm. A onda ćemo vam reći kako pravilno miješati komponente.

Sastav otopine za popločavanje dat je u tabeli

Od 1 kubnog metra rješenje može se napraviti 16,5 m2. ploče za popločavanje, debljine 60 mm.

Pripremiti dobro rješenje za popločavanje, morate miješati komponente u betonskoj mješalici u određenom redoslijedu, s određenim načinom miješanja.

1. Priprema rastvora

Plastifikator se pomiješa s malom količinom vode i ulije u mikser za beton. Za mešanje se koristi samo topla voda, jer... Aditivi se ne rastvaraju u hladnim uslovima. Prilikom miješanja morate osigurati da se plastifikator potpuno otopi.

Boja se također miješa sa vrućom (oko 80 °C) vodom u omjeru 1:3. Potrebno je osigurati da otopina za bojenje bude homogena. Prisutnost grudvica će rezultirati pojavom kratera na prednjoj površini pločice.

Zatim se jedan po jedan dodaje punilo (lomljeni kamen i pijesak), zatim cement. Periodično u mješavina cementa i pijeska dodaje se voda radi lakšeg miješanja. Najveći dio vode se isporučuje na kraju serije.

Optimalan način rada(vrijeme) miješanje cementni malter

Smjesa za popločavanje je gotova kada prianja na gleter u gustu masu bez razlivanja. Prilikom sipanja otopina treba lako ispuniti kalup.

2. Priprema kalupa

Površina kalupa je podmazana odabranim mazivom. Tokom procesa, morate osigurati da se na površini ne formiraju mrlje od maziva. Forma treba da bude malo uljasta radi boljeg klizanja proizvoda po površini.

Bilješke Prekomjerno podmazivanje uzrokuje udubljenja u pločicama. Ako je nedovoljan, uklanjanje je teško.

3. Tehnologija proizvodnje ploča za popločavanje (lajsne)

U ovoj fazi otopina se sipa u kalupe. Štoviše, ako se prave dvobojne pločice, kalup se puni sivim betonom za 75%, a zatim se puni betonom u boji. Pauza između punjenja ne bi trebalo da prelazi 20 minuta. U suprotnom, slojevi otopine neće čvrsto prianjati jedan za drugi.

Napunjene forme potrebno je protresti i staviti na vibracioni sto. Trajanje kalupa na vibracionom stolu je 5 minuta. Pokazatelj spremnosti je pojava bijele pjene - to znači da su svi mjehurići zraka izbačeni iz otopine. Pretjerana obrada vibracijama (tresanje kalupa) može dovesti do raslojavanja otopine. Signal za zaustavljanje vibracija je taloženje bijele pjene.

Savjet. Prilikom izrade dvobojnih ploča za popločavanje, vibracije se moraju izvršiti nakon izlivanja svakog sloja. Druga vibracija traje 2-3 minute, a pjena se možda neće pojaviti.

4. Sušenje ploča za popločavanje kod kuće

Oblici napunjeni rastvorom postavljaju se na police za naknadno sušenje, koje traje 2-3 dana. Mesto za sušenje treba da bude zaštićeno od direktne sunčeve svetlosti i dobro provetreno. Da biste smanjili brzinu isparavanja vlage iz otopine, bolje je pokriti kalup plastična folija.

5. Odmotavanje ploča za popločavanje (vađenje iz kalupa)

Da biste olakšali proces ekstrakcije, možete spustiti popunjeni obrazac na 5 sekundi. u toplu (oko 60 °C) vodu. Toplina širi kalup i pločice se uklanjaju bez nedostataka i problema.

Proizvod treba izbaciti na mekanu podlogu, na primjer, raširiti staro ćebe.

Pločica uklonjena iz kalupa Imajte na umu da uklonjena pločica dobro drži oblik, ali malter se još nije u potpunosti stvrdnuo, tako da će se kompozicija raspasti i može popucati ili slomiti.

Sušenje ploča za popločavanje na rešetkama Uklonjene pločice se čuvaju na istim rešetkama za sušenje još nedelju dana. Zatim se može staviti na paletu i na kraju sušiti još mjesec dana. Tokom ovog perioda, pločica će dobiti potrebnu čvrstoću.

Koliko košta izrada ploča za popločavanje kod kuće?

Ovo nije besposleni interes, već racionalan pristup koji zahtijeva kalkulacije, izradu procjena za određivanje budžeta i profitabilnosti.

Proračun troškova proizvodnje ploča za popločavanje

Tabela pokazuje približne cijene po jedinici proizvodnje. Ukupan iznos zavisi od troškova.

Cijena gotovih ploča za popločavanje jednostavne konfiguracije počinje od 200 rubalja. po m2, teksturom od 450 rub. Pomnožite sa potrebnom kvadraturom (površinom) i dodajte isporuku. Uporedite svoje rezultate. U prosjeku se uštede kreću od 10% (za lokalne pločice) do 25% (za brendirane pločice). Istovremeno, treba shvatiti da svaki proizvođač, u konkurentskom okruženju, nastoji što više smanjiti cijenu svojih proizvoda. To po pravilu utiče na kvalitet, koji se ne može uvek utvrditi odmah, već tek nakon nekog vremena.

Defekti ploča za popločavanje

U korist self-made ploče za popločavanje mogu se primijetiti:

povjerenje u kvalitetu proizvoda;

mogućnost pravljenja pločica između drugih zadataka;

fascinacija procesa;

lijep rezultat i ponos na vlastiti uspjeh.

DIY ploče za popločavanje -

Originalne ploče za popločavanje "borovine"

Nadamo se da će izrada ploča za popločavanje vlastitim rukama biti lak i zabavan proces za vas. A instrukcija korak po korakće dobro vodstvo pri stvaranju visokokvalitetnog proizvoda dizajniranog za dugotrajnu upotrebu u vrtu, seoskoj kući ili dvorištu.

Asortiman maziva, emulzija, koncentrata, raznih naftnih ulja, kao i rastvora praha i sapuna koji se koriste je izuzetno širok. Izbor maziva uvelike ovisi o proizvođaču, konfiguraciji oplate i obujmu proizvodnje. Najpopularnija maziva su zasnovana na različitim koncentratima, a posebno KSF-1. Njegova niska potrošnja po kvadratnom metru, mogućnost primjene bilo kojim raspoloživim sredstvima, čine ovaj proizvod zanimljivim i materijalna tačka viziju.

U pravilu, vrste maziva ne utječu niti mijenjaju boju livenog proizvoda i nemaju destruktivan učinak na oblik ploča za popločavanje. U slučaju njihove proizvodnje u malim količinama, na primjer, za vikendice, popločavanje dvorišta ili ulica, mazivo se može kupiti u servisu besplatno. Ali zapamtite da se mazivo mora nanijeti na potpuno čistu površinu.

Također su široko rasprostranjene sorte ulja za oblikovanje kristala. Na osnovu njih se formiraju emulzije koje se nanose prskanjem. Koriste se u proizvodnji širokog spektra ploča za popločavanje i oblaganje, ukrasnih stubova, polaganja travnjaka, bordura i dr.

Nometal lubrikant je također zanimljiv. Ova vrsta ulja ne samo da olakšava odvajanje betonski proizvod od oplate, ali i pruža zaštitu metalne forme od korozije. Podmazivanje daje:

visokokvalitetan izgled vanjske površine proizvoda;
sprječava pojavu pora na prednjem dijelu proizvoda;
Lako odvaja gotovu ploču od bilo koje vrste kalupa.

Oblike ploča za popločavanje možete podmazati takozvanim antiljepljivim koncentratom. Koristi se za polimer i metalni kalupi, u proizvodnji velikih ploča. Svojstva takvog maziva daju površini proizvoda vodoodbojne kvalitete s formiranjem filma; razlikuje se od drugih maziva po svojoj neovisnosti od temperaturnih promjena.

Treba imati na umu da su maziva vrlo topljiva u vodi, što omogućava da se iz 10 kilograma koncentrata dobije 100 i više litara maziva. Ovo se posebno odnosi na koncentrate poput KSF-1. Homogeni rastvor za podmazivanje dobija se nakon 4-5 minuta mešanja.

Ne treba zaboraviti na mazivo AGAT serije. Ova generacija visokoučinkovitog maziva koristi se za sve vrste oplata. Najekonomičniji, jer je 1 litra maziva dovoljna za obradu 35 četvornih metara. površine.

Općenito, maziva nisu štetna po zdravlje i nemaju utjecaja na okoliš.

Pitanje podmazivanja kalupa za popločavanje ne smatra se problematičnim zbog prisutnosti njihove raznolikosti, uključujući i domaće.

Za mnoge vlasnike prigradskih nekretnina, tehnologija izrade ploča za popločavanje vlastitim rukama ostaje goruće pitanje.

Doista, ako steknete određene vještine u radu s popločavanjem, možete transformirati svoj vrt do neprepoznatljivosti, napraviti tvrdu površinu u dvorištu ili postaviti vrtne staze.

Metode proizvodnje

U praksi se koriste dvije glavne metode. Prvo, upoznajmo se s nijansama dobivanja predmetnog materijala metodom vibracijskog lijevanja. Ovu metodu karakterizira njena uporedna jeftinost i mogućnost dobivanja visokokvalitetnih građevinskih materijala čak i od strane neiskusnih radnika.

Bilješka: Svojim rukama možete napraviti samo vibro-livene popločane kamene ploče koje se mogu koristiti za izgradnju vrtnih staza. Domaći materijali ne mogu se dugo koristiti kao pokrivač na mjestima gdje se vozila kreću ili parkiraju.

Koje je bolje

Prema mišljenju većine potrošača, oko 80% od ukupnog broja ispitanika, najbolje performanse postižu materijali koji su proizvedeni u fabrici metodom vibrokompresije.

Takvi proizvodi su nešto skuplji, oko 20%, ali su mnogo izdržljiviji. Betonska smjesa ima gušću strukturu i ima manje pora, što poboljšava otpornost na mraz i habanje površine.

Važno je znati: Prešani popločani, koji se mogu kupiti u trgovinama, ograničeni su u oblicima i nijansama; livene pločice, naprotiv, imaju mnogo različitih oblika i boja.

Maksimalni destruktivni efekti se javljaju kod premaza zimi, kada voda uđe u beton, širi se i uništava njegovu strukturu. Površina materijala izrađenih vibracijskim lijevanjem može se zaštititi uvođenjem posebnih vodoodbojnih tvari u osnovni sastav, ali takvi elementi neće učiniti da traje vječno, već će samo produžiti vijek trajanja.

Specijalni alati

Za nabavku predmetnog materijala potreban vam je sljedeći alat:

Mješalica za beton određene zapremine.
Fabrički ili domaći vibracioni sto.
Stalak za polaganje oblika ploča za popločavanje (koristi se kao sušilica). Na ovom mestu će se vršiti sušenje sirovina. Početni proces traje dva ili tri dana, a zatim se popločavanje izvlači iz kalupa i postavlja da se suši još mjesec dana.

Dobro je znati: Slična jedinica se koristi za uklanjanje mjehurića zraka iz betonske mješavine tokom zbijanja.

Posude za toplu vodu. U njima se proizvodi uklanjaju iz oplate;
Matrice ili forme. Mogu se napraviti od otpadnog materijala ili naručiti u online trgovinama.

Vrste obrazaca

Jedan od najpopularnijih oblika za popločavanje je silikon. Takvi proizvodi se koriste za stvaranje složenih oblika. Takva oplata vam omogućava da dobijete uzorak s različitom teksturiranom površinom.

Nedostatak proizvoda se smatra ograničenom upotrebom (ne više od 50 ciklusa). Nakon toga, oblik gubi svoje izvorne geometrijske dimenzije.

Sljedeća vrsta, plastična oplata, koristi se za proizvodnju jednostavnih proizvoda. Glavne prednosti takvih konstrukcija smatraju se visokim nivoom izdržljivosti i čvrstoće. Takvi proizvodi mogu izdržati do 800 ciklusa izlivanja i stvrdnjavanja radne smjese.

Oblici na bazi poliuretana donekle su slični silikonskim oplatama, ali su skuplji i imaju duži vijek trajanja (do 100 ciklusa).

Mnogi privatni programeri zainteresirani su za pitanje kako sami napraviti obrazac za popločavanje. Najpopularnija opcija je drvena oplata, napravljena od komada šperploče ili tankih ploča.

Uzeti u obzir: Prilikom izrade kalupa uzimaju se u obzir unutrašnje dimenzije koje će odgovarati dimenzijama gotovog proizvoda.

Takvi se oblici izrađuju u obliku kvadrata ili pravokutnika, kao i šesterokuta. Metalni uglovi su pričvršćeni na spojevima susjednih elemenata.

Priprema rastvora

Osnovni sastav maltera za popločavanje mora sadržavati sljedeće komponente:

21% vezivo (cementm500);
55% pijeska prečišćenog od velikih nečistoća;
24% granoceva;
0,7% plastifikatora (možete uzeti razred C-3);
7% pigmentne boje
armaturno vlakno 0,05%;
5,5% vode.

Da bi se dobila visokokvalitetna smjesa, potrebno je sve navedene sirovine pomiješati u mikseru za beton. Prvo morate otopiti plastifikator s malom količinom tople vode i sipati ga u mikser. Bubanj jedinice se okreće dok se plastifikator potpuno ne otopi u tekućini.

Pigmentna boja se također miješa sa vodom zagrijanom na 80 stepeni dok se potpuno ne otopi, te komponente smjese uzimaju se u omjeru 1 prema 3. Nakon ulivanja potrebne količine vode u mikser za beton, naizmjenično se dodaju pijesak i drobljeni kamen , zatim vezivo (cement). Za efikasno miješanje sirovinama se povremeno dodaje voda. Posljednji put to se radi na kraju serije.

Korak po korak opis procesa kod kuće

Prvo morate pravilno pripremiti obrasce. Da biste to učinili, njihova unutarnja površina je premazana rudarstvom ili drugom vrstom maziva.

Savjet strucnjaka: Ako se ulje nanosi obilno, na površini pločice mogu se stvoriti male udubine, ali ako nema dovoljno podmazivanja, bit će teško izvući popločavanje iz kalupa.

Sljedeća faza rada, sušenje, podrazumijeva stavljanje proizvoda na police do tri dana. Prostorija za sušenje mora biti opremljena ispušnom ventilacijom. Osim toga, sunčeva svjetlost ne bi trebala prodirati u skladište gotovih proizvoda. Da bi se smanjio intenzitet isparavanja vlage s površine materijala, oblik s betonom je prekriven prozirnim plastičnim filmom.

Kalkulacija troškova proizvodnje

Izračun cijene je neophodan ako će se ovaj materijal koristiti za naknadnu prodaju, kao i za utvrđivanje uštede između popločanih ploča koje sam uradio i tvornički proizvedenih proizvoda.

Glavni novac će se morati platiti za sirove komponente betonske mješavine i oplate. Evo okvirnih cijena:

Vreća od 50 kilograma portland cementa razreda 500 - 400 rubalja;
Fini lomljeni kamen - 1750 rubalja po m3;
Pijesak prečišćen od štetnih nečistoća - 600 rubalja po m3;
Pigmentna boja - oko 5000 rubalja za vreću od 25 kilograma;
Plastifikator razreda S-3 do 80 rubalja po litri;
Podmazivanje unutar 100 rubalja. Po litru;
Cijena kalupa ovisi o dimenzijama i materijalu proizvodnje, u rasponu od 30 do 1500 rubalja.

Kako napraviti obojene ploče za popločavanje

Postoji nekoliko načina da napravite popločavanje u boji kod kuće. Hajde da opišemo najpopularnije od njih:

Dodavanje pigmentne boje osnovnom sastavu smjese. Nakon miješanja sirovina može se dobiti beton željene boje.
Druga opcija za farbanje pločica je nanošenje boje na unutrašnju površinu kalupa. Materijal dobiva odabranu boju nakon direktnog kontakta betonske mješavine s pigmentnom bojom.
Gotovi materijali se farbaju pištoljem za prskanje.

Imajte na umu: miješanjem nekoliko boja dobiva se zanimljivija tekstura proizvoda.

Za detaljne upute o tome kako napraviti ploče za popločavanje vlastitim rukama, pogledajte sljedeći video:

Podmazati ili ne - to je pitanje.

Za mnoge proizvođače sitnog betona, uključujući i ploče za popločavanje, pitanje podmazivanja kalupa za bolje odvajanje je hitno. gotovih proizvoda i smanjenje broja odbijanja tokom skidanja. Kao što znate, sredstva za odvajanje se uvijek koriste u proizvodnji velikih armiranobetonskih proizvoda. Ali često, u proizvodnji takvih proizvoda dekorativna svojstva nisu toliko važni kao u proizvodnji popločavanja i, posebno, obložnih pločica. Zauzvrat, treba napomenuti da nemaran odnos prema sredstvu za odvajanje i procesu njegove primjene može dovesti do gubitka prezentacije i oštećenja dekorativnih proizvoda. Kako to učiniti - pitate. Pokušajmo razumjeti proces podmazivanja kalupa.

Dakle, mazivo se koristi kako bi se spriječilo lijepljenje betona i kontaminacija oblika - to je razumljivo. Proces podmazivanja se može obaviti ručno - četkom. Ili možete prskati sredstvo za odvajanje, na primjer, pištoljem za prskanje ili pištoljem za prskanje. Kalupi se podmazuju neposredno prije formiranja betona, svaki kalup se podmazuje posebno.

Iskustvo pokazuje da je moguće uspostaviti proizvodni proces bez podmazivanja, ali to podrazumijeva povećano opterećenje kalupa i češće čišćenje. Na primjer, kompanija Noria od 2001. godine proizvodi popločavanje metodom brizganja. Tokom cijelog svog postojanja, proces podmazivanja kalupa uveden je samo jednu sezonu. Korištena su razna maziva domaće i uvozne proizvodnje. Lubrikant je nanošen ručno, a kasnije i pištoljem za prskanje. Ali rezultat nije odgovarao rukovodiocu proizvodnje - sa povećanjem obima proizvodnje popločanog kamena (Antique br. 2, 52 kom./m2), operateri podmazivanja nisu se mogli nositi s procesom. Zamislite, proizvodnja dostiže 130 - 150 m2 po smjeni, a ako ima 52 komada u 1 m2, onda odjel za podmazivanje mora obraditi više od 6000 komada. forme po smeni. Greške operatera za podmazivanje dovode do povećanja otpada, plus troškovi rada i materijala povećavaju troškove. Kao rezultat toga, ovo preduzeće je poboljšalo površinu za pranje kalupa i sastav betona (sada je sastav strogo kontrolisan omjerom w/c - što je "tvrđe" rješenje, manje se lijepi za oplatu). I uspješno postoji bez podmazivanja više od 10 godina.

Danas na tržištu postoji mnogo domaćih i uvoznih maziva. Razmotrimo nekoliko opcija:

Emulsol.

Emulsol je moderno mazivo na bazi vode, jednostavno za korištenje i jeftino. Sastoji se od biorazgradivih supstanci, što eliminira prianjanje betona na površinu forme. Maziva ovog tipa izrađena su od ekološki prihvatljivih supstanci, ne zahtijevaju posebne mjere sigurnost pri radu sa njima. Kada se ravnomjerno nanese u tankom sloju, mazivo značajno smanjuje prianjanje između betona i kalupa, poroznost površine proizvoda i ne ostavlja mrlje, što vam omogućava da dobijete proizvode s glatkom i čistom površinom bez naknadnog završna obrada ili fugiranje.

Emulsol pripremljeno u omjeru 1/3 prema 1/5 sa vodom. Na svaku formu se nanosi četkom ili prskanjem, pažljivo premazujući uglove i rubove prednje površine forme. U uslovima visoki nivo pH u vodi, otopini možete dodati soda pepela (2% masenog udjela emulsola).

Vrijedi dobro promiješati otopinu, iako se mazivo dobro otapa u vodi. Emulsol se može koristiti ne samo za plastične kalupe, već i za metalne. Savršeno štiti metal od korozije. Ne preporučuje se priprema emulzije za više od jedne smjene.

FREM SLAE - III

Nova generacija anti-adhezivnog maziva za kalupe i oplate, na bazi životinjskih masti i tenzida.

Kada se nanese na hladne i tople kalupe i tokom termičke obrade, ne raspada se i ne ispušta u vazduh. proizvodnih prostorija proizvodi sa jakim mirisom ili iz tog razloga štetnih efekata na ljude i životnu sredinu.

Područje primjene:

koristi se u proizvodnji montažnih i monolitnih betonskih i armiranobetonskih proizvoda i konstrukcija
efikasna i za oblikovanje proizvoda bez zagrijavanja i korištenjem tretmana toplinom i vlagom (HMT).

Osnovna namjena maziva za metalne kalupe je:

olakšava odvajanje betona od kalupa ili materijala za oplatu
osiguravanje dobrog kvaliteta vanjske površine proizvoda smanjenjem broja nedostataka - kidanja, ljuštenja itd.
zaštita metalnih oblika od korozije

Prednosti:

odsustvo uljnih mrlja na površini proizvoda
smanjenje troškova završne obrade betonskih konstrukcija
ne ostavlja tragove, ne mijenja boju i teksturu površine

Lubrikant je koncentrat koji treba razrijediti vodom u omjeru 1 dio maziva prema 3-6 dijelova vode. U tom slučaju nije potrebna priprema vode.

Nanesite mazivo na suhu površinu bez ostataka betona. Nanošenje viška maziva dovodi do smanjenja kvalitete betonske površine, rasipanja materijala i nepotrebnog povećanja troškova.

Potrošnja maziva pri nanošenju na kalupe četkom ili četkom je od 30 do 50 g/m2.