Proizvodnja keramičkih pločica i njihove karakteristike. Organizacija proizvodnje keramičkih pločica i izrada poslovnog plana

Keramičke pločice su vrlo čest materijal za završnu obradu površina. Pločica se odlikuje praktičnošću i dugim vijekom trajanja ispravan stajling i koristiti. Keramička pločica self made također se odlikuje svojom originalnošću i jedinstvenošću dizajna. Svako može napraviti takvu pločicu. Ko je spreman da se udubi u pitanje tehnologije njegove proizvodnje. Možda proizvod neće raditi prvi put, ali što je majstor iskusniji, to je proizvod bolji. Jedinstveni uzorci pločica mogu se koristiti za uređenje vlastitog doma ili ih možete staviti na prodaju.

Da biste sami napravili keramičke pločice, morate što bolje razumjeti njegove vrste. Upotreba neplastične gline može dovesti do pucanja i brzi slom proizvodi. Da glina ne bi bila vatrostalna, može se razrijediti pijeskom ili plovcem.

Važno je zapamtiti da je jedno od glavnih svojstava koje treba imati obložene pločice, Je moć.

Da bi se pločica temeljito ojačala, koristi se armaturna mreža. Da bi pločica dobila dodatne nijanse, dodaju joj se mineralni oksidi, koji su prirodni pigmenti. U nekim vrstama gline ovi pigmenti su prisutni u početku.

Vrste kamenja:

• Kaolin. Ima Bijela boja... Od njega se prave fajansa i porculan, papir i kozmetički proizvodi.
• Cement. Koristi se za pripremu smjesa.
• Cigla. Lako se topi. Koristi se za proizvodnju proizvoda od opeke.
• Vatrostalna. Predstavnik je vatrostalne sorte. Ona može da izdrži takve visoke temperature kao 1580 stepeni.
• Otporan na kiseline. Ne komunicira sa mnogo toga hemijska jedinjenja... Od njega se prave hemijski otporne posude i forme za hemijsku industriju.
• Moulding. Predstavnik duktilnog vatrostalnog razreda.
• Bentonit. Ima svojstva izbjeljivanja.

Morate odlučiti o sastavu prije početka proizvodnje proizvoda. Sve treba pažljivo osmisliti. Važno je da se sve komponente pomešaju ispravne proporcije... Izbor gline ovisit će o tome koja je vrsta pločica potrebna: trotoar ili za uređenje prostorije iznutra.

Tehnologija proizvodnje keramičkih pločica

Kada odlučite da uradite nezavisna proizvodnja keramičke pločice, potrebno je detaljno proučiti tehnologiju njegove proizvodnje. Gotovo sve vrste keramike izrađuju se jednom metodom. Najvažnije u proizvodnji pločica je imati neophodni materijali i čvora.

Pločice su izrađene od plastične glinene mase. Od njega se formiraju pločice oblika koji su im odlučili dati.

Nakon što se formira oblik pločice, glina se podvrgava daljoj obradi. Za izradu visokokvalitetne keramike potrebno je odabrati prave sirovine. Važno je odgovorno pristupiti izboru gline, dodatnom naplati, kao i pravilno izdržati mokru masu.

Tehnologija proizvodnje ploča:

• Prvo se bere sirova glina. Da biste prešli na sljedeći postupak, sirovina se pravilno osuši.
• Nakon toga slijedi postupak pečenja biskvita. Primarna obrada uključuje primjenu visoke temperature tako da se mineralne čestice međusobno spajaju. Upravo ova legura doprinosi stvaranju izdržljivog keramičkog proizvoda. Zove se terakota.
• Površina proizvoda se grundira i nanosi lak, emajl ili glazura, da bi se nakon toga ponovo spalio.

Uradi dobre pločice kod kuće nije tako lako. Za to se svaka faza rada mora izvoditi idealno. Od samog početka morate odabrati prave sirovine - postoji mnogo vrsta gline. Prilikom odabira gline za izradu pločica, morate pravilno odrediti njegovu plastičnost. Najplastičnija je masna glina, ali neplastična glina se naziva mršava. Srednja vrsta je najbolja za izradu pločica.

Koraci proizvodnje: DIY keramičke pločice

Ručno rađene glinene pločice izgledaju veoma lijepo. Glina je vrlo plastična, zbog čega je prijatan i praktičan rad s njom. Da bi odljevak bio kvalitetan, glina mora biti dobro pripremljena za njegovu izradu.

Sposobnost gline da poprimi bilo koji oblik i zadrži ga tokom sušenja naziva se plastičnost.

Za pripremu gline dodatno će vam trebati pijesak, oprema ili mljevena plovućka. Za self-made pločice će trebati materijal, oblik za buduću keramiku, klišeje, lopate, lopatice, lopatice. Također treba voditi računa o prisutnosti mreže za ojačanje proizvoda.

Koraci proizvodnje pločica:

• Pripremite glinu, bolju od srednje plastične. Glina mora biti natopljena vodom nekoliko dana.
• Koristeći mrežicu, morate samljeti glinu.
• Rasprostrite materijal preko novina ili tkanine. Sačekajte da se glina zgusne.
• Stavite glinu u kalup i kompaktirajte.
• Prvo osušite glinu.
• Započnite proces pečenja.

Proces pečenja je složen i zahtijeva posebnu opremu. Za pečenje pločica kod kuće uslovi odgovaraju muflna peć. Tokom procesa pečenja, pločice se stvrdnu i postaju izdržljive.

Mogućnosti DIY staklenih pločica

Upotreba staklenih pločica je uobičajena kao i upotreba pločica. Takve se pločice često koriste za ukrašavanje metro stanica, medicinske ustanove, fabrike i postrojenja. U poslednje vreme Dekoracija staklenim pločicama stekla je popularnost u stambenim prostorijama.

Postoje tri glavne metode izrade staklenih pločica: rezanje limova stakla, pečenje i kaljenje.

Kvaliteta pločica i mogućnost ukrašavanja određene prostorije njome ovisit će o načinu proizvodnje. Postoji mnogo vrsta pločica na bazi stakla. Neke od njih možete napraviti i sami.

Vrste staklenih pločica:

• Emajlirano. Za njegovu proizvodnju koristi se metoda pečenja.
• Marblit. Za proizvodnju se koristi valjano ili mat staklo.
• Stemalit. Koristi se metoda očvršćavanja.
• Penodecor. Pokrijte folijom nalik staklu.
• Pločice sa uzorcima. Umjesto emajla nanosi se crtež.

Stakleni mozaik kartice izgledaju lijepo na zidu i podu. Dekoracija staklenim pločicama ima brojne prednosti. Jake su i izdržljive. Vremenom se pločice ne deformišu i ne blijede. Staklene pločice se lako i jednostavno održavaju - uvijek se mogu održavati čistima. Staklene pločice dobro se slaže s drugim završnim materijalima.

Proizvodnja pločica (video)

Mnogi ljudi ne žele koristiti porculanski kamen za uređenje sobe. Polaganje porculanskog kamena je popularno, ali sve više ljudi nagnuti prema originalna verzija dekor stambenog prostora - polaganje glinenih pločica napravljenih vlastitim rukama. Nije lako napraviti pločicu, posebno kada je u pitanju pečenje. Da bi pločica bila visokog kvaliteta, mora biti pečena. Za to možete koristiti cementnu ili muflnu peć.

Čovjek je oduvijek nastojao ukrasiti svoj dom i učiniti ga praktičnim. U te svrhe koristi razni materijali, od kojih su mnoge ostale relevantne milenijumima. Dakle, prvi prototipovi pronađeni su na iskopavanjima Eufrata i Mesopotamije na Tigrisu. U davna vremena, ovaj materijal se koristio za ukrašavanje zidova hramova i kuća plemstva. S vremenom je njegova popularnost rasla, a metode proizvodnje su se poboljšale. Pogledajmo pobliže moderne keramičke pločice i otkrijmo zašto su stekle tako besprijekornu reputaciju.

Compound

Prije svega, hajde da shvatimo od čega su napravljene keramičke pločice. Glavne sirovine koje se koriste u proizvodnji keramike predstavljaju sljedeći materijali:

1. Glineni materijali. Oni daju mokroj masi plastičnost potrebnu za formiranje radnih komada.
2. Kvarcni materijali (uglavnom pijesak). Oni obavljaju strukturnu funkciju, odnosno stvaraju "kostur" proizvoda. Oni vam omogućavaju da ograničite i kontrolišete promjenu veličine proizvoda, što neizbježno prati proces pečenja.
3. Materijali koji sadrže feldspate (aluminosilikate ili karbonate kalija, natrijuma, kalcija i tako dalje). Uz njihovu pomoć, prilikom pečenja proizvoda, njegova struktura ostaje gusta i staklena.

Proces izrade keramičkih pločica sastoji se od sljedećih faza:

1. Miješanje materijala.
2. Formiranje.
3. Sušenje.
4. Nanošenje glazure.
5. Burning.
6. Sortiranje.

Hajde da se zadržimo na svakoj od faza posebno.

Miješanje materijala

Sve počinje vađenjem materijala, ali to nećemo razmatrati, jer nas zanima proces izrade keramičkih pločica. Prije svega, glina se miješa s ostatkom komponenti u strogo izračunatim omjerima. Gotov miks ide na prethodno mljevenje, gdje se podvrgava mljevenju i vlaženju.

Način pripreme keramičke mase zavisi od svojstava sirovine i željenog proizvoda. Postoje takvi načini:

1. Polusuvo. Komponente se prvo drobe, zatim malo osuše, drobe, miješaju i šalju na oblikovanje. Ova metoda se naziva polusuha jer same komponente imaju određeni stupanj vlage.
2. Plastika. Glina se drobi i šalje u mikser, gdje se miješa s aditivima i dobiva oblik homogene plastične mase.
3. Mokro. Materijali se drobe i miješaju uz dodatak vode (do 60%). Homogena tečna smjesa se unosi u posebne spremnike.

Bez obzira na to koja se linija za proizvodnju keramičkih pločica koristi, da bi se dobio dobar proizvod potrebno je da se svi materijali dobro samelju i izmiješaju.

Moulding

Formiranje se vrši na dva načina: presovanjem i ekstruzijom. U prvom slučaju, posebne preše istiskuju praškastu masu u dva smjera. Biti ispod visokog pritiska granule su zbijene i djelimično deformisane. Zbog toga pločica dobiva odgovarajuću gustoću i čvrstoću.

Kod metode ekstruzije, pločice se izrađuju od tijestaste mase koja se formira probijanjem kroz rupe ekstrudera. Ova metoda se razlikuje od suhog presovanja po prisustvu proizvodni proces tečna faza. Zbog činjenice da se viskozna masa istisne iz aparata i odsječe, moguće je proizvoditi proizvode različitih oblika... izrađena metodom ekstruzije, može biti konveksna ili konkavna. Prilikom prešanja može se mijenjati samo veličina proizvoda.

Sušenje

Sušenje je obavezna faza u tehnologiji proizvodnje keramičkih pločica. U ovoj fazi uklanja se vlaga iz gotovih kalupa, što je bilo neophodno za udobno oblikovanje. Igraju se uslovi sušenja presudnu ulogu u osiguravanju integriteta i snage budućeg proizvoda, stoga su strogo kontrolirani. U modernim pogonima za proizvodnju pločica koriste se sušare koje prelijevaju vrući zrak preko sirovog (mokrog kalupa). Zagrijavanje dovodi do stvaranja vlage na površini poluproizvoda, koja brzo isparava i uklanja se ventilacijskim sistemom.

Dobra izmjena topline, efikasna ventilacija i visoka temperatura zraka osiguravaju brzu reakciju jedinice. Ako sirovinu podvrgnete pečenju, zaobilazeći fazu sušenja, tada će popucati. U završnim fazama sušenja i tokom procesa pečenja, pločice se skupljaju, odnosno njihovo proporcionalno smanjenje linearne dimenzije... Ovo objašnjava potrebu za kalibracijom gotovih proizvoda. Što je viši nivo preduzeća, veća je verovatnoća da će njegovi proizvodi imati iste veličine... Stoga je bolje odabrati opcije u srednjem rasponu cijena (na primjer, od firmi "Shakhtinskaya keramičke pločice", "Euroceramics", "Sokol" itd.) nego da dobijete neravni zid.

Primena glazure

Glazura (emajl) je staklast premaz koji se nanosi na prednju stranu pločice i fiksira se tokom procesa pečenja. Zastakljivanje se izvodi za ukrašavanje i jačanje proizvoda. Sastav glazure može uključivati ​​različite materijale i spojeve (pijesak, okside, frite, pigmente za bojenje, itd.). Može biti sjajna ili mat, u boji ili jednobojna, a ponekad čak i prozirna. Bojenje se postiže dodavanjem oksida i soli metala (željezo-crvene, hrom-zelene, kobalt-plave, itd.) u kompoziciju. Emajl ima staklastu strukturu i razlikuje se od podloge keramike ne samo po izgledu, već i po karakteristikama, od kojih je najvažnija vodootpornost.

Danas fabrika keramičkih pločica može koristiti desetke metoda za nanošenje glazure na svoje proizvode. Emajl se može nanositi u obliku sprej suspenzije, paste ili granula. V osnovna verzija, nanosi se na formirane praznine pomoću velikog okruglog bubnja, koji, čineći jedan krug, obrađuje nekoliko pločica odjednom. Nanošenje se može vršiti prije ili poslije pečenja, au nekim slučajevima i tokom pečenja.

Kako bi proizvod imao estetskiji izgled, proces emajliranja može biti popraćen nanošenjem slike. Keramičke pločice s uzorkom su mnogo popularnije od običnih pločica. Kako bi svaka pločica imala sliku koja se ne ponavlja, ali zadržala stil serije, bubanj se jednostavno pomjera duž ose rotacije. Naravno, ovo se odnosi na modele sa apstraktnim slikama.

Burning

Keramičke pločice se peče kako bi bile dovoljno čvrste i izdržljive. To se događa zbog kemijskih i fizičkih promjena u sastavu materijala i glazure, koje se odvijaju pod utjecajem visokih temperatura. Obično proizvođači keramičkih pločica u tu svrhu koriste kontinuirane peći. U stvari, takva peć je tunel, po kojem se uz pomoć posebnog transportera pločice prvo zagrijavaju (omogućava vam da se riješite ostataka vlage), a zatim peču.

Karakteristično svojstvo gline je njena sposobnost da se tokom pečenja pretvori u čvrstu masu nalik kamenu. U zavisnosti od vrste proizvoda, temperatura pečenja se kreće od 900 do 1300 °C. Nakon boravka određeno vrijeme u pećnici, pločice se konstantno hlade na takvu temperaturu na kojoj se, bez narušavanja kvaliteta, mogu izvaditi iz pećnice.

Sortiranje

Prije ulaska u liniju za pakovanje i skladište, gotove pločice se pažljivo sortiraju. Ovaj postupak vam omogućava da riješite tri problema:

1. Odbacite proizvode sa nedostacima.
2. Odvojite pločice prvog razreda od pločica nižeg razreda.
3. Grupno trgovanje lotovima po razredu i boji.

Proizvođači keramičkih pločica sortiranje obično obavljaju na sljedeći način - nakon izlaska iz pećnice prolazi kroz tri dijela: defektoskopski, kalibracijski i vizualni pregled. Da bi se identifikovali nedostaci, svaki proizvod se stavlja na šine i kotrlja valjkom. Zbog činjenice da se šine nalaze na rubovima pločica, a valjak pritiska u sredinu, neispravni uzorci se lome, ne izdržavajući opterećenje. Defekti u slikanju se provjeravaju vizualno, zajedno sa određivanjem tonaliteta. Ostaje samo sortirati proizvode po partijama i poslati ih u skladište.

Kao što vidite, tehnologija proizvodnje keramičkih pločica je prilično jednostavna. Međutim, da bi se dobio proizvod visokog kvaliteta, potrebno je pristupiti svakoj fazi punu odgovornost i usklađenost sa svim tehnološka pravila... Zbog toga mnogi perspektivni poduzetnici koji su otvorili tvornicu keramičkih pločica ne mogu postići odgovarajući kvalitet svojih proizvoda. Sada ćemo ukratko saznati koja svojstva treba da imaju keramičke pločice.

Otpornost na habanje

Naravno, ovo je jedan od najvažnijih kvaliteta podnih pločica, jer karakteriše njegovu otpornost na habanje i sposobnost održavanja atraktivnosti. izgled nakon dugotrajne upotrebe. Unatoč činjenici da je materijal u cjelini prilično izdržljiv, njegovu vrstu treba odabrati ovisno o uvjetima rada. Dakle, dizajnirano za jednostavnu kupaonicu, postavljene su podne pločice s uzorkom javni toalet, brzo će se osušiti i izgubiti izgled.

Upijanje vode

Upijanje vode je omjer mase vode koju je pločica apsorbirala kada je potpuno uronjena u vodu, prema masi suhog proizvoda, izražena u postocima. Za pod ne bi trebao biti veći od 3%. Za zidne oznake, ova brojka raste na 10%. U tom smislu, za oblaganje bazena, na primjer, nije svaka pločica prikladna. Glavni proizvođači, na primjer, preduzeće "Shakhtinskaya keramičke pločice" može proizvoditi u svojim pogonima različite vrste specijalizirani proizvodi u rasponu od kupaonskih pločica do keramike za bazene.

Otpornost na mraz

Osim upijanja vode, ovo svojstvo ovisi o poroznosti proizvoda. Bez obzira na tehnologiju proizvodnje, u keramičkim pločicama ostaju pore u koje može prodrijeti vlaga. Kao što znate, kada se smrzne, voda se povećava u volumenu. Sposobnost pločice zasićene vlagom da izdrži često naizmjenično smrzavanje naziva se otpornost na mraz. Ovaj pokazatelj je važan pri odabiru materijala za završnu obradu na otvorenom. Što je manje pora u keramici, to je niža stopa njene apsorpcije vode i veća je stopa otpornosti na mraz.

Otpornost na klizanje

Kao što možete pretpostaviti, ove nekretnine određuje sposobnost emajla pločice da spriječi klizanje predmeta po njoj. Ovaj zahtjev je važan pri završnoj obradi poda stambenih i industrijskih prostorija, posebno onih u kojima je uvijek vlažno. U bazenima i saunama najčešće se koriste rebraste pločice koje imaju povećanu otpornost na klizanje.

Hemijska otpornost

Ovo je naziv karakteristike emajla za pločice, koji odražava njegovu sposobnost da izdrži kontakt sa hemikalijama (kiseline, baze, kućne hemije, aditivi za dezinfekciju vode u bazenima i dr.). Pločica ne bi trebala biti podvrgnuta vanjskim promjenama pod agresivnim utjecajem ovih tvari. Usput, s obzirom na otpornost keramike na određene utjecaje, ne zaboravite da šavovi između pločica također mogu biti podložni destruktivnim efektima. Da bi se to izbjeglo, oni su prekriveni zaštitnim smjesama.

Zatezna čvrstoća

Ovaj indikator izražava nivo dozvoljeno opterećenje koje keramičke pločice mogu izdržati. Obično je direktno proporcionalna debljini proizvoda. Nosivost je važna uglavnom za podne pločice.

Površinska tvrdoća

Ova karakteristika ilustruje otpornost površine na oštećenja i ogrebotine. Posebno je važno za podne pločice. Površinska tvrdoća je određena kvalitetom i sastavom glazure. Važno je napomenuti da na sjajnoj površini mehaničko oštećenje mnogo uočljiviji od mat.

11194 0

Postojao je period u istoriji naše zemlje kada nas je surova realnost naterala da nešto uradimo sopstvenim rukama, odnosno odsustvo potreban proizvod u maloprodajnoj mreži, a jedini način da postanete vlasnik ovog ili onog artikla bio je da ga napravite od nečega kod kuće.

Glavna komponenta za keramičke pločice je glina.

Sad moderna industrija a trgovina pruža potrošačima bilo koju ponudu robe, uključujući i zadovoljavanje potreba kupaca na tržištu završni materijali... Keramičke pločice su predstavljene u svim zamislivim i nezamislivim vrstama, veličinama i bojama.

Čini se da je jednostavnije: dođi, izaberi, kupi, složi, ali ova opcija ne odgovara svima, u našem brzom dobu standardizacije i standardna rješenja, želim da istaknem svoju individualnost barem u uređenju određene prostorije. I stoga se postavlja pitanje, da li je moguće napraviti keramičke pločice kod kuće vlastitim rukama, realizirajući vlastite ideje, dizajn unutrašnji prostor kupatilo ili kuhinja. Nećemo venuti. Mi odgovaramo. Da, možete, ali uz neke jednostavne uslove, koji su opisani u nastavku.

Šta je potrebno za organizaciju proizvodnje keramike

Prije svega potrebno je imati veliku želju, strpljenje i povjerenje u pozitivan rezultat, kao i neophodni materijali, alati, pribor i oprema. Možda neće sve uspjeti odmah, ali uloženi trud na kraju će vam dati priliku da budete ponosni na sebe, pokazujući svojim prijateljima i poznanicima tako prilično tehnološki proizvod kao što su keramičke pločice od gline vlastitim rukama.

Ručno rađene keramičke pločice od gline

Izbor sirovina

Od čega je napravljena bilo koja keramika, svi vjerovatno znaju, a glavna komponenta je glina. Ali o tome koje vrste gline postoje, njihova svojstva i mogućnost korištenja za izradu keramičkih pločica vlastitim rukama. Prema svom sastavu, svojstvima i području primjene, gline se dijele u četiri grupe:

1. Gruba keramika. Sadrži veliki broj nečistoće u obliku šljunka i pijeska, kao i inkluzije gipsa i vapna. Koristi se za proizvodnju cigle, pločica, posuđa i ekspandirane gline.
2. Vatrostalni i vatrostalni. Imaju visok sadržaj glinice, imaju dobru plastičnost i visok stepen vatrostalnosti. Koriste se u proizvodnji vatrostalne opeke i razne keramike.
3. Kaolinic. Niskoplastične gline, koje se koriste u papiru i proizvodnja gume i kao dodatak za proizvodnju zemljanih proizvoda.
4. Montmorilonit. Glavna karakteristika je njihova visoka plastičnost, koristi se kao tečnost za bušenje, u metalurgiji i prehrambenoj industriji.

Plastičnost je sposobnost gline da poprimi bilo koji oblik i zadrži ga dok se suši.

Takođe, gline se dijele na "masne" i "mršave". Prvi su plastični i proizvodi od njih mogu se dati bilo koji oblik, ali da biste napravili keramiku vlastitim rukama kod kuće, potrebno je pripremiti glinu, za koju se početni materijal razrijedi do potreban sastav pijeska, šamota ili mljevenog plovućca.

Ne treba uzimati previše "masnu" glinu, bolje je imati srednju plastičnu

Izbor alata i materijala

Nakon što ste odlučili napraviti pločicu ili obične keramičke pločice vlastitim rukama, trebat će vam:

• sirovine: glina, punilo za razrjeđivanje, ako je glina masna, voda;
• obrazac za proizvodnju budućih pločica;
• kliše za formiranje otiska crteža ili bareljefa na prednjoj strani proizvoda;
• lopata, lopatica, lopatica;
• mreža za ojačanje proizvoda.

Faze izrade keramike

Tehnologija izrade keramičkih pločica "uradi sam" sastoji se od sljedećih faza:

• Uzima se glina srednje plastičnosti, sipa u posudu i puni vodom. Nakon nekoliko dana namakanja, glina se pomiješa i umijesi. Zatim se kroz fino sito materijal melje u drugu posudu i nakon toga se masa raspoređuje na stare novine ili krpu u sloju od 10-15 mm. Kada glina dostigne željenu debljinu, miješa se i stavlja u plastičnu vrećicu.
• Ovako pripremljen materijal stavlja se u kalupe i zbija, pri čemu se nivo kalupne mase poklapa sa ivicama kalupa, za šta se višak materijala odreže nožem ili rezačem.

Većina kvalitetne forme izrađeni od poliuretana, proizvodi su prilično ujednačeni sa istim parametrima.

• Nadalje, tehnologija izrade keramičkih pločica vlastitim rukama ide u preliminarnu fazu sušenja. To traje do akvizicije težine više svijetla nijansa a ovaj period zavisi od temperature okruženje i vlažnost. Rezultat je sirova pločica. Ako je nešto pošlo po zlu s vama, tada u ovoj fazi još uvijek možete ispraviti situaciju, zbog čega se pokvareni poluproizvod namoči u vodu, a postupak oblikovanja počinje ispočetka.
• Proces pečenja sirovih pločica je tehnološki najnaprednija faza, jer se poluproizvod mora izložiti visokim temperaturama od 1000-1200 stepeni, za šta je potrebna posebna oprema. Da biste napravili keramičku pločicu vlastitim rukama, možete se ograničiti na temperaturu od 850-900 stupnjeva, što se postiže u električnoj muflna peć... Tehnologija proizvodnje to omogućava, uz prisustvo plovućca u sastavu glinene mase, koja se sinteruje na određenoj temperaturi. Takvo primarno pečenje naziva se biskvit zbog neke sličnosti u rezultujućoj finopornoj strukturi radnog komada, nakon što je voda isparila iz njega. Istovremeno, keramički radni komad već je stekao potrebnu tvrdoću i čvrstoću. Takav proizvod se naziva terakota.

Faze tehnologije: proizvodnja sirovine, pečenje keramike i nanošenje dekorativnog sloja

• Ako želite da napravite majoliku vlastitim rukama, odnosno pečenu keramiku, sa prednja strana, prekrivene glazurom, ili, jednostavnije, pločicama, tehnologija proizvodnje se tu ne završava. Potrebno je izvršiti još jedno pečenje, ali ovoga puta sa glazurom, za šta se priprema višekomponentna smjesa čiji su glavni sastojci staklo, kaolin i tripolfosfat u prahu. Sve komponente se pomešaju i razblaže vodom. Dobivena smjesa se četkom ili izlivanjem radnog komada raspoređuje po proizvodu i vrši se drugo pečenje.

Posebnu pažnju treba obratiti na kontrolu temperature procesa, ona ne smije biti viša od temperature primarnog pečenja. U suprotnom može doći do oštećenja glazirane površine ili će se obradak od terakote sinterovati.

Takva tehnologija proizvodnje pločica omogućava vam stvaranje jedinstvenih kompozicija na sjajnoj površini proizvoda za koje se koriste različite kompozicije glazura. U slučaju kada vam glazura s pečenjem iz bilo kojeg razloga nije prikladna, možete vlastitim rukama napraviti atraktivnu, glatku i sjajnu površinu tretiranjem radnog komada emajlom ili lakom.

I tako, ako se članak pročita do kraja, a poteškoće izrade keramičkih pločica od gline vlastitim rukama, koje se odražavaju u ovom priručniku, nisu vas uplašile, onda vas častite i pohvalite. Uostalom, znajući šta i kako napraviti takav jedinstveni završni materijal, originalnost i individualnost obloge, kao i užitak vaših prijatelja i poznanika, zagarantovani su vam.

Dekorativne keramičke pločice, vjerojatno, neće uskoro izgubiti svoju relevantnost - i to unatoč ogromnoj količini svih vrsta završnih materijala na policama trgovina hardverom. A budući da potražnja za proizvodima ne opada (a ovo je, kao što znate, skoro polovina uspjeha), zašto onda ne stvoriti odgovarajući predlog? I bilo bi pogrešno vjerovati u to proizvodno preduzeće u segmentu izgradnje će zahtijevati velika ulaganja. Na primjer, mini-fabrika za proizvodnju keramičkih pločica u Rusiji može se isplatiti za manje od godinu dana. O kojim detaljima treba razmišljati osoba koja je obratila pažnju na ovu tržišnu nišu.

Naša poslovna procena:

Početna ulaganja - od 2.500.000 rubalja.

Zasićenost tržišta je niska.

Složenost pokretanja biznisa je 6/10.

Zašto je proizvodnja keramičkih pločica isplativa?

Naravno, u slučaju velike proizvodnje, mala radionica će ostvariti mnogo manji profit. Ali tu ima i više nego dovoljno prednosti, od kojih je glavna - pristupačna cijena za opremu. Osim toga, rad u u ovom slučajuće biti sa pojedincima, i mnogo je lakše naći takve klijente nego veletrgovce.

Mini radionica za proizvodnju keramičkih pločica može proizvesti visokokvalitetne proizvode po cijeni koja je potrošačima sasvim prihvatljiva. Procijenite sami - mnogi veliki tržišni igrači su samo dileri velikih evropskih brendova, a rast kursa je učinio proizvode koje prodaju prilično skupim. Od takvih visoke cijene na gotovih proizvoda"Mali" proizvođači se neće pridržavati - sirovine su jeftine.

Glavni konkurentsku prednost, uz pomoć kojih će ambiciozni poduzetnik moći privući pažnju kupaca na svoje proizvode - dizajn keramičkih pločica. Velika preduzeća teško da se mogu pohvaliti raznolikošću proizvodnih linija - ovdje je količina važnija. Ali mala radionica može stvoriti zaista jedinstvene proizvode.

Glavne poteškoće sa kojima će se "mlada" kompanija suočiti je razvoj recepata i originalnih kolekcija.

Asortiman proizvoda

Da bi proizvodnja, iako mala, donijela maksimalan profit, potrebno je što više proširiti asortiman. Tada će svaki klijent moći da odabere šta mu je potrebno.

Sve naredne radnje ovisit će o vrsti proizvoda koji se planira lansirati - odabiru recepata, kupovini sirovina i opreme.

Sve keramičke pločice mogu se podijeliti u nekoliko velikih grupa.

A proizvodi se razlikuju ne samo po načinu proizvodnje, već i po namjeni:

• porculanski kamen (proizvod visoke čvrstoće dobiven sinteriranjem mješavine 2 gline, kvarca, šparta i pigmenata),
• dvostruko pečene pločice (proizvod koji se peče dva puta tokom procesa proizvodnje),
• jednostruko pečene pločice (proizvod koji se peče jednom u toku procesa proizvodnje),
• klinker (jedan pečeni glazirani ili neglazirani proizvod sa zbijenom bazom, obrađen ekstruzijom),
• cotto (porozni jednostruko pečeni proizvod od crvene gline, dobijen ekstruzijom).

Prema "sferama primjene" mogu se razlikovati pločice: za podove, za zidove, mozaike, za unutrašnja obloga, za vanjsku upotrebu. Praksa pokazuje da proizvodnja keramičkih pločica za zidove i podove donosi veliki profit poduzetniku, jer je ovo najpopularniji proizvod među potrošačima.

Kada radite na asortimanu, važno je pravilno izračunati svoje mogućnosti - neke vrste proizvoda zahtijevat će dodatnu skupu opremu.

Glavne faze tehnologije za proizvodnju keramičkih pločica

Tehnološka shema za izradu keramičkih pločica

Može se činiti da je tehnologija proizvodnje keramičkih pločica teška za implementaciju, jer je to proces unutar industrijsko preduzeće... U stvari, to nije tako - čak i osoba koja je daleko od proizvodne industrije može to shvatiti.

Općenito, postoji nekoliko metoda za izradu pločica. Ali najlakši za implementaciju je metoda presovanja. Ne zahtijeva glomazne uređaje, iznajmljivanje velikih površina, zapošljavanje visoko kvalificiranih stručnjaka, pa je ovo najbolja opcija za mini radionicu.

I koji god proizvodi se prave, tehnološki sistem metoda presovanja izgleda ovako:

• doziranje komponenti,
• miješanje sirovina,
• presovanje sirovina,
• sušenje,
• gori.

Za izgradnju baze klijenata, proizvodnja gotovih proizvoda treba otkloniti greške - nema grešaka!

Koje sirovine će vam trebati?

Potrebne sirovine za proizvodnju keramičkih pločica mogu se nabaviti u bilo kojoj regiji. Ne biste trebali žuriti s odabirom dobavljača, jer svaki od njih nudi različitim uslovima saradnju. Stoga bi bilo bolje unaprijed pratiti ovo tržište.

Lista glavnih komponenti uključuje sljedeće komponente:

• Glina i kaolin.
• Pijesak.
• Spar, šljaka, nefelin.
• Razni aditivi (tenzidi, razrjeđivači).

Čak i ako se planira izrada keramičkih pločica vlastitim rukama, važna je opskrba samo visokokvalitetnim sirovinama. Jeftine komponente lošeg sastava negativno će utjecati na kvalitetu gotovog proizvoda.

Oprema za mini radionicu

Linija za proizvodnju keramičkih pločica

Da biste počeli proizvoditi proizvode, morate kupiti opremu za proizvodnju keramičkih pločica. Postoji mnogo ponuda na tržištu industrijske opreme - počevši od ručne mašine i završava se linijama visokih performansi.

Za organizaciju mini-radionice bit će potrebni uređaji male snage, pa će, shodno tome, njihova cijena biti prilično pristupačna samo za poduzetnika koji stane na noge. Osnovni komplet linije se sastoji od sledećih mašina:

• Mikser za beton. Cijena - od 30.000 rubalja.
• Vibraciona presa (oblici - zasebno). Cijena - od 70.000 rubalja.
• Peć za sušenje i pečenje. Cijena - od 1.500.000 rubalja.

Ako se, prema receptu, planira glaziranje gotovih proizvoda, tada će vam trebati i posebna komora, čija cijena iznosi 80.000-100.000 rubalja. Linija se takođe može dopuniti ekstruderom (≈150.000 rubalja) i mašinom za sečenje pločica (≈80.000 rubalja) kako bi se uvele druge proizvodne metode.

Konačna cijena opreme ovisit će o stepenu njene automatizacije i snage. A ako za proizvodnju proizvoda kod kuće možete opremiti radionicu za 2.000.000 rubalja, onda trošak industrijskih linija ponekad prelazi 10.000.000 rubalja.

Tržište prodaje i povrat poslovanja

Prodaja keramičkih pločica može se vršiti kako na veliko tako i na malo. Potražite klijente među:

• građevinske radnje i pijace,
• građevinske i popravne kompanije,
• pojedinci.

U praksi je dokazano da se mini proizvodnja podnih keramičkih pločica može u potpunosti nadoknaditi već godinu dana nakon lansiranja. A troškovi ovdje mogu doseći 2.500.000 rubalja. (kupovina linije, zakup prostora, nabavka sirovina). Ali tako brza otplata je idealan slučaj kada su kanali distribucije otklonjeni od prve linije do funkcije. Većina preduzetnika početnika u prvoj godini rada radnje suočena je sa problemom sezonskog karaktera, kada linija ne radi tokom zimsko-jesenjeg perioda. A da se to ne dogodi, sve snage ulažemo u reklamiranje proizvedenih proizvoda.

Glavni faktor u proizvodnji keramičkih pločica je otpad tehnološki proces proizvodnje, koja se stalno unapređuje. Tipično oblaganje keramičke pločice zidovi se izrađuju tehnologijom dvostrukog, rjeđe jednostrukog pečenja. Podna keramika naprotiv, češće se otpuštaju jednom, rjeđe - dva. I evo stvaranja dekorativni elementi zahtijeva dodatno - treće paljenje.

Faze proizvodnje pločica:

1. Priprema šarže sirovina. Tijelo pločice je pripremljeno od mješavine gline (da bi se dala plastičnost), kvarcni pijesak(za tvrdoću tijela) i feldspat (za topljivost). Prilikom pripreme glazure koriste se pijesak, kaolinske gline, prethodno pripremljeni stakleni komadići i pigmenti na bazi oksida (za boje). Za proizvodnju tijela pločice, sirovine se pažljivo drobe i miješaju kako bi se dobila savršeno homogena masa.
2. Formiranje. Koriste se dvije metode - presovanje i ekstruzija. Presovana keramika se proizvodi od praškastog rastvora koji se sabija i presuje pod visokim pritiskom. Ekstrudirane verzije izrađuju se od tijestaste mase sirovine i oblikovani su pri prolasku kroz poseban otvor u ekstruderu pomoću matrice za usta koja keramičkoj pločici daje debljinu i širinu. Zatim se proizvod reže po dužini. specijalni noževi... Metoda presovanja omogućava strožu kontrolu veličine i dobijanja površine najbolji kvalitet... Istovremeno, ekstruzija je lakša i jeftinija.
3. Sušenje i pečenje. Nakon oblikovanja, proizvodi se suše kako bi se uklonio blagi sadržaj vlage. Zatim se peku (neglazirane pločice) na visokoj temperaturi, koja varira ovisno o vrsti materijala od 900 do 1200°C. Hemijski i fizičke karakteristike kao što su gustina, otpornost na mehaničke i hemijski napad, ona ulazi u proces. Tokom pečenja, visoka temperatura čini materijal otpornim na agresivnost hemikalije i fizičkih efekata okoline.

Metode za proizvodnju keramičkih pločica:

• bicottura (dvostruko pečenje);
• monocotture (jednokratno pečenje);
• monoporoza;
• cotto;
• klinker (tehnologija ekstruzije)

Bicottura

Bicottura, odnosno dvostruko pečenje, je emajlirani materijal namijenjen za unutarnju oblaganje zidova keramičkim pločicama. Emajl daje sjaj i omogućava prikaz uzorka bilo kojeg dizajna, a također štiti od prodiranja vlage.

Cijeli ciklus proizvodnje keramičkih pločica odvija se u dva procesa pečenja: prvi - za stvaranje baze, a drugi - za fiksiranje emajla.

Podloga ("kolačići") se dobija na ovaj način: prvo se u posebnim kalupima utisne vlažna masa crvene gline, a zatim se peče na temperaturama do 1040 stepeni. Takve keramičke pločice smatraju se poroznim, sa stopom upijanja vode do 10%. Debljina kolačića je obično 5-7 mm. Ova vrsta je inferiornija u snazi ​​od svih ostalih, pa se može koristiti isključivo u interijerima.

Kreiranje kolačića je poseban proizvodni ciklus, na kraju kojeg proizvodi prolaze kontrolu planimetrijskih parametara i linearnih dimenzija i, ako keramičke pločice ne odgovaraju navedenim parametrima, odbijeni uzorci se automatski skidaju sa transportera i odlaze. za obradu. Odbačene keramičke pločice nisu dozvoljene za drugu fazu pečenja - nanošenje emajla.

Emajl može biti sjajan ili mat i nema visoku površinsku čvrstoću, kao što je, na primjer, u monocotture, budući da se od ove keramičke pločice, koja se koristi uglavnom na zidovima, ne očekuje da bude izložena mehaničkom i abrazivnom naprezanju, npr. hodat će po njemu. Istovremeno, emajl je dovoljno otporan na djelovanje kućnih deterdženata koji se koriste za čišćenje keramike, kao i na kozmetičke i higijenske proizvode koji mogu doći u dodir s površinom keramičkih pločica u kupaonicama.

Budući da proces nanošenja emajla ni na koji način ne utiče na geometriju keramičkih pločica, ovi parametri se nakon završetka proizvodnje više ne prate, a ploče se provjeravaju samo na površinske nedostatke.

Izvana, keramičke pločice ove vrste odlikuju se:

Relativno mala debljina;

Podloga od crveno smeđe gline;

Mala težina;

Bicottura se obično izrađuje u kolekcijama koje se sastoje od nekoliko boja: svjetlije (najčešće osnovne u nizu) i dodatnih – tamnijih, s velikim brojem dekoriranih elemenata izrađenih na dva različita načina.

Ako je potreban element koji se po veličini razlikuje od osnovnog formata (na primjer, ivica), onda se izrađuje dodatnim trećim pečenjem. Pretkeramičke pločice se režu kako bi se uklopile prave veličine- i na njih se nanosi još jedan sloj emajla, nakon čega slijedi pečenje kako bi se popravio uzorak.

Za izradu reljefnih ukrasnih elemenata velika debljina u šaržu se dodaje gips koji daje plastičnost, zatim dolazi do oblikovanja, nakon čega slijedi premazivanje emajlom i pečenje (ponekad samo sušenje bez pečenja).

Ovo je dugotrajniji, dugotrajniji i skuplji proces. Bikottura se koristi za oblaganje zidova keramičkim pločicama u enterijerima, ponekad i za podove (ako je odabrana serija preporučljiva za takvu upotrebu), ali samo u onim prostorijama koje nisu u kontaktu sa ulicom i gde, prema tome, nema opasnosti oštećenja cakline abrazivnim česticama (pijesak, prašina).

Monocotture

Monocottura, odnosno jednostruko pečenje, je emajlirani materijal pogodan i za keramičke zidne pločice i za podove. Neke od njegovih vrsta su otporne na mraz i, shodno tome, dopuštaju upotrebu dati tip izvan prostorija.

Proizvodnja keramičkih pločica odvija se u jednom ciklusu pečenja. Posebno pripremljena mješavina koja se sastoji od različite sorte gline sa dodatkom drugih prirodni sastojci, miješa se u posebnim bubnjevima i istovremeno se vlaži. Zatim se suši i melje u ogromnim okomitim silosima skoro do stanja smjese i unosi se kroz dozator u potrebnim porcijama do transportne trake uz naknadno postavljanje u kalup, gdje se strogo dozirana količina ove smjese ravnomjerno raspoređuje po površini. cijeli oblik kalupa.

Treba napomenuti da veličina presovanih gotova u ovoj fazi premašuje nominalnu za oko 7-10% (približno odgovara sadržaju vlage u šarži nakon preše, odnosno keramika sa parametrima prema katalogu 30x30 ima format približno 33x33). Sve se to događa jer u procesu sušenja i završnog pečenja ploče postaju sve uže, smanjuju se u veličini, a to samo objašnjava prisutnost kalibara koji su dodijeljeni proizvodima.

Nakon izlaska iz prese, keramičke pločice se šalju u specijalnu završnu komoru za sušenje, a zatim u prostor gdje se nanosi emajl na nepečene proizvode, koji nakon pečenja štiti tijelo i daje originalno zamišljen dizajn.

Zatim se ploče ubacuju u peć dužine do 100 m. Postepeno se zagrijavajući na temperaturu do 1200 °C, a zatim postupno hladeći, keramika prolazi kroz isto jednostruko pečenje, čime se podloga dobija. izuzetne tvrdoće i emajl je fiksiran na njemu, čineći čvrstu cjelinu. Cijeli proces pečenja je strogo kontroliran kompjuterima u svakoj fazi rada u peći. Nakon izlaska iz peći, keramičke pločice stižu na gradilište radi detekcije mana i vizuelne kontrole tonaliteta i kalibracije, nakon čega se sortiraju po partijama, pakuju, obeležavaju i šalju u skladište gotovih proizvoda.

Ispitivanja na sekciji za detekciju grešaka sastoje se u činjenici da svaki proizvod pada na takozvane šine, gdje se po njima kotrlja valjak koji djeluje s određenim opterećenjem. Ako postoji kvar, onda ne izdržava i lomi se, automatski ne ide na daljnja ispitivanja. Defekti površine emajla se provjeravaju vizualno, istovremeno s određivanjem tonaliteta pločica.

Emajl ploča sa jednim pečenjem, pored povećane karakteristike čvrstoće, otporan je na domaćinstvo deterdženti a neke u agresivnim hemijskim sredinama.

Podni i zidni dekori se mogu dobiti u proizvodnji monocottura keramičkih pločica. Proizvodnja podni dekori Vrlo je slična proizvodnji osnovnog materijala sa jedinom razlikom što se na blanke potrebnog formata nanosi crtež datog dizajna, koji se zatim također peče, te stoga čvrstoća dekornog emajla nije lošija od jačina glavnog polja. Zidni dekori(ako serija ima i oznaku koju su dizajneri tvornice preporučili kao "zidne za interijere") izrađuju se po istim tehnologijama kao i za bicottura, odnosno, bez karakteristika čvrstoće glavnog polja.

Monocottura se koristi za oblaganje keramičkim pločicama svih vrsta površina u enterijerima, kao i posebno trajne vrste ova pločica se može postaviti kao podovi na javnim mjestima sa slabijim prometom. Serija otporna na mraz može se koristiti i za radove na otvorenom.

Glavne razlike između monocotture i bikoture:

• veća gustoća materijala, kao rezultat upotrebe snažnije prese i visoke temperature pečenja, a kao posljedica toga, prisutnost serija sa niskom upijanjem vode (<3%);
• deblja i jača baza;
• emajl je jači i izdržljiviji.

Monoporoza

Ovo je zasebna vrsta jednostruko pečene keramike. Proizvodnja keramičkih pločica metodom monoporoze odvija se po tehnologiji presovanja i naknadnog jednokratnog istovremenog pečenja i nanošenja glazure. Po tome je potpuno sličan monokoturi. Ali zahvaljujući upotrebi malo drugačijih komponenti u pripremi šarže, fizička svojstva i, shodno tome, područje primjene značajno se razlikuju i bliži su bikotturku. Glina sa visokim sadržajem karbonata koristi se u proizvodnji monoporoze. Prilikom pečenja, kao rezultat kemijskih procesa, nastaje visoko porozna bijela masa sa visokom apsorpcijom vode (do 15%). Čvrstoća takvih keramičkih pločica je osjetno niža od čvrstoće tradicionalne "monocotture", stoga je podloga debljine 12 mm. Naravno, može se koristiti samo u zatvorenom prostoru.

Ova tehnologija omogućava pečenje ploča velikog formata gotovo idealnih dimenzija, koje se nakon dodatne obrade rubova (rektifikacije) mogu polagati sa minimalnim šavovima.

U proizvodnji bicotture, gdje se sama podloga pravi od crvene gline, svijetli emajl treba da bude dovoljno debeo da ne izgubi boju, dok kod monoporoze bela podloga omogućava nanošenje tankog sloja svijetle emajla. Ove dvije karakteristike podrazumijevaju i stilsku izvedbu pločica - boje u seriji najčešće imitiraju prirodni mermer. Dekori se izrađuju kako na tradicionalan način - crtanjem šare na keramičkim pločicama, tako i rezanjem vodom pod visokim pritiskom na specijalnoj opremi: na taj način možete dobiti vrlo lijep montažni dekor koristeći između ostalog i komade prirodni kamen.

Bijela porozna podloga i tanak sloj emajla zahtijevaju posebna pravila rada: za oblaganje keramičkim pločicama potrebno je koristiti bijelo ljepilo, vrlo pažljivo trljajući šavove, pokušavajući ne oštetiti caklinu. Površine velikog formata moraju biti savršeno ravne.

Ispravljanje

Nedavno su sve popularnije rektificirane keramičke pločice, čija upotreba vam omogućava da stvorite, takoreći, jednu površinu, bez vidljivih velikih šavova. Tako se stvara utisak da je površina obložena prirodnim kamenom.

Rektifikacija je dodatna mehanička obrada već gotovog materijala, koja se sastoji u rezanju bočnih rubova kako mat tako i poliranih keramičkih pločica na posebnim mašinama, kako bi se svim proizvodima iz serije dala jedna veličina u svakom formatu.

Oprema je konfigurisana tako da obrađuje i različite formate u jednoj seriji prema datom šablonu tako da se npr. dve keramičke pločice 15x15 postavljaju u jednu keramičku pločicu 30x30, ili u jedan proizvod 45x45 - jednu 30x30 i jednu 15x15 ploča. Ova operacija omogućava oblaganje keramičkim pločicama različitih formata, kao i kombinovanje mat i poliranih verzija iste serije sa minimalnim šavovima, što je dodatna prednost i gotovo je nemoguće za nerafinirane proizvode.

Cotto

Riječ je o nemajliranim pločicama sa crvenom poroznom podlogom, dobivenim ekstruzijom.

To je keramički materijal napravljen od različitih vrsta gline. Ekstrudirane i sušene pločice peče se na temperaturama do 1110°C. Podloga je porozna, crvene boje sa raznim nijansama (u zavisnosti od vrste gline).

Posjeduje povećanu otpornost na djelovanje abrazivnih materijala, odlikuje se visokom otpornošću na kompresiju, savijanje, djelovanje agresivnih kemikalija i atmosferske pojave.

Cotto se koristi za oblaganje podova unutar zgrada sa keramičkim pločicama.

Klinker

To su nemajlirane ili jednostruko pečene emajlirane pločice sa višebojnom (obično zbijenom) podlogom, koje se dobijaju ekstruzijom. Proizvodnja keramičkih pločica odvija se u 2 faze:

1. Sirova mješavina se peče na temperaturama do 1250°C do početka glaziranja.
2. Korištenje procesa ekstruzije omogućava dobivanje ne samo pločica složenih geometrijskih oblika, već i raznih obložnih elemenata - postolja, uglova, stepenica itd.

Kao rezultat toga, proizvodi imaju dobre karakteristike otpornosti na mehanička opterećenja, abraziju, vremenske uvjete i temperaturne promjene. Otporan na agresivne hemikalije, jednostavan za čišćenje, nepretenciozan u radu.

Klinker pločice se koriste za polaganje podova unutar i izvan zgrade, okrenute prema vanjskim zidovima stambenih, javnih, industrijskih, sportskih objekata.

Mozaik

Keramičke pločice dugo su se smatrale svestranim završnim materijalom, koji se još uvijek široko koristi u građevinarstvu i renoviranju. Sve je obloženo pločicama - bazeni, zidovi i podovi u kupatilima i kuhinjama, fasade zgrada, stepeništa itd. Pa ipak, uprkos ljubavi prema keramičkim pločicama, ljudi su tražili alternativu za njih. Nažalost, keramika je još uvijek krhak i porozan materijal. Osim toga, prilično velike "dimenzije" pločica (najmanja veličina je 10 x 10 cm) ne dopuštaju dobivanje slike "visoke rezolucije".

Kao rezultat ovih pretraga, mozaik, poznat čovječanstvu od pamtivijeka, ponovo je ušao u naš život. Međutim, kao što znate, sve novo je dobro zaboravljeno staro.

Smalt

Smalta je staklena pločica u boji. Izrađuje se od rastopljenog stakla. U procesu proizvodnje, keramičke pločice se prvo lijevaju (ponekad presuju), a zatim peče.

Paleta boja smalte uključuje stotine različitih boja i nijansi, što omogućava da se uz njenu pomoć dobiju visokoumjetnički paneli.

Smalt je otporan na agresivno okruženje, kao i postojanost boje. Koeficijent apsorpcije vode je praktički nula, što određuje njegov opseg. Koristi se za oblaganje podvodnog dijela bazena keramičkim pločicama, kao i za izradu mozaika.

Majolica

Ovo je posebno izdržljiva keramika. Emajlirane pločice sa poroznom obojenom podlogom, oblikovane prešanjem. Tehnologija proizvodnje predviđa dva odvojena pečenja: prvo - za tijelo pločice, drugo - za emajl (dvostruko pečenje vam omogućava da izbjegnete pukotine i "mušice" na površini). Kao rezultat, pločice su glatke, sjajne i vrlo dekorativne.

Sirovina za proizvodnju majolike je mješavina gline, pijeska, karbonata i željeznog oksida (daje podlozi pločica ružičastu nijansu). Koristi se samo neprozirna glazura u boji.

Koristi se za oblaganje keramičkim pločicama unutrašnjih zidova stambenih prostorija sa niskom vlažnošću vazduha (nije predviđeno za kupatila, tuševe i slične prostorije, jer je majolika visoko porozan materijal i ima visoku vodoapsorpciju - 15-25%). Tehnologija izrade majolika pločica zahtijeva visoku kulturu proizvodnje, preciznost i tačnost u radu. U uzorcima je korištena crvena glina, koja je naknadno prekrivena emajlom i glazurom. Prije drugog pečenja na bijeli emajl nanosi se ukrasni uzorak.

Raspored budućih oblika izrađen je od mekog materijala koji se zatim koristi za izradu gipsanog kalupa. Nakon toga, glinena masa se ručno stavlja u gotove forme s marginom, napunjene forme se ostavljaju za prirodno sušenje nekoliko dana. Gotovi i ugrađeni uzorci prekriveni su tankim slojem bijele gline. Kako bi proizvodi dobili karakterističnu crvenkasto-smeđu boju i zavidnu čvrstoću, šalju se na početno pečenje.

Pečenje se vrši u posebnim pećima sa ravnomjerno raspoređenom toplinom tako da se skupljanje pločica odvija ravnomjerno.

Konačno, umjetnici mogu ručno (!) primijeniti crtež. Ali to nije tako lako kao što se čini na prvi pogled: tokom ponovnog pečenja, korištene boje mogu promijeniti boju, pogrešno naneseni crtež gotovo je nemoguće ispraviti.

Oslikani uzorci se šalju na ponovno pečenje, koje se odvija pod pomnim nadzorom majstora, koji prate nepromjenjivost parametara pečenja. Ponekad se gotovi uzorci dodatno glaziraju posebnim bojama.

Danas višebojne pločice doživljavaju preporod. Deseci firmi u Rusiji nude pločice za peći i kamine, mnoge su specijalizovane isključivo za kaljeve peći. I to nije slučajnost. Čovjek uvijek teži gracioznom, umjetničkom, lijepom. Jedan od načina da se zadovolji ova želja je raznobojna, topla, živa pločica.

Povratak