Kružna pila uradi sam - pouzdana, praktična, jeftina! Stacionarna kružna testera uradi sam - prema našim crtežima i uputstvima to može učiniti svako.Kako sami napraviti kružnu mašinu za fugovanje.

Rendisanje i piljenje su bitne faze obrade drveta. Izvode se pomoću posebne opreme. U nedavnoj prošlosti, kombinovane mašine koje obavljaju obe operacije bile su uobičajene u proizvodnji. Ali s povećanjem produktivnosti, takvi uređaji više ne ispunjavaju zahtjeve tržišta. Stoga kružne mehanizme sa spojnicom koriste uglavnom male zanatske radionice i amateri.

Svrha

Mašina kombinuje mogućnosti kružne testere i fuga. Kružna pila se koristi za testerisanje velikih količina drveta, ploča, laminata, šperploče, suhozida i proizvoda od mekih legura. Piljenje se vrši brzo, precizno i ​​precizno na veličinu koja se ne može postići ručnim alatom.

Spojnica je dizajnirana da ukloni gornji, grubi sloj materijala i učini radni komad glatkim. Obrađuje se samo drvo. Postoje dvostrani modeli koji istovremeno obrađuju dvije ravnine. Radnje koje se izvode na kružnim i fugirnim mašinama izvode se jedna za drugom, pa je logično da se kombinuju u jedan uređaj.

Dizajn

Kružna pila je okvir stola na koji su postavljeni vertikalni točak pile, vodilica i šarke za piljenje pod kutom.

Osnova spojnice je ujedno i ram stola u koji je u ravnini ugrađena osovina noža. Sto je napravljen od dva dijela, čiji se položaj podešava u odnosu na osovinu noža. Motor oba uređaja se nalazi ispod, ispod ploče stola.

Kombinirana mašina je stolna ploča na kojoj su ugrađeni list pile i osovina noža. Oba mehanizma rade iz jednog motora, kretanje se prenosi remenskim pogonom. Na takvim modelima spajanje se može izvršiti samo s jedne strane.

Prednosti i nedostaci

Glavne prednosti kombiniranja spojnice u jedan uređaj s kružnom pilom:

• svestranost: jedan uređaj pruža široke mogućnosti za obradu radnih komada;
• kompaktnost: pojedinačni mehanizmi zauzimaju dosta prostora, ali ovdje se postižu dvostruke uštede prostora uz održavanje funkcionalnosti;
• materijalna korist: jedan uređaj je jeftiniji od dva;
• Pogodnost i jednostavnost upotrebe: lako se može pretvoriti iz fuga u kružnu testeru i natrag. Fabrički modeli su opremljeni sa zgodna pričvršćivanja za dijelove, zaštitne kutije koje štite radnika od ozljeda, kao i izbacivače strugotine.
• performanse: Visoke performanse potrebnije u mini radionicama nego u domaćinstvo. Ako kupite mašinu snage 2,5 - 3 kilovata, ona će se nositi sa svim zadacima za najkraće vreme i pogodan je za malu radionicu. Kućna radionica ne zahtijeva glomaznu i zahtjevnu opremu - dovoljan je 1 kilovat snage;
• veliki izbor modela: asortiman na tržištu od stolnih do jedinica sa nekoliko 12-kilovatnih motora koji rade iz trofazne mreže;
• urednost: tvornički modeli opremljeni su sistemom za sakupljanje piljevine pomoću posebnog usisivača.

Nedostaci kombinovanih mašina:

• samo električni motor: ako motor pregori tokom piljenja, rad će prestati. Stoga ne biste trebali preopteretiti karavan;
• Rizik od povreda: rad na bilo kojoj mašini je opasan, ali kombinovane mašine su često nedovoljno opremljene zaštitnih uređaja, pokrivajući jedno ili drugo radno tijelo.

Uprkos brojnim prednostima, velike industrije koristite samo specijalizovanu opremu. U protočnim uslovima efikasnije je raditi na principu jedna operacija - jedna mašina - jedan radnik. Stoga kombinirani modeli spadaju u kategoriju amaterske opreme.

Domaća mašina za spajanje sa kružnom testerom

Za optimizaciju dizajna domaće mašine Opremljeni su jednim radnim vratilom, sa kojeg pogon ide na pilu i osovinu noža. To olakšava postavljanje svih potrebnih mehanizama.

Noseći okvir se može zavariti iz ugla ili se baza može prilagoditi sa stopala mašina za šivanje. U ovom slučaju, širina spoja će biti jednaka širini stola. Dodaci okvira su zavareni iz kanala (poprečni nosači, okviri fioka).

Preporučljivo je koristiti rotor sa 3 oštrice. Ovo je veoma važan detalj, koje je preporučljivo naručiti od profesionalaca. Na njega se stavljaju dvostrani noževi i krug za piljenje. Bolje je odmah uzeti diskove sa karbidnim zubima. Pogodan je disk prečnika 30 cm, što čini dubinu rezanja do 8 cm.Finker uklanja do 2 milimetra drveta odjednom u sloju širine do 26 cm.

Mašina je dodatno opremljena klizačem - pokretnim mehanizmom koji se pomiče duž ruba stola kružne pile i pomaže u obradi rubova zakošenih radnih komada.

Osovina noža je postavljena u sredini ploče stola na ležajevima pričvršćenim vijcima. Pogon ide na osovinu s lijeve strane. Duž je smješten vrat osovine promjera 32 milimetra desna ruka sa radnog mesta.

Može se ugraditi na osovinu osovine brusni točak, glodalo ili kružni disk. U ovom slučaju, alat je pričvršćen na osovinu pomoću matice sa desnim navojem! Ovo je važan detalj!

Ploča stola se sastoji od tri dijela. Materijal: čelični lim debljine 5 mm. Dva dijela iste veličine su u blizini osovine noža: prijemni i izlazni stolovi. Dodatno možete razmišljati o mehanizmu za podešavanje njihovog položaja u odnosu na osovinu, na primjer, pomoću vijaka ili odstojnika.

Nivo stola kružne testere se podešava mehanički. Postoji i uređaj za podešavanje ugla, napravljen je na osnovu analoga za nožnu pilu. Po potrebi se može skinuti sa ploče stola, pričvršćuje se nosačima za rubove ploče stola sa kružne strane.

Ovdje je ravnalo za vođenje napravljeno od metalni ugao br. 5. Širina dijela odgovara razmaku između kruga kružnice i vodilice. Zahvaljujući ravnalu, nema potrebe za označavanjem linije rezanja duž cijele dužine radnog komada.

Dvostruki rebrasti klinasti remen ide od elektromotora do rotora. Preporučuje se da ne štedite na motoru i uzmete jači od 3 kilovata, 1,5 hiljade okretaja, trofazni. Okačen je ispod okvira na podokviru sa šarkama. Zbog prijenosa, frekvencija rotacije rotora može se povećati. Prečnik pogonske remenice je 1,5 puta veći od prečnika radne osovine. Stoga se radna tijela rotiraju brzinom do 2,25 hiljada okretaja. Struja se napaja uzemljeni motor preko četverožilne žice. Ako dođe do preopterećenja ili kratkog spoja, mašina odmah prestaje sa napajanjem.

Mašine sastavljene prema predloženoj shemi uspješno rade već nekoliko godina. Da bi im se produžio vijek trajanja, nakon svake upotrebe treba ih temeljito očistiti od strugotina i prašine, te isključiti napajanje. Povremeno podmazujte ležajeve, blagovremeno mijenjajte ili oštrite listove pile. Pogonski remeni i električna instalacija također mogu biti oštećeni.

Potrebno je osigurati slobodan pristup sa svih strana, jako osvjetljenje. Svi neradni elementi su prekriveni zaštitnim poklopcima kako bi se izbjegle ozljede.

Domaća kružna fuga i korisni savjeti za rad u video zapisima:

Oprema za rendisanje je bitna komponenta kompletnog procesa obrade drveta. Fabrički proizvodi su prilično skupi, pa je za kućne potrebe prilično domaće će poslužiti jointer.

Svrha ovog alata je uzdužno niveliranje radnog komada od drveta ili iverice (materijal obojen ili koji sadrži ljepilo može otupiti rezne elemente opreme). Nakon blanjanja na spojnici, obrađena strana obratka postaje glatka i ravna, što je neophodno za naknadnu kalibraciju na planer ili mljevenje.

Industrijske opcije odlikuju se svojim dimenzijama i značajnom težinom, što osigurava suzbijanje vibracija koje proizlaze iz brzo rotirajućih dijelova stroja (do 12.000 o/min). Ukupna dužina radne površine takve opreme je 2-2,5 m. Širina stola, koja određuje maksimalnu širinu radnog komada koji se obrađuje, je u rasponu od 400-600 mm.

Jednostavnije mašine za spajanje, koje možete sami napraviti kod kuće, imaju manju težinu, veličinu i, shodno tome, brzinu rotacije osovine (ne više od 6000 o/min). Ukupna dužina ploča na takvoj opremi je 1-1,5 m sa širinom od 200-300 mm.

Glavne komponente spojnice

• Bed. Masivni element koji pruža strukturnu krutost, uklanjanje strugotine i postavljanje električnog pogona.
• Radni stolovi (server i prijemnik).
• Stop vladar. Za rendisanje pod uglom.
• Osovina sa rezni elementi(sa noževima).
• Električni pogon. Omogućava rotaciju osovine kroz pogon remena i remenice.
• Zaštitni mehanizam tipa stalak ili ventilator.

Glavne komponente jointer

Dodatno, vaša fuga može biti opremljena mehanizmom za uvlačenje radnog komada i sistem aspiracije uklanjanje čipsa.

Izrada vlastite spojnice

Prije nego što započnete bilo kakve aktivnosti za izradu stroja vlastitim rukama, trebat će vam tri stvari: projekt, materijali i alati. Svi su međusobno povezani, budući da projekat direktno zavisi od toga koji su materijali dostupni i koji alati su dostupni. Ako ne aparat za zavarivanje i vještine za rad s njim, nema smisla razmatrati projekat koji uključuje zavarenu konstrukciju.

Metalna konstrukcija se može montirati i pomoću vijčanih spojeva. Ova opcija će imati neke pozitivne kvalitete: Spojnica se može rastaviti ako je potrebno bez mnogo napora.

Za stolara najviše pogodna opcija – drvena konstrukcija, ali je inferioran metalu u krutosti i vijeku trajanja nekih elemenata mašine. Osim toga, određeni čvorovi se ne mogu napraviti od drveta.

Neke komponente će se morati kupiti ili naručiti. To su dijelovi kao što su:

• osovina s noževima, klinovi za pričvršćivanje, set ležajeva, jarmovi;
• električni motor;
• remenice;
• pojas;
• uređaj za pokretanje.

Da biste izradili projekt, morate odlučiti koje funkcije će uređaj obavljati. Moguće su sljedeće opcije:

• Jointer. Uređaj čija je svrha planiranje dijela s jedne strane bez kalibracije.
• Dvooperativna mašina koja također obavlja funkciju fuga.
• Višeoperativna mašina. Takvi uređaji se mogu koristiti za piljenje, blanjanje, bušenje žljebova i glodanje, poput blanjalice za debljinu.

Spojnica je najjednostavnija za proizvodnju, zahtijeva manje alata, materijala i vještina.

Izrada kreveta

Glavni element mašine za spajanje, on će sadržati radne stolove, osovinu sa noževima i stop ravnalo. U kućište rama će biti instaliran pogon, a biće implementirano i uklanjanje strugotine. Da biste strukturu učinili krutom, trebat će vam odgovarajući materijal.

• za gornji dio na kojem se nalaze radne ploče prikladna je visina od 100 mm i debljina zida od 5 mm;
• noge i donja platforma mogu se napraviti od metalnog ugla (50 mm);
• Konstrukcija je pričvršćena zavarivanjem ili vijcima.

Montažna shema ležaja mašine

Osovina sa noževima

Ova jedinica se mora kupiti sastavljena. Komplet treba da sadrži:

• noževi;
• ležajevi s kućištima (jaram);
• klinovi kojima su noževi fiksirani.

Kvalitet materijala i balansiranje takvih elemenata, proizvedenih u tvornici, mnogo su veći od domaćih.

Ova jedinica se može naručiti od strugara, dajući mu crteže i navodeći detalje. Dobro je ako strugar radi u preduzeću i ima pristup opremi za balansiranje.

Stoni računari

Industrijske spojnice su opremljene masivnim livenim pločama sa rebrima za ukrućenje kako bi se spriječila deformacija tokom rada. Ovo je nedostižno kada ga sami napravite. Stoga, kao optimalno rešenje za uređenje planer platforme bolje je koristiti listnog materijala. Idealno bi trebalo da bude glatko metalna ploča 10 mm debljine, u najekstremnijem slučaju - list šperploče.

Šperploča mora biti dovoljne debljine (minimalno 10 mm), osim toga, morate obratiti pažnju na kvalitetu površine - ravnina mora biti ravna. Preporučljivo je koristiti brušenu vodootpornu šperploču, bez malih izbočina ili otpalih čvorova. Za produženje radnog vijeka ploča od šperploče, možete vlastitim rukama pričvrstiti lim pocinčanog metala na njegovu radnu površinu.

Stol za serviranje je napravljen 2 puta duži od prijemnog stola. To olakšava izravnavanje radnog predmeta tokom spajanja.

Električni motor

Glavni parametri koje morate uzeti u obzir pri odabiru električnog pogona za vaš spojnicu:

• snaga;
• broj obrtaja;
• radni napon mreže za napajanje (220, 380 V).

Što je duži i veći prečnik alata za rezanje, to će biti potreban snažniji motor. Možete koristiti pogon male snage, kompenzirajući nedostatak snage remenicama, ali u ovom slučaju neće biti moguće postići brzinu potrebnu za čistu obradu.

Kao primjer, razmotrite osovinu promjera 100 mm i dužine 300 mm. Za stabilan, dugotrajan rad pri brzinama od oko 6000 u minuti, trebat će vam pogon snage od najmanje 3 kW. Ako promijenite dužinu u ulaznim podacima, smanjivši je na 200 mm, možete koristiti motor minimalne snage od 2 kW.

Što se tiče brzina motora: racionalnije je koristiti pogon koji ima najmanje 3000 o/min. U suprotnom, da biste postigli dovoljnu brzinu alata za rezanje, morat ćete koristiti remenice.

Radni napon pogona zavisi od napona električna mreža U radionici. Motor koji radi na 380 V bit će snažniji i pouzdaniji od motora iste nazivne snage, ali dizajniran za rad na mreži od 220 V. Ali u kućnoj radionici, 380 V je rijetkost, a povezivanje košta tako mnogo da se tim sredstvima može kupiti jeftina fabrička spojnica.

Treba imati na umu da je ovo homemade jointer za kućnu upotrebu, i ne treba ga nemilosrdno puniti, blanjajući cijelu širinu noževa na 5 mm po prolazu. Ne može svako izdržati takva opterećenja industrijska jedinica(posebno modernih).

Osovina sa reznim elementima je pričvršćena za vrh okvira u sredini, a tačna lokacija zavisi od veličine radnih stolova između kojih treba da se nalazi. Osovina i ploča stola moraju biti smješteni u istoj ravni tako da se gornja točka noževa reznog alata poklapa s gornjom površinom prijemnog stola.

Stol za dovod je montiran u istoj ravni kao i prijemni sto, ali 1-2 mm niže. Ova udaljenost određuje debljinu strugotine uklonjene u jednom prolazu. Kvaliteta blanjanja ovisi o tome koliko se točno poklapaju ravnine površina, odnosno koliko će blanjani radni komad biti gladak.

Dijagram montaže mašine

Postoje opcije podesiva visina dovodna ravan pomoću ekscentrika ili vijčanog mehanizma.

Kada sastavljate mašinu za spajanje vlastitim rukama kod kuće, vrlo je teško efikasno implementirati takav mehanizam. Bilo bi nevjerovatno postignuće kada bi ova oprema mogla glatko planirati sa fiksnim radnim pločama.

Električni pogon je montiran na donjoj platformi okvira. Preporučljivo je koristiti podesivu platformu za ugradnju motora kako bi se osiguralo ugodnije zatezanje remena. Mehanizam zatezanja može se implementirati pomoću tehnološka rupa u platformi i vijak sa navrtkom kao elementi za podešavanje.

Mehanizmi za povezivanje

Rotacija se prenosi sa motora na osovinu pomoću remenskog pogona kroz remenice. Veličine remenica se biraju u skladu sa snagom i brzinom motora.

Za pogon sa rotacijom od 3000 o/min normalnim se može smatrati omjer od 1 do 2. Na primjer, prečnik remenice alata za rezanje je 100 mm, na pogonu je 200 mm. Optimalni omjer za DIY montažu može se dobiti eksperimentalno i u velikoj mjeri ovisi o kvaliteti i balansiranju rotirajućih dijelova spojnice.

Pogon je povezan na električnu mrežu pomoću uređaj za pokretanje, prema uputama za elektromotor.

Alternativna opcija

Jednostavnije i brz način napraviti mašinu za rendisanje vlastitim rukama znači koristiti ručna električna blanjalica, prethodno ga je malo modernizovao. Svaki kućni stolar koji poštuje sebe mora imati takav alat. Sve što treba da se uradi je da se napravi uređaj za popravku.

Najlakša opcija za izradu stroja vlastitim rukama je korištenje lima kao osnove.

Sve fotografije iz članka

Prerada drveta često uključuje uklanjanje određenog sloja s njega. To se može učiniti ručno, ali je najbolje koristiti poseban mehanizam. Ako volite da pravite praznine od drveta razni proizvodi, potrebno je samo da kupite ili napravite kućnu blanjalicu za drva. Danas ćemo se pozabaviti drugim slučajem.

Mogućnosti opreme

Šta možete uraditi sa rendom:

• razni namještaj za vikendice i stanove;
• Ograda;
• stepenice; (Vidi i članak.)
• pripremiti oblogu;
• obnoviti staro drvo koje je vremenom potamnilo.

Fotografija prikazuje jednu od opcija za multifunkcionalnu mašinu za rezanje drveta sa konzolnim motorom koji se nalazi sa strane kružne pile

Mašinu za rendisanje sami izrađujemo

Kao i svaka oprema koja koristi rotirajuće dijelove i sastoji se od nekoliko komponenti, prilično je složena za proizvodnju. Vrlo je dobro ako imate iskustva u radu s tim, što će vam biti od velike koristi prilikom osmišljavanja i realizacije vaših planova.

U stvari, izgradićemo mini-kompleks u kojem možemo koristiti drvo:

• izrežite uzduž i poprijeko vlakna, za što će vam trebati kružna pila;
• plan;
• samljeti i ;
• izoštriti;
• bušilica.

Oprema će se sastojati od 2 mašine:

1. Kružna pila sa spojnicom.
2. Tokarenje i bušenje.

U ovom slučaju, prvi će biti svojevrsna podrška drugom. Nas više zanima prvi, pa ćemo o njemu kasnije u članku.

Šema

1. Koristit će se raspored agregata - kružna pila i noževi za spajanje postavljeni su na istu osovinu rotora.
2. Opremu će biti moguće pojednostaviti što je više moguće i povećati njenu funkcionalnost.
3. U ovom slučaju, postavljanje glavnih komponenti i sklopova je što je moguće racionalnije.

Nažalost, neće biti moguće napraviti mašinu samo od delova koje ste sami napravili, pa ćete morati da uključite profesionalce u njihov mašinski park. Ovo se uglavnom odnosi na glavno vratilo i ležišta ležaja.

Ali nitko vam ne brani da mu prilagodite dijelove dostupne na farmi koji su pripadali drugim mehanizmima, na primjer, krevet od šivaće mašine. Štoviše, često je to moguće učiniti bez ikakve posebne izmjene potonjeg.

Pogledajmo detalje opreme:

krevet	Trebat će vam kanal br. 5 sa debljinom zida od 8-10 mm. Od njega ćete morati da napravite: prečke; kraljevi; odstojne podloge. On i okvir se mogu demontirati pomoću vijaka ili monolitnim pomoću aparata za zavarivanje.
Noževi i pila	Za spajanje će vam trebati specijalni noževi izrađen od izdržljivog čelika, koji bi trebao biti sigurno pričvršćen u žljebove glavne osovine. Rezanje dasaka i greda vrši se kružnom testerom sa Pobedit vrhovima.
Rotor	Najvažniji deo opreme. Na njega su pričvršćeni noževi, pila, glodalica, bušilica, prorezivač ili disk za poliranje. Kao što je gore navedeno, bolje je povjeriti izradu dijela profesionalnom tokaru, kojem je potrebno dati ispravno izrađen crtež.
Ploče	Koriste se tri desktopa: dva za rad sa spajanjem; jedan za kružnu testeru. Debljina stolova je najmanje 5 mm. Za podešavanje se koriste brtve, ali se može pričvrstiti i mehanizam s navojem. Na ploči za kružnu pilu pripremite mjesto za vodilicu, što će uvelike olakšati proces rezanja. Širina između njega i kružne pile bit će veličine reza.

Savjet: matica na rotoru mora imati desni navoj, tada će se u toku rada samozategnuti.

Pogonska jedinica

1. Za normalan rad takva oprema se mora kupiti trofazni elektromotor na 380 V sa snagom od najmanje 3 kW.
2. Rad glavne osovine će se izvoditi pomoću dvostrukog rebrastog V-oblika.
3. Motor se može pričvrstiti u konzolnom položaju, osiguran unutar okvira, što će riješiti problem potrebne napetosti remena. Također biste trebali razmotriti stacionarnu metodu, ali tada morate napraviti klizač da biste ga prilagodili.

1. Što je veća brzina radnog vratila, to će obrada drveta biti čistija. Zbog toga treba koristiti dvije remenice različitih promjera, a veći treba biti na motoru.
2. Napajajte motor preko 4-žičnog kabla, poduzimajući sve mjere za uzemljenje opreme. Mašinu treba uključiti pomoću automatske mašine koja će je, u slučaju kratkog spoja ili preopterećenja, momentalno isključiti.

1. Trebalo bi da se sprovodi periodično preventivni rad oprema:

• ležajevi za ubrizgavanje;
• provjeriti pouzdanost noževa;
• procijeniti stanje zuba kružne pile;
• pregledati pojaseve;
• provjerite električni kabel.

1. Ne zaboravite da je ova oprema opasna tokom rada zbog rotirajućih dijelova, pa ih treba pokriti poklopcem.
2. Tokom rada budite izuzetno oprezni i pridržavajte se sigurnosnih pravila.
3. Tokom procesa blanjanja i rezanja, nemojte koristiti pretjeranu silu da biste ubrzali proces.

1. Postavite dobro osvjetljenje iznad radnog mjesta i nemojte zatrpavati prostor u blizini mašine nepotrebnim stvarima.
2. Obratite pažnju na podnu površinu - ne smije biti klizava.

Savjet: Koristite gumene prostirke ili transportne trake kako biste spriječili nezgode.

1. Preporučljivo je raditi zajedno ako morate planirati dugačke radne komade - jedan na dovodu, drugi na prijemu.
2. Ako morate rezati veliki sloj, češće uklanjajte strugotine sa stola ili koristite usisivač za prašinu.

Izrada fuga na drvenom krevetu

Upute u nastavku će vam sve reći korak po korak:

1. Pripremite motor i glavno vratilo.

   

2. Nacrtajte model na kompjuteru ili rukom.

   

3. Nacrtajte detalje opreme u mjerilu.

   

4. Pripremite mjesto za ležajeve rotora.

   

5. Postavite motor i rotor na okvir i povežite ih remenom.

   

6. Napravite mehanizam za sto za ulaganje koji se može podizati i spuštati.

   

7. Ugradite sto za hranu od brezove šperploče.

   

8. Na vrh pričvrstite čelične ploče.

   

9. Mašina je spremna.

Zaključak

Mašina za rendisanje Najbolje je učiniti ga višenamjenskim, tako da ne samo da možete spajati obradne komade, već ih i rezati, bušiti, dlijetati i polirati. Glavni element - glavnu osovinu - treba naručiti od strane profesionalnog tokara. Snaga elektromotora bi trebala biti otprilike 3 kW pri 1500 o/min, pa i više visokokvalitetna obrada dijelove, remenice različitih promjera treba ugraditi na motor i rotor.

Okvir mašine mora biti masivan i pouzdan, za šta se koristi kanal br. 5 sa debljinom zida od 8-10 mm, iako može biti i drvo. Svi rotirajući elementi moraju biti pokriveni kućištem. Video u ovom članku će vam dati priliku da pronađete Dodatne informacije na gornju temu.

Prvo ću vam reći o svom hobiju. Volim petljati: stvaram vlastitim rukama stvari koje su potrebne u kući koje povećavaju udobnost i ukrašavaju dom. Posebno volim raditi sa drvetom - stolariju, stolariju. Želja da imate na raspolaganju „pomoćnika“ koji ubrzava rad i poboljšava njegovu kvalitetu bio je glavni motiv za stvaranje predstavljene kombinovane mašine za proizvodnju stolarskih blankova ili, reklo bi se, mini-kompleksa za obradu drveta.

Moje praktično, iako malo iskustvo rada na industrijskim mašinama, kako za obradu drveta tako i za metalorezivanje, pokazalo se veoma korisnim u projektovanju i izradi ovog mini-kompleksa. Sada, uz njegovu pomoć, možete izvršiti široku paletu obrade: piljenje (i u uzdužnom i poprečnom smjeru vlakana); rendisanje; brušenje i poliranje, tokarenje i bušenje (i neznaš šta još - teško je sve nabrojati) proizvoda od drveta, a neke operacije čak i metala.

Mini-kompleks se sastoji od dvije, općenito, nezavisne mašine (osim što prva služi kao baza ili podrška drugoj). Prva je kružna pila sa električnim zglobom. Druga je mašina za struganje i bušenje.

Danas ćemo govoriti o prvom. Pogledajmo njegovu strukturu detaljnije. Ali prije svega, napominjem da je dizajniran, da tako kažem, prema dijagramu agregata (fugarski noževi i Kružna pila imati zajednički pogon i fiksiran na jednu radnu osovinu - rotor). Ova odluka omogućilo mi je da dizajn učinim jednostavnijim i tehnološki naprednijim, što je nesumnjivo uticalo na racionalno postavljanje glavnih komponenti i sklopova. Ova mašina sadrži komponente kako industrijski proizvedene, tako i one naručene za profesionalce i, naravno, napravljene vlastitim rukama. Čak postoje neobični detalji, na primjer, noseći dio mašine je okvir, ništa više od "noga" od starog mašina za šivanje. I uspješno se uklopio u cjelokupni dizajn gotovo bez izmjena, odnosno širina plosnatog stola je prilagođena odgovarajućoj veličini. Glavni dijelovi okvira (vlake, poprečne grede, odstojni nosači) izrađeni su od kanala br. 5. Obje konstrukcije: okvir i krevet su zavarene.

Rotor sa tri noža montiran na mašinu sa dvostranim (dvosekličnim) noževima za spajanje, listovima testere sa vrhom od karbida, razne vrste uređaja omogućavaju proizvodnju drvnih proizvoda Visoka kvaliteta. U načinu fugiranja (blanjanja) širina obrađene površine je 260 mm, a dubina rezanja do 2 mm.

Pogon fuga i kružne pile

Stolovi (prijemnik i izlaz), spojnica i kontrolna tabla (u prvom planu)

Mašina za obradu drveta-fuga i "kružna" (kliknite za uvećanje): 1 - ram (od nožne šivaće mašine, štancani čelični kanal 50x50x50, 4 kom.; 2 - šarnirska platforma ispod motora; 3 - dodatni postolje okvira za pričvršćivanje dizanja sto "kružni" "(ugao 50x50, 2 kom.; 4 - poslužavnik (duralumin lim s1.5); 5 - uzdužna fioka (valjani kanal br. 5, 2 kom.; 6 - podstolni odstojni nosač (valjani kanal br. 5, 4 kom.; 7 - kružna pila (Ø300x32); 8 - kontrolna tabla; 9 - podokvir kružnog podizača stola (ugao br. 5); 10 - mehanizam za podizanje kružnog stola (dizalica); 11 - poprečno fioka (valjani kanal br. 5, 2 kom.; 12 - spojnica; 13 - pogonska remenica; 14 - klinasti remen (2 kom.; 15 - pogonska remenica Prenos klinastim remenom; 16 - elektromotor (N=3 kW, n=1500 o/min, U=380 V); 17 - poprečna veza (čelični profil, 4 kom.; 18 - izlazni sto za spajanje; 19 - sto za prijem ravnih površina; 20 - "kružni" podizni sto; 21 - vodilica uređaja za obrezivanje (cijev Ø17); 22 - kućište ležaja radnog vratila ( 2 PC

Rotor (ili radna osovina) je najvažniji, složen i kritičan dio mašine. Osim toga, uobičajeno je za spojnicu i kružnu pilu. Napravio sam ga (tačnije naručio tokaru, a zatim glodalici) prema crtežima objavljenim u članku „Mali, ali univerzalni“ V. Avtukha iz bjeloruskog grada Grodna u časopisu „Model Designer“ br. 11 za 2003. godinu. Ali pošto je ovaj dio vrlo važan, a objavljivanje je bilo dosta davno, ponovo ću dati crtež rotora, pogotovo jer sam napravio svoje izmjene u njemu: na primjer, produžio sam noževe i, shodno tome, rotor, sjedišta (kola) za druge ležajeve, itd. d.

U istom broju časopisa "uočio" sam i mehanizam za podizanje "kružnog" stola - podešavanjem njegove visine na mašini, zamjenom kružne pile odgovarajućim rezačem (ili istom testerom u jednom ili više prolaza ), možete odabrati žljebove, "četvrtine" i preklope različitih veličina.

List pile ima prečnik od 300 mm i omogućava maksimalnu visinu rezanja (ili dubinu žljebova) do 80 mm u jednom prolazu. Obrezivanje ivica dasaka različitim uglovima Pomaže uređaj postavljen na rub stola kružne pile. Ovo klizni mehanizam(Ja ću to nazvati sanjkama) je vrlo zgodno za obradu krajnjih ivica daske.

Pouzdanost ove mašine testirana je u procesu stvaranja još jedne mašine - tokarilice. Dok sam radio na njegovom okviru, proveo sam tri sata ravno režući uzdužne vodilice duguljaste rupe (žljebove) na gornjim prirubnicama njegovih kanala pomoću točkova za sečenje postavljenih na mjestu list testere, a zatim ih polirao.

Stol za spajanje: 1 - uzdužni element okvira (ugao 45x45, 2 kom.; 2 - zadnji element okvira (ugao 45x45); 3 - prednji element okvira (ugao 45x45); 4 - ploča stola ( čelični lim s5)

Okvir platforme motora: 1 - uzdužni element za vezivanje (utisnuti čelični kanal br. 5, 2 kom.; 2 - poprečni element za vezivanje (utisnuti čelični kanal br. 5, 2 kom.; 3 - ušica za vješanje okvira (čelični lim s5, 2 kom.; 4 - poprečni nosač okvira; 5 - ušica poprečnog nosača (čelični lim s5, 2 kom.; 6 - osovina ovjesa okvira (čelik, krug 20); 7 - utikač

Rotor spojnice i kružne testere (kliknite za uvećanje): 1 - M8 vijak sa opružnom podloškom; 2 - visokotlačni perač O35x25 (čelik, lim s4); 3 - pogonska remenica s dvostrukim žljebom; 4 - poklopac kućišta ležaja (2 kom.; 5 - ležaj 18037 (2 kom.; 6 - kućište ležaja (2 kom.; 7 - rotor (čelik 45); 8 - potisna podloška); 9 - list testere; 10 podložni perač); 11 - matica M20; stezna traka sa 12 noževa (3 kom.; 13-fugarski nož, 3 kom.; 14 - odstojnik (vijak M6, 12 kom.

Stol za podizanje kružne testere sa mehanizmom za rezanje radnih komada

U sredini okvira (polovina dužine) nalazi se radna osovina čije su ležajne jedinice pričvršćene na nju pomoću vijaka M20x1,5 dužine 70 mm. Pogon vratila se izvodi na lijevoj strani. Ako gledate sa strane radnog mjesta, onda je lijevi dio nožni dio glave za rendisanje. Na desnoj strani nalazi se rukavac vratila prečnika 32 mm. U zavisnosti od operacije koja se izvodi može biti opremljen sa: kružnom testerom, glodalom, brusnim točkom, točkom za brušenje ili reznim točkom. Bitan! Matica koja pričvršćuje alat za osovinu ima desni navoj. Radna površina Mašina je formirana od tri čelične ploče (stola). Dvije ploče se nalaze sa obje strane rotora za rendisanje (osovina). Prvi je prijemni sto, koji se nalazi bliže stolaru, drugi sto je odlazni sto. Oba stola imaju iste veličine. Specijalni mehanizam Ne postoji podešavanje visine u odnosu na rezni alat na izlaznom stolu, a ova operacija se po potrebi izvodi pomoću čeličnih odstojnika.

Površine stolova izrađene su od čeličnog lima debljine 5 mm u obliku obrnutih tacni (ili korita), ugrađenih u okvire kutova 45x45 i zavarene na njih.

Sto za kružnu pilu, s druge strane, može se lako podesiti po visini u odnosu na list pile tokom rada pomoću ugrađenog mehanizma za podizanje. Na desnoj strani „kružnog“ stola, na uzdužnoj vodilici, nalazi se mehanizam koji ima skalu za podešavanje ugla, uz pomoć koje možete podrezati krajeve dasaka, ne samo pod pravim uglom, već i pod bilo kojim drugim uglom. Ovaj mehanizam se zasniva na odgovarajućem uređaju za ručnu pilu.

Napominjem da se opisani uređaj može lako ukloniti: ukloniti ili spustiti. Uzdužna vodilica je napravljena od čelična cijev promjera 17 mm, pričvršćena je pomoću nosača-ušica na rubovima stola kružne pile.

Na istoj strani istog stola, pomoću steznih šipki sa vijcima M10, na stol je pričvršćena vodilica od valjanog čeličnog kuta 50x50 mm. Udaljenost između lista pile i šipke određuje širinu radnog komada koji treba rezati. A sama šipka pomaže u održavanju određene širine duž cijele dužine radnog komada bez označavanja potonjeg.

Mehanizam za podizanje kružnog stola i pričvršćivanje vodilice na sto (kliknite za uvećanje): 1 - okvir, 2 - potisna poprečna greda rama (ugao 50x50); 3 - dizalica (vijak M20x2); 4 - potisna poprečna greda podiznog stola (ugao 45x45); 5 - graničnik stola za podizanje (specijalni vijak M12x1,5,2 kom.; 6 - kružna pila; 7 - vodilica; 8 - fioka (ugao 40x40, 4 kom.; 9 - postolje za podizanje stola (ugao 40x40, 2 kom.); 10 - podupirač (ugao 40x40, 2 kom.; 11 - ploča stola; 12 - dodatni oslonac okvira; 13 - potisni blok (čelik, 2 kom.; 14 - polupinski držač sa navrtkom M10 (2 kompleta; 15 - specijalni vijak M10) , 2 kom

Mehanizam za obrezivanje radnih komada (dijelovi poz. 3,4,6 se koriste od uređaja za ručna pila za nož) (kliknite za povećanje): 1 - baza (ploča s15); 2 - stop (daska s18); 3 - postolje (čelik); 4 - ploča sa skalom (čelik); 5 - pričvršćivanje ploče na postolje (M8 vijak, 2 kom.; 6 - graničnik (specijalna M8 matica sa narezkom); 7 - pričvršćivanje čaura na postolje (M8 matica, 2 kom.; 8 - kružni sto za podizanje; 9 - konzola za pričvršćivanje vodilice za sto (čelični lim s5, 2 kom.; 10 - vodilica (cijev Ø17); 11 - podložna ploča (čelik, lim s5); 12 - čaura (čelik, 2 kom.; 13 - pričvršćivanje vodilica (vijak M12, 2 kom.

Pogon rotora - radne (alatne) osovine - izvodi se dvorebrastim klinastim remenom (iako u praksi koristim samo jedan remen) od trofaznog (380 V) elektromotora snage od 3 kW sa brzinom rotacije od 1500 o/min. Motor se nalazi na samom dnu unutar okvira i zglobno je pričvršćen na konzolno okačen podokvir, što je omogućilo rješavanje problema zatezanja remena bez dodatnog valjka. Kako bi se osigurala visokokvalitetna obrada materijala, brzina rotacije radne osovine je povećana zbog ubrzanog pogona klinastog remena. Promjer remenice motora je jedan i pol puta veći od promjera remenice radne osovine, stoga se rotor noža i kružna pila okreću kutnom brzinom od oko 2250 o/min. Elektromotor se napaja preko četverožilnog kabela, električna instalacija zadovoljava sve sigurnosne standarde, a okvir je uzemljen. U slučaju da kratki spoj ili preopterećenja, starter može gotovo trenutno isključiti napajanje u automatskom načinu rada. Nakon rada, mašinu treba isključiti iz struje i očistiti od piljevine i prašine.

Mašina je u funkciji šest godina. Ispratiću te rutinsko održavanje: Ubrizgavam ležajeve, provjeravam ispravnost spojnih noževa, stanje zubaca lista pile, pregledavam klinaste remenje i strujne kablove mašine.

Ne bi bilo loše podsjetiti da je mašina visokorizičan mehanizam. Rotirajući dijelovi i nisu u upotrebi alati za rezanje moraju biti pokriveni fiksnim poklopcima. Rukovanje mašinom zahteva izuzetnu koncentraciju i poštovanje sigurnosnih propisa. Ne žurite, nemojte se prisiljavati da ubrzate proces, radite za svoje zadovoljstvo. Radno mesto stolara treba da bude dobro osvetljeno, prostor oko mašine treba da bude dovoljno slobodan, a podna obloga ne sme da bude klizava.

Kružna pila je alat bez kojeg niko ne može. Kućni majstor. Ova oprema je posebno relevantna za seoska kuća ili dachas. Ali posao ručna mašina Nije uvijek zgodno, a fabričke mašine su prilično skupe.

Izlaz iz ove situacije može biti da sami napravite ovaj uređaj. Osnova ove mašine može biti ne samo ručna kružna pila, već čak i električna bušilica ili brusilica.

Izrada kreveta za kružnu pilu vlastitim rukama vrlo je jednostavna. Za proizvodnju će vam trebati najviše obična građa i dosta vremena.

Prije nego što razmislite o dizajnu nadolazeće mašine, morate izračunati opterećenje kojem će biti izložena. Glavna stvar u krevetu je pouzdanost i stabilnost. Za moćne proizvodne testere, baza je zavareno ojačana metalna konstrukcija. Ali takva jedinica vam nije potrebna da biste je sami koristili.

Ako ste upravo odlučili napraviti vlastitu mašinu za obradu drveta, onda vam je potrebna uzeti u obzir glavne parametre oprema. Budući da pile mogu biti različite, naravno, dizajn kreveta također može biti različit.

Prije svega trebate odrediti snagu alata. Po pravilu, za kućnu upotrebu odaberite opremu u kojoj parametri snage ne prelaze 850 vati. Ali, na primjer, kada se gradi dacha ili seoska kuća, često je potrebno jako rezati veliki broj drvo.

Odnosno, potrebna je veća kružna snaga. Ali iskusni majstori ne savjetuju kupovinu pila gdje je ova brojka veća od 1250 vati. Ugradnja ove opreme u kućnu radionicu apsolutno nije opravdana. A rad na tome samo će povećati troškove električne energije.

Što je veća produktivnost mašine, potrebna je stabilnija baza. Za profesionalne kružne pile, u pravilu se postavlja baza, zavareni iz čelični profil . Ponekad se ovi okviri čak i betoniraju u pod. Budući da vibracije uređaja mogu uzrokovati opasnost po život.

Tehničke karakteristike kružnih mašina

Dubina predloženog reza. Debljina materijala koji će se obraditi na vašoj mašini zavisi od ovog parametra. Ova brojka u poluprofesionalnim i profesionalnim mašinama kreće se od 5 do 8 cm. Za daske za rezanje i debelu šperploču to je sasvim dovoljno.

Ali rad sa dnevnikima na ovoj mašini će biti nezgodan. Osim toga, morate uzeti u obzir da ova karakteristika ima domaća pila smanjuje se. Dubina reza će biti otprilike 1 cm manja, ali to se može izbjeći ako u okviru stola predvidite mogućnost spuštanja ili podizanja diska.

Kada pravite alat vlastitim rukama, potreban vam je uzeti u obzir frekvenciju njegove rotacije. Ako vam je potrebna kružna pila za pripremu građevinskog materijala, ta brojka može biti manja. Ako je potreban čist i ravnomjeran rez, tada je potrebna prilično velika brzina rotacije. Ovo je potrebno, na primjer, za izradu namještaja.

Ali čak iu ovom slučaju postoje određene nijanse. Ova pila nije prikladna za rezanje plastičnih materijala. Zbog vrlo velikih brzina alata disk se zagreva, a plastika se počinje topiti.

Stoga je bolje odabrati uređaj u kojem brzina rotacije nije veća od 4500 o / min; u ovom slučaju krevet za kružnu pilu može biti napraviti od drveta. Vibracije ove mašine su niske i nije potrebno dodatno ojačanje stola.

Pa, na kraju, ono što treba uzeti u obzir je lokacija dugmadi i drugih kontrola na vašoj mašini. Kada sastavljate pilu vlastitim rukama, ne zaboravite na pristup kontrolnoj ploči mora biti bezbedno. Ovo pravilo je još važnije kada se otvoreni dio testere nalazi na dnu radne površine.

U ovom dizajnu, najbolje je postaviti ploču s prekidačima sa spoljne strane mašine ili napravite ploču stola koja se diže. Sličan dizajn Pogodan za servisiranje uređaja. Zatim, kada ste uzeli u obzir sve nijanse i sitnice, možete započeti direktno sastavljanje stola.

Izrada kružne testere vlastitim rukama

Najjednostavnija verzija okvira za kružnu pilu je konstrukcija od dasaka i debele šperploče. Štaviše, alat je direktno pričvršćen na dno stacionarne ploče stola. Na ploči stola napravljen je poseban utor za testeru.

Dimenzije stola se mogu mijenjati u zavisnosti od toga koliko vam je zgodno raditi na njemu. Kao primjer, opisan je prosječan sto čija je visina 110−120 cm, ali mnogo ovisi o visini osobe koja radi sa opremom. Također možete promijeniti dužinu stola prema vašim željama.

Ako planirate raditi s pločama dužim od 2,6 m, onda će poklopac na okviru trebati više. U tom slučaju, promjene se moraju izvršiti direktno u dizajnu i dodatno dodajte neke nosače(noge). U suprotnom, sto će stvoriti jake vibracije.

Obično za radne ploče koristi se šperploča, koji ima debljinu od najmanje 5 cm, ali možete odabrati i ploče od pleksiglasa ili fiberglasa. Ali profesionalci ne preporučuju korištenje iverice, ovaj materijal nije dovoljno pouzdan.

Alati i materijali za montažu

Za kružnu testeru vam je potrebna obavezno obezbediti vodiče. Oni pomažu da se drvo mnogo preciznije seče. Ovaj dizajn zavareni od ugaonog čelika i pričvršćena na poklopac stezaljkama.

Nije preporučljivo pričvrstiti stacionarne vodilice, jer u budućnosti nećete moći promijeniti njihov položaj.

Za izradu stola trebat će vam sljedeći materijali:

• željezni lim;
• Šperploča;
• drvo dimenzija 50×50 mm;
• veličina ploče 50×100 mm;
• čelični kut za vodilice;
• dvije stezaljke;
• ručna kružna pila.

Također morate prvo pripremiti sve alate koji će vam biti potrebni za sastavljanje stola:

1. Odvijač, električna bušilica.
2. Pila za metal ili električna ubodna testera.
3. Alati za mjerenje (mjerna traka, kvadrat, ravnalo).
4. Ručni rezač ili glodalica.

Kada je sve pripremljeno, možete početi sa sastavljanjem samog stola. Ponekad majstori sastavljaju radne ploče od nepotrebnih blagovaonica ili kuhinjski stolovi. Ali ovaj dizajn vjerojatno neće dugo trajati. Stoga je mnogo razumnije sve elemente dizajna izraditi sami. U ovom slučaju možete uzeti u obzir i svoje lične potrebe.

Izrada ploče stola za kružnu testeru

Sastavljanje stola počinje izradom stola. Šperploča je označena tako da su dvije ivice poklopca iste veličine kao ivice željeznog lima. Šperploča se izrezuje pomoću nožne pile ili ubodne pile.

Rub reza može se obraditi glodalom, ali ova operacija nije potrebna. Budući da je glavni parametar u okviru pouzdanost, a ne atraktivan izgled. Ploča stola se "grubo" istrlja brusnim papirom.

Označite dno ploče stola slot za kružni krug . Da biste to učinili, prvo morate izmjeriti dimenzije potplata jedinice. Najlakši način da to učinite je da odvrnete disk s uređaja i jednostavno zaokružite željeni dio pile. Ova mjerenja su potrebna za određivanje sjedišta.

Uz pomoć ručni rezači odaberite šipke do dubine od približno 0,9-1,1 cm.Ako nemate rezač, onda se ovaj posao može obaviti dlijetom, ali će trebati mnogo više vremena.

Onda kada sjedište gotovo, isprobajte testeru i, ako je potrebno, podesite udubljenje. Označite mjesta utora za krug i pričvršćivanje pričvršćivača. Ako vam je potreban krug da se diže i spušta, onda vam treba ugradite mehanizam klatna za radnu ploču.

U tom slučaju, utor mora biti napravljen u obliku krnje piramide. U ovom slučaju, hipotetički vrh piramide će biti usmjeren prema dolje. Direktno okvir za mehanizam za podizanje najbolja stvar napraviti od čeličnih uglova, koji su međusobno zavareni.

Izrada okvira stola

Oznake za pričvršćivanje poprečnih i uzdužnih letvica, koje služe kao rebra za ukrućenje, najbolje se postavljaju na donju stranu ploče. Same daske su napravljene od drveta. trebat će vam:

• Dva poprečna dijela, dužine jednake širini ploče stola minus 7-9 cm sa svake strane.
• Dva uzdužna rebra, vel jednaka dužini pokriva minus 7-9 cm sa svake strane.

Onda ti treba napraviti utičnice za samorezne vijke. Lamele moraju biti pričvršćene na poklopac tako da se stolna ploča proteže 7-9 cm preko ivica okvira.Pričvršćivači moraju biti što pouzdaniji i izdržljiviji.

Prvi zatvarač treba postaviti otprilike 40-50 mm od ruba šine. Razmak između vijaka je cca 23−25 cm Svi detalji potrebno je probušiti. Samorezni vijak je pričvršćen sa strane poklopca tako da je njegova glava potpuno uvučena u drvo.

Prvo su osigurana poprečna rebra. Da bi ploča stola bila što jača, prvo moraju biti ivice letvica nanesite ljepilo za drvo. Konstrukcija je fiksirana stezaljkama, a bez skidanja, vijci se ušrafljuju.

Ostavite da se ploča stola potpuno osuši. Zatim se na isti način postavljaju uzdužne letvice. Zatim se dijelovi okvira povlače zajedno, postavljajući dva pričvršćivača sa svake strane. Sada se spone mogu ukloniti.

Pričvršćivanje nogu (nosaca)

Noge stola su izrađene od drveta. Visina nosača se bira pojedinačno. U praksi je najpogodnije raditi za mašinom kada je na stolu nalazi u nivou kukova. Prije pričvršćivanja, svaki oslonac mora biti rendisan tako da se noga spusti pod kutom odozdo. Dakle, površina baze potpore treba biti nešto veća, za razliku od površine vrha.

Noge je najbolje pričvrstiti čeličnim uglovima. Potrebno ih je malo pritisnuti tako da osnova mašine bude u "odstojniku". Ovo daje tabelu dodatna izdržljivost. Za pričvršćivanje se koriste vijci sa podloškama, koji su pričvršćeni glavom prema van. U suprotnom, tokom rada možete se ozlijediti izbočenim dijelovima pričvršćivača.

Cijela konstrukcija će biti stabilnija ako se dodatni oslonci zategnu dijagonalnim letvicama. Pričvršćeni su u paru sa svake strane mašine.

Pokrivna površina polirani i lakirani ili koristite čelični lim za premazivanje, koji je pričvršćen na samorezne vijke. Na samom kraju instrument se pričvršćuje direktno na pripremljeno mjesto.

Na vrhu stola možete napraviti dodatne oznake, pomoći će vam da sečete drvo glatko i pravilno. Upravljačka ploča kružne pile nalazi se na vani mašina U pravilu se montira na jednu od nogu stola. To je sve, vaša DIY kružna pila je spremna.

Povratak