Zdravo svima! Možete napisati vrlo dugačak članak o tome kako bušiti metal bušilicom ako želite. Ali ja ovde vidim dva glavna problema:
- nemogućnost preciznog bušenja na mestu gde je potrebna rupa
- brzo otupljivanje bušilica
Obično se neiskusni korisnici susreću s takvim problemima. Iskusni muškarci znaju šta treba učiniti u takvim slučajevima. Pa, smatrajući sebe iskusnom osobom, uzeću si slobodu da vam kažem kako da se nosite sa ovim problemima. Pa, dat ću vam i nekoliko savjeta koji će vam također dobro doći.
Kako bušiti na pravom mjestu?
Ako malo razmislite o ovom pitanju, odgovor bi vam trebao pasti na pamet čak i bez nagoveštaja. Pa, bar se meni tako čini. Ali ako ne želite da razmišljate, onda čitajte.
Za ovaj slučaj trebat će vam jezgro. Ovo je alat napravljen od izdržljivog čelika, koji ima cilindričnog oblika i poen na kraju. 
Vrh postavljamo na željeno mjesto za bušenje i čekićem nekoliko puta udarimo rolnu s druge strane.
Sada kada ste završili sa bušenjem, postavite bušilicu na površinu hrapavosti i počnite bušiti - vrh neće nikuda pobjeći.
Kako izbjeći dosadne vježbe?
Metalne bušilice postaju tupe ako se previše zagreju tokom rada, zbog čega gube snagu. Zagrijavanje nastaje zbog trenja. Štaviše, što se brže okreće, više se zagrijava.
Otuda očigledno pravilo - morate bušiti pri malim brzinama bušenja. Ne bi trebalo da budu više od 1000 u minuti. Ali ko će to mjeriti tokom rada? Zato samo nemojte pritisnuti dugme za pokretanje do kraja. Ispravna brzina može se procijeniti na sljedeći način: oko treba vidjeti rotaciju bušilice. Odnosno, žljebovi na njemu ne bi se trebali spajati u jedan za viziju.
Pri radu sa debelim obradacima potrebno je dodatno hlađenje. Obezbeđuju ga posebna maziva ili paste koje se dodaju na mesto bušenja, ili se bušilica uroni u njih. Osim toga, ne samo da hlade, već i podmazuju vrh, što rezultira manjim trenjem.
IN uslove za život Nema potrebe za posebnim lubrikantima i pastama. Možete proći i sa običnim mašinskim uljem.
Dakle, koristite jezgro, malo bušite i dodajte malo maziva ili ulja i ovaj posao će biti laka šetnja.
Pa, još nekoliko savjeta na ovu temu.
Vrste bušilica
Za bušenje koristite samo metalne bušilice (ne drvo, na primjer). Imaju vlastito oštrenje i izrađuju se od određene vrste postati. Najčešći imaju oznaku P6M5 - to su brzorezni čelik, koju strani proizvođači označavaju kao HSS.
Za dodatnu čvrstoću, gornja burgija su obložena titanijum nitridom. Zato su žuti.
Postoje i jači P18, koji se koriste za tvrde čelike.
Takođe, za povećanje čvrstoće, može se dodati kobalt, a zatim se dobija oznaka P6M5K5.
Pa, najizdržljivije su burgije sa karbidnim vrhovima. Koriste se za bušenje legiranih čelika. Trebat će i običan čelik, ali kupovina samo za ovo bit će donekle pametna, jer je cijena za njih prilično visoka, a iako je tvrd, još uvijek tupi. Ali kasnije će ga biti teško izoštriti, jer to zahtijeva dijamantska oštrica, koji takođe nije baš jeftin, a ne možete ga kupiti svuda.
Bušenje debelih obradaka
Ako radni komad ima debljinu veću od 5 mm, a potrebna vam je rupa veća od 8 mm, onda je bolje prvo napraviti rupu tanka bušilica, pa tek onda radi mast.
Rad sa nekim vrstama metala
- Prilikom bušenja u debele aluminijske komade, strugotine često začepljuju kanale za bušenje, što otežava rotaciju. Stoga, kada radite s takvim materijalom, češće vadite bušilicu iz udubljenja i uklanjajte strugotine. Pa, ne zaboravite da ga obilno polite uljem.
- Ako treba da bušite crni liveno gvožđe, onda ne morate dodavati nikakve supstance za podmazivanje i hlađenje, jer buši vrlo dobro čak i na suvom
- Za razliku od crnog lijeva, bijelo lijevano željezo ima povećanu čvrstoću, što znači da će biti potrebna njegova obrada izdržljive bušilice i podmazivanje
Ovo su osnovna pravila za bušenje metala bušilicom. Nadam se da sam uspeo da premostim ovaj jaz u vašem znanju. Sretno sa domaćom zadaćom i vidimo se uskoro!
Posao bušenja rupa u metalu, ovisno o vrsti rupa i svojstvima metala, može se izvoditi različiti instrumenti i korišćenje razne tehnike. Želimo da vam kažemo o metodama bušenja, alatima, kao io sigurnosnim merama predostrožnosti prilikom izvođenja ovog posla.
Za popravke može biti potrebno bušenje rupa u metalu. inženjerski sistemi, kućanskih aparata, auto, izrada konstrukcija od čeličnog lima i profila, projektovanje zanata od aluminijuma i bakra, u proizvodnji ploča za radio opremu iu mnogim drugim slučajevima. Važno je razumjeti koji je alat potreban za svaku vrstu posla kako bi se napravile rupe potreban prečnik i na strogo određenom mestu, i koje mere bezbednosti će pomoći da se izbegnu povrede.
Alati, pribor, bušilice
Glavni alati za bušenje su ručni i električne bušilice, a takođe, ako je moguće, mašine za bušenje. Radni dio ovih mehanizama - bušilica - može imati različite oblike.
Razlikuju se bušilice:
- spirala (najčešća);
- vijak;
- krune;
- konusni;
- perje itd.
Proizvodnja bušilica razni dizajni standardizirani brojnim GOST-ovima. Bušilice do Ø 2 mm nisu označene, do Ø 3 mm - presek i klasa čelika su naznačeni na dršci; veći prečnici mogu sadržati Dodatne informacije. Da biste dobili rupu određenog promjera, morate uzeti bušilicu nekoliko desetina milimetra manju. Što je burgija bolje naoštrena, to je manja razlika između ovih prečnika.
Bušilice se razlikuju ne samo po promjeru, već i po dužini - proizvode se kratke, izdužene i dugačke. Važna informacija je i krajnja tvrdoća metala koji se obrađuje. Drška burgije može biti cilindrična ili konusna, što treba imati na umu pri odabiru stezne glave ili adapterske čahure.
1. Bušilica sa cilindričnim drškom. 2. Bušilica sa konusnim drškom. 3. Bušilica sa mačem za rezbarenje. 4. Centralna bušilica. 5. Bušilica sa dva prečnika. 6. Centralna bušilica. 7. Konusna bušilica. 8. Konusna višestepena bušilica
Neki poslovi i materijali zahtijevaju posebno oštrenje. Što je tvrđi metal koji se obrađuje, oštrije treba oštriti rub. Za tanki lim obična spiralna bušilica možda neće biti prikladna; trebat će vam alat s posebnim oštrenjem. Detaljne preporuke Za razne vrste bušilice i obrađeni metali (debljina, tvrdoća, vrsta rupe) su prilično opsežni i nećemo ih razmatrati u ovom članku.
Razne vrste oštrenja bušilica. 1. Za tvrdi čelik. 2. Za od nerđajućeg čelika. 3. Za bakar i legure bakra. 4. Za aluminijum i legure aluminijuma. 5. Za liveno gvožđe. 6. Bakelit
1. Standardno oštrenje. 2. Besplatno oštrenje. 3. Razrijeđeno oštrenje. 4. Teško oštrenje. 5. Odvojeno oštrenje
Za pričvršćivanje dijelova prije bušenja koriste se škripci, graničnici, držači, uglovi, stege sa vijcima i drugi uređaji. Ovo nije samo sigurnosni zahtjev, već je i praktičnije, a rupe su boljeg kvaliteta.
Za skošenje i obradu površine kanala koristi se cilindrični ili konusni upuštač, a za označavanje tačke za bušenje i kako bušilica ne bi „iskočila“, koristi se čekić i centralni bušilica.
Savjet! Najbolje vežbe i dalje se smatraju onima proizvedenim u SSSR-u - tačno pridržavanje GOST-a u geometriji i sastavu metala. Dobri su i nemački Ruko sa titanijumskim premazom, kao i Bosch bušilice - proverenog kvaliteta. Dobra povratna informacija o Haisser proizvodima - moćnim, obično veliki prečnik. Bušilice Zubr, posebno serija Cobalt, pokazale su se dobro.
Načini bušenja
Vrlo je važno pravilno osigurati i voditi bušilicu, kao i odabrati način rezanja.
Prilikom izrade rupa u metalu bušenjem važni faktori su broj obrtaja bušilice i sila pomaka primenjena na bušilicu, usmerena duž njene ose, obezbeđujući dubinu bušilice sa jednim obrtajem (mm/obr.). Kada radite sa razni metali i vežbe se preporučuju različiti načini rada sečenje, a što je tvrđi metal koji se obrađuje i što je veći prečnik svrdla, to je niža preporučena brzina rezanja. Pokazatelj ispravnog načina rada su lijepi, dugački čipovi.
Koristite tabele kako biste odabrali pravi način rada i izbjegli prerano otupljivanje bušilice.
| Pomak S 0 , mm/okr | Prečnik burgije D, mm | |||||||||
| 2,5 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 146 | 20 | 25 | 32 | |
| Brzina rezanja v, m/min | ||||||||||
| Prilikom bušenja čelika | ||||||||||
| 0,06 | 17 | 22 | 26 | 30 | 33 | 42 | — | — | — | — |
| 0,10 | — | 17 | 20 | 23 | 26 | 28 | 32 | 38 | 40 | 44 |
| 0,15 | — | — | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 35 |
| 0,20 | — | — | 15 | 17 | 18 | 20 | 23 | 25 | 27 | 30 |
| 0,30 | — | — | — | 14 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 |
| 0,40 | — | — | — | — | — | 14 | 16 | 18 | 19 | 21 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | — | 14 | 15 | 11 |
| Prilikom bušenja livenog gvožđa | ||||||||||
| 0,06 | 18 | 22 | 25 | 27 | 29 | 30 | 32 | 33 | 34 | 35 |
| 0,10 | — | 18 | 20 | 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| 0,15 | — | 15 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 23 | 25 | 26 |
| 0,20 | — | — | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| 0,30 | — | — | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 19 |
| 0,40 | — | — | — | — | 14 | 14 | 15 | 16 | 16 | 17 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | 13 | 14 | 15 | 15 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 13 |
| Prilikom bušenja aluminijskih legura | ||||||||||
| 0,06 | 75 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 0,10 | 53 | 70 | 81 | 92 | 100 | — | — | — | — | — |
| 0,15 | 39 | 53 | 62 | 69 | 75 | 81 | 90 | — | — | — |
| 0,20 | — | 43 | 50 | 56 | 62 | 67 | 74 | 82 | - | - |
| 0,30 | — | — | 42 | 48 | 52 | 56 | 62 | 68 | 75 | — |
| 0,40 | — | — | — | 40 | 45 | 48 | 53 | 59 | 64 | 69 |
| 0,60 | — | — | — | — | 37 | 39 | 44 | 48 | 52 | 56 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | 38 | 42 | 46 | 54 |
| 1,00 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 42 |
Tabela 2. Korekcioni faktori
Tablica 3. Broj okretaja i pomaka za različite promjere burgije i ugljični čelik za bušenje
Vrste rupa u metalu i načini njihovog bušenja
Vrste rupa:
- gluh;
- s kraja na kraj;
- polovina (nepotpuna);
- duboko;
- veliki prečnik;
- za unutrašnji navoj.
Rupe sa navojem zahtevaju da se prečnici odrede sa tolerancijama utvrđenim u GOST 16093-2004. Za uobičajeni hardver, proračun je dat u tabeli 5.
Tabela 5. Odnos metričkih i inčnih navoja, kao i izbor veličine rupe za bušenje
| Metrički navoj | Inch thread | Cijevni navoj | |||||||
| Prečnik navoja | Korak navoja, mm | Prečnik rupe sa navojem | Prečnik navoja | Korak navoja, mm | Prečnik rupe sa navojem | Prečnik navoja | Prečnik rupe sa navojem | ||
| min. | Max. | min. | Max. | ||||||
| M1 | 0,25 | 0,75 | 0,8 | 3/16 | 1,058 | 3,6 | 3,7 | 1/8 | 8,8 |
| M1.4 | 0,3 | 1,1 | 1,15 | 1/4 | 1,270 | 5,0 | 5,1 | 1/4 | 11,7 |
| M1.7 | 0,35 | 1,3 | 1,4 | 5/16 | 1,411 | 6,4 | 6,5 | 3/8 | 15,2 |
| M2 | 0,4 | 1,5 | 1,6 | 3/8 | 1,588 | 7,7 | 7,9 | 1/2 | 18,6 |
| M2.6 | 0,4 | 2,1 | 2,2 | 7/16 | 1,814 | 9,1 | 9,25 | 3/4 | 24,3 |
| M3 | 0,5 | 2,4 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,25 | 10,5 | 1 | 30,5 |
| M3.5 | 0,6 | 2,8 | 2,9 | 9/16 | 2,117 | 11,75 | 12,0 | — | — |
| M4 | 0,7 | 3,2 | 3,4 | 5/8 | 2,309 | 13,25 | 13,5 | 11/4 | 39,2 |
| M5 | 0,8 | 4,1 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,25 | 16,5 | 13/8 | 41,6 |
| M6 | 1,0 | 4,8 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,00 | 19,25 | 11/2 | 45,1 |
| M8 | 1,25 | 6,5 | 6,7 | 1 | 3,175 | 21,75 | 22,0 | — | — |
| M10 | 1,5 | 8,2 | 8,4 | 11/8 | 3,629 | 24,5 | 24,75 | — | — |
| M12 | 1,75 | 9,9 | 10,0 | 11/4 | 3,629 | 27,5 | 27,75 | — | — |
| M14 | 2,0 | 11,5 | 11,75 | 13/8 | 4,233 | 30,5 | 30,5 | — | — |
| M16 | 2,0 | 13,5 | 13,75 | — | — | — | — | — | — |
| M18 | 2,5 | 15,0 | 15,25 | 11/2 | 4,333 | 33,0 | 33,5 | — | — |
| M20 | 2,5 | 17,0 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,0 | 35,5 | — | — |
| M22 | 2,6 | 19,0 | 19,25 | 13/4 | 5,080 | 33,5 | 39,0 | — | — |
| M24 | 3,0 | 20,5 | 20,75 | 17/8 | 5,644 | 41,0 | 41,5 | — | — |
Kroz rupe
Kroz rupe potpuno prodiru u radni predmet, stvarajući prolaz kroz njega. Posebna karakteristika procesa je zaštita površine radnog stola ili stola od bušilice koja izlazi izvan radnog komada, što može oštetiti samu bušilicu, kao i pružiti radnom komadu "burr" - burr. Da biste to izbjegli, koristite sljedeće metode:
- koristite radni sto s rupom;
- stavite drvenu brtvu ili "sendvič" ispod dijela - drvo + metal + drvo;
- staviti ispod dela metalna šipka s rupom za slobodan prolaz bušilice;
- smanjite brzinu dodavanja u posljednjoj fazi.
Potonji način je potreban kada se buše rupe „in situ“ kako se ne bi oštetile obližnje površine ili dijelovi.
Rupe u tankom limu se izrezuju bušilicama za pero, jer će spiralna bušilica oštetiti rubove obratka.
Slijepe rupe
Takve se rupe izrađuju do određene dubine i ne prodiru kroz radni komad. Postoje dva načina za mjerenje dubine:
- ograničavanje dužine bušilice sa graničnikom za rukav;
- ograničavanje dužine bušilice pomoću stezne glave s podesivim graničnikom;
- pomoću ravnala pričvršćenog na mašinu;
- kombinacija metoda.
Neke mašine su opremljene automatskim sistemom za dovođenje do određene dubine, nakon čega se mehanizam zaustavlja. Tokom procesa bušenja, možda ćete morati nekoliko puta prekinuti rad da biste uklonili strugotine.
Rupe složenog oblika
Rupe koje se nalaze na ivici obratka (polurupe) mogu se napraviti spajanjem ivica i stezanjem dva obradaka ili izratka i odstojnika stegom i bušenjem pune rupe. Odstojnik mora biti izrađen od istog materijala kao i radni komad koji se obrađuje, inače će bušilica "ići" u smjeru najmanjeg otpora.
Prolazni otvor u kutu (profilirani metal) se pravi tako što se radni predmet učvrsti u škripac i koristi drveni odstojnik.
Teže je tangencijalno izbušiti cilindrični radni predmet. Proces je podijeljen u dvije operacije: priprema platforme okomito na rupu (glodanje, upuštanje) i samo bušenje. Bušenje rupa na površinama koje se nalaze pod kutom također počinje pripremom mjesta, nakon čega se između ravnina ubacuje drveni odstojnik, koji formira trokut, a rupa se buši kroz ugao.
Šuplji dijelovi se buše, popunjavajući šupljinu drvenim čepom.
Rupe sa ramenima se proizvode pomoću dvije tehnike:
- Razvrtanje. Rupa se buši do pune dubine bušilicom najmanjeg prečnika, nakon čega se buši do zadate dubine bušilicama prečnika od manjeg do većeg. Prednost metode je dobro centrirana rupa.
- Smanjenje prečnika. Rupa maksimalnog prečnika se buši do određene dubine, a zatim se menjaju bušilice sa uzastopnim smanjenjem prečnika i produbljivanjem rupe. Ovom metodom je lakše kontrolirati dubinu svakog koraka.
1. Bušenje rupe. 2. Smanjenje promjera
Rupe velikog prečnika, prstenasto bušenje
Izrada rupa velikog promjera u masivnim radnim komadima debljine do 5-6 mm je radno intenzivna i skupa. Relativno mali promjeri - do 30 mm (maksimalno 40 mm) mogu se dobiti konusnim, ili još bolje, stepenastim konusnim burgijama. Za rupe većeg promjera (do 100 mm) trebat će vam šuplja bimetalna svrdla ili svrdla sa karbidnim zupcima sa centralnom bušilicom. Štaviše, zanatlije tradicionalno preporučuju Bosch u ovom slučaju, posebno za tvrdi metal na primjer, čelik.
Ovo prstenasto bušenje manje troši energiju, ali može biti finansijski skuplji. Osim bušilica, bitna je i snaga bušilice i sposobnost rada na najmanjim brzinama. Štoviše, što je metal deblji, to ćete više željeti napraviti rupu na mašini, a s velikim brojem rupa u listu debljine više od 12 mm, bolje je odmah potražiti takvu priliku.
U radnom komadu od tankog lima rupa velikog promjera dobiva se pomoću krunica s uskim zupcima ili glodala postavljenog na brusilicu, ali rubovi u potonjem slučaju ostavljaju mnogo željenog.
Duboke rupe, rashladna tečnost
Ponekad je potrebno napraviti duboku rupu. U teoriji, ovo je rupa čija je dužina pet puta veća od njenog prečnika. U praksi se duboko bušenje naziva bušenje koje zahteva prisilno periodično uklanjanje strugotine i upotrebu rashladnih tečnosti (tečnosti za sečenje).
U bušenju, rashladna tečnost je prvenstveno potrebna za smanjenje temperature bušilice i obratka koji se zagrijavaju od trenja. Stoga, kada se prave rupe u bakru, koji ima visoku toplotnu provodljivost i sam sposoban da odvodi toplotu, rashladno sredstvo se ne sme koristiti. Liveno gvožđe se može bušiti relativno lako i bez podmazivanja (osim visoke čvrstoće).
U proizvodnji se kao rashladna sredstva koriste industrijska ulja, sintetičke emulzije, emulsoli i neki ugljikovodici. U kućnim radionicama možete koristiti:
- tehnički vazelin, ricinusovo ulje - za meke čelike;
- sapun za pranje rublja - za legure aluminija tipa D16T;
- mješavina kerozina i ricinusovog ulja - za duralumin;
- sapunasta voda - za aluminijum;
- terpentin razrijeđen alkoholom - za silumin.
Univerzalna rashladna tečnost može se pripremiti samostalno. Da biste to učinili, potrebno je otopiti 200 g sapuna u kanti vode, dodati 5 žlica strojnog ulja ili korištenog i kuhati otopinu dok se ne dobije homogena emulzija sapuna. Neki majstori koriste mast za smanjenje trenja.
| Obrađeni materijal | Tečnost za rezanje |
| čelik: | |
| ugljenik | Emulzija. Sumporirano ulje |
| strukturalni | Sumporno ulje sa kerozinom |
| instrumental | Miješana ulja |
| legirana | Miješana ulja |
| Kovno gvožđe | 3-5% emulzije |
| livenje gvožđa | Nema hlađenja. 3-5% emulzije. Kerozin |
| Bronza | Nema hlađenja. Miješana ulja |
| Cink | Emulzija |
| Brass | Nema hlađenja. 3-5% emulzije |
| Bakar | Emulzija. Miješana ulja |
| Nikl | Emulzija |
| Aluminijum i njegove legure | Nema hlađenja. Emulzija. Mešana ulja. Kerozin |
| Nerđajuće legure otporne na toplotu | Mešavina 50% sumpornog ulja, 30% kerozina, 20% oleinske kiseline (ili 80% sulforezola i 20% oleinske kiseline) |
| Stakloplastika, vinil plastika, pleksiglas i tako dalje | 3-5% emulzije |
| Tekstolit, getinaks | Puhanje komprimiranim zrakom |
Duboke rupe se mogu napraviti kontinuiranim ili kružnim bušenjem, au potonjem slučaju centralni štap koji nastaje rotacijom krune se ne izbija u potpunosti, već u dijelovima, slabeći ga dodatne rupe mali prečnik.
Čvrsto bušenje se izvodi u dobro fiksiranom radnom komadu sa spiralnom bušilicom u čije se kanale dovodi rashladna tečnost. Povremeno, bez zaustavljanja rotacije bušilice, morate je ukloniti i očistiti šupljinu od strugotina. Rad sa spiralnom bušilicom izvodi se u fazama: prvo uzmite kratku rupu i izbušite rupu, koja se zatim produbljuje bušilicom odgovarajuće veličine. Za značajne dubine rupa preporučljivo je koristiti vodeće čahure.
Za redovno bušenje dubokih rupa preporučujemo kupovinu specijalna mašina With automatsko hranjenje Rashladno sredstvo za bušilicu i precizno poravnanje.
Bušenje prema oznakama, šablonima i šablonima
Možete izbušiti rupe prema napravljenim oznakama ili bez njih - pomoću šablona ili šablona.
Označavanje se vrši centralnim udarcem. Udarcem čekića označava se mjesto za vrh burgije. Mjesto možete označiti i flomasterom, ali je potrebna i rupa da se tačka ne pomjeri sa predviđene tačke. Radovi se izvode u dvije faze: prethodno bušenje, kontrola rupa, završno bušenje. Ako se bušilica "udaljila" od predviđenog središta, uskim dlijetom se izrađuju zarezi (žljebovi) koji usmjeravaju vrh na određeno mjesto.
Da biste odredili središte cilindričnog obratka, koristite kvadratni komad lima, savijen pod uglom od 90° tako da visina jedne ruke iznosi približno jedan polumjer. Primjenjujući kut s različitih strana obratka, nacrtajte olovku duž ruba. Kao rezultat, imate područje oko centra. Središte možete pronaći pomoću teoreme - presjekom okomica iz dvije tetive.
Šablon je potreban kada se pravi niz sličnih dijelova s nekoliko rupa. Pogodan je za upotrebu za paket obradaka od tankih listova povezanih stezaljkom. Na ovaj način možete dobiti nekoliko izbušenih radnih komada u isto vrijeme. Umjesto predloška, ponekad se koristi crtež ili dijagram, na primjer, u proizvodnji dijelova za radio opremu.
Pribor se koristi kada je preciznost u održavanju razmaka između rupa i stroga okomitost kanala veoma važna. Prilikom bušenja dubokih rupa ili pri radu s cijevima tankih stijenki, osim uboda, mogu se koristiti i vodilice za fiksiranje položaja bušilice u odnosu na metalnu površinu.
Prilikom rada s električnim alatima važno je zapamtiti sigurnost ljudi i spriječiti prijevremeno trošenje alata i moguće kvarove. S tim u vezi, prikupili smo nekoliko korisnih savjeta:
- Prije rada potrebno je provjeriti pričvršćivanje svih elemenata.
- Prilikom rada na mašini ili sa električnom bušilicom, odjeća ne smije sadržavati elemente na koje mogu utjecati rotirajući dijelovi. Zaštitite oči od ogrebotina naočarima.
- Kada se približite metalnoj površini, bušilica se već mora okretati, inače će brzo postati tupa.
- Morate izvaditi bušilicu iz rupe bez isključivanja bušilice, smanjujući brzinu ako je moguće.
- Ako bušilica ne prodire duboko u metal, to znači da je njegova tvrdoća niža od tvrdoće radnog komada. Povećana tvrdoća čelika može se otkriti prelaskom turpije preko uzorka - odsustvo tragova ukazuje na povećanu tvrdoću. U tom slučaju, bušilica mora biti odabrana od karbida sa aditivima i raditi pri malim brzinama sa malim posmakom.
- Ako bušilica malog prečnika ne stane dobro u steznu glavu, omotajte nekoliko zavoja mesingane žice oko njenog drška, povećavajući prečnik rukohvata.
- Ako je površina radnog komada polirana, stavite podlošku od filca na bušilicu kako biste osigurali da ne uzrokuje ogrebotine čak i kada dođe u kontakt sa steznom glavom. Prilikom pričvršćivanja radnih komada od poliranog ili hromiranog čelika koristite odstojnike od tkanine ili kože.
- Prilikom izrade dubokih rupa, pravokutni komad pjene postavljen na bušilicu može poslužiti kao metar i istovremeno, rotirajući, otpuhati sitne strugotine.
Bušenje metala jedna je od najčešćih operacija obrade metala. Odvojivi i nerastavljivi spojevi - zakovice, vijci, vijci, klinovi - zahtijevaju rupe. Za bušenje metala dovoljno je imati bušilicu, bušilicu odgovarajućeg prečnika i centralni proboj sa čekićem za označavanje rupe.
Izbor bušilica
Ako se rupe u metalu izbuše za navoje, onda prema GOST 24705-81, za najčešće korištene veličine navoja (za standardne velike korake): M4, M5, M6, M8, M10 i M12 - promjer svrdla će biti jednako 3,3, respektivno; 4.2; 5; 6.7; 8.4; 10,2 mm. Sasvim je prihvatljivo ako se bušenje za navoje vrši bušilicom čiji se promjer neznatno (za 0,1 mm) razlikuje od GOST dimenzija u jednom ili drugom smjeru.
Kada kupujete bušilice, morate imati na umu da su konvencionalne bušilice izrađene od brzoreznog alatnog čelika (na primjer, P6M5) dizajnirane za bušenje metala koji nemaju veliku tvrdoću. Za bušenje metala povećane tvrdoće trebat će vam karbidne bušilice. Takve burgije mogu biti u potpunosti izrađene od karbida ili imaju samo vrh od tvrdog metala.
Ponekad se prije početka bušenja ne zna koja tvrdoća metala treba izbušiti. Stoga, ako u prvom trenutku bušenja vidite da burgija ne prodire u metal, morate odmah prekinuti bušenje, inače će bušilica biti nepovratno oštećena pregrijavanjem i gubitkom tvrdoće. Dokaz za to će biti pojava tamnoplave boje na njoj. Prije bušenja u metal čija je tvrdoća nepoznata, možete provući turpijom kroz njega. Ako potonji ne ostavlja tragove na metalu, materijal ima povećanu tvrdoću.
Kako bušiti metal
Niske i srednje brzine su optimalne za bušenje većine metala - 500-1000 o/min. Velike brzine brzo zagrijavaju bušilicu, što može rezultirati žarenjem i omekšavanjem. Prilikom bušenja nemojte previše pritiskati bušilicu; pomak bi trebao biti spor i glatki.Prilikom bušenja metala, oštrina burgije je vrlo važna, a burgija vrlo brzo tupi. Brzina otupljivanja bušilice ovisi, posebno, o brzini, snazi pomaka, hlađenju i drugim faktorima, ali koliko god se trudili, ako ne buši Aluminijumska legura, vrijeme potrebno da bušilica radi nezadovoljavajuće se mjeri u minutama.
Prije bušenja, morate označiti rupu tapkanjem. Da biste to učinili, trebate postaviti vrh središnjeg probijača (ili tipla) u očekivano središte rupe i udariti ga čekićem. Probijanje je neophodno kako bi se spriječilo klizanje svrdla u prvom trenutku bušenja. Ako oznaka jezgre nije dovoljno velika za držanje bušilice velikog prečnika, prvo proširite rupu bušilicom malog prečnika.
Za stvaranje bolji uslovi Prilikom bušenja savjetuje se da se vrh burgije umoči u mašinsko ulje ili da se ispusti u jezgro. Ulje u području bušenja pomaže boljem hlađenju bušilice i olakšava rezanje metala. Bušilica koja se koristi za bušenje pomoću ulja postaje manje tupa, zahtijeva manje oštrenja i traje duže. Posebna emulzija, voda sa sapunom i kerozin se također koriste kao rashladno sredstvo. Prema nekim zanatlijama, svinjska mast je dobro mazivo i sredstvo za hlađenje. Prije bušenja, rotirajuća bušilica se uroni u komad svinjske masti koja se tokom bušenja topi i djeluje podmazujući i rashladni. Ali ipak najjednostavniji i najprikladniji lijek je sapunska voda. Ne prlja se, a svaki dom ima sapun. Dovoljno ga je jednom ispustiti na početku bušenja i tokom procesa. Povremeno možete umočiti bušilicu u rastvor sapuna.
Prilikom bušenja sa velikim posmakom, na izlazu iz rupe se formira šiljak (burr), za koji se bušilica prianja svojim bočnim rezačima. Kao rezultat toga, može doći do oštrog blokiranja svrdla i njegovog loma ili lomljenja sjekutića, a čak i u ovom trenutku bušilica posebno intenzivno tupi. Takva zaustavljanja također negativno utiču na stanje bušilice. Da biste izbjegli stvaranje neravnina, morate završiti bušenje rupa u metalu sa malim posmakom. Takođe je preporučljivo postaviti a drveni blok, koji sprečava nastanak neravnina. Blok i radni predmet moraju biti čvrsto pritisnuti jedan uz drugi. Za veći učinak možete postaviti ne drveni blok, već ploču od istog ili manje tvrdog metala, koju treba čvrsto pritisnuti do mjesta gdje bušilica izlazi.
Najčešće je potrebno bušiti čelik, ali često je potrebno bušiti i druge metale koji imaju svoje karakteristike bušenja. Aluminij, na primjer, obavija bušilicu, što otežava njeno prodiranje dublje i širi nastalu rupu. Ako treba da bušite u aluminijumu precizna rupa(na primjer, za navoje), potrebno je koristiti rashladno sredstvo i češće vaditi bušilicu iz rupe da biste je očistili. Običan sivi liv relativno lako buši i ne zahteva rashladnu tečnost ili mazivo. Ali bušenje u livenom gvožđu može doneti iznenađenja. Postoje sivi liveni gvožđe visoke čvrstoće od kojih se mora izbušiti svrdlo karbidni materijal. Bijelo liveno gvožđe, čiji je glavni strukturni sastav cementit, veoma je tvrdo i zahteva bušilicu velike čvrstoće.
Rupe velikog prečnika treba bušiti u fazama. Prvo morate izbušiti dio tankom bušilicom, a zatim izbušiti rupu do većeg promjera. Na primjer, bolje je izbušiti rupu promjera 12 mm u dva ili tri koraka - uzastopno s bušilicama od 5, 10 i 12 mm.
Tupe burgije moraju se odmah naoštriti. Bolje je to učiniti s uređajem za oštrenje, ali možete i bez njega. U tom slučaju morate obratiti pažnju na simetriju vrha bušilice. Ako se naoštreni rubovi ne susreću tačno u sredini, rupa izbušena takvom bušilicom imat će veći promjer, jer će jedna rezna ivica biti duža od druge. Standardni ugao tačke (ugao između reznih ivica) je 118°. Za bušenje aluminijuma optimalni ugao je 130-140°, meke bronze i crvenog bakra 125-130°. Međutim, svi ovi metali se mogu izbušiti standardnom kutnom bušilicom. Pročitajte više o oštrenju bušilica.
Prilikom bušenja morate održavati vertikalnost bušilice u odnosu na metalnu površinu (ako ne trebate bušiti nagnuta rupa). Prilikom izrade rupa tanki listovi ovaj zahtjev nije toliko relevantan kao za dijelove debelih zidova ili šuplje. Bušenje cijevi, na primjer, često dovodi do činjenice da su ulazne i izlazne rupe pomaknute jedna u odnosu na drugu - što je veći promjer cijevi, to je više. Prilično je teško održavati okomitost bušilice na oko, tako da možete koristiti domaće ili kupljene alate za bušenje ili vodilice koje osiguravaju okomitost bušilice.
Provodnici su također potrebni za bušenje dvije ili više rupa u dijelovima koji se spajaju. Najbolji način osiguravanje podudaranja rupa je bušenjem zajedno. Prilikom bušenja rupa za zakovice, bušenje sklopa je obavezno. Nakon što izbušite prvu rupu, možete je koristiti za spajanje dijelova tako da možete izbušiti preostale rupe bez brige o tome da će se dijelovi pomicati jedan u odnosu na druge. Ako je bušenje spojnih dijelova u sklopu nemoguće ili nezgodno, tada se mora koristiti ubod ili vodilica. Trebali biste znati da bez obzira na to koliko su točno označene i izrezane rupe za spajanje, one se i dalje neće potpuno poklopiti, jer će se prilikom bušenja čak i rupe s jezgrom, bušilica lagano pomicati u stranu.
Prilikom korištenja sadržaja ove stranice potrebno je postaviti aktivne linkove na ovu stranicu, vidljive korisnicima i robotima za pretraživanje.
Danas svi kućni majstor dostupan neophodan alat za rezanje metala, bušenje, skidanje skidanja. Ali šta ako trebate izbušiti rupu velikog promjera? Uostalom, maksimalni poprečni presjek konvencionalne bušilice za ručnu električnu bušilicu je samo 20 mm.
Alati za bušenje velikih rupa
Postoji nekoliko načina za bušenje rupe prečnika većeg od 20 mm. Za to se koriste posebni uređaji:
- Konusna bušilica. Veliki broj otvora iste veličine bušenje neće raditi. Ali za kućnu upotrebu sasvim prihvatljivo. Maksimalni poprečni presjek- do 40 mm. Debljina obrađenog metala je 5-6 mm.
- Konusno stepenicasto svrdlo. Pogodnije je za korištenje, jer se svaki korak formira kroz glatki spiralni prijelaz. Prilikom bušenja, ovo olakšava praćenje stvarnog prečnika rupe. Uz njegovu pomoć možete izbušiti krug prečnika do 40 mm na metalu debljine do 6 mm.
- Bimetalne krunice - pogodne za pripremu rupa do 109 mm in čelični proizvodi debljine do 5 mm. Prilikom rada preporučuje se korištenje specijaliziranih smjesa za podmazivanje i hlađenje, koje će osigurati maksimalan vijek trajanja alat za rezanje. Za ugradnju uređaja na električnu bušilicu potreban je i adapter. U prosjeku, koristeći bimetalnu krunu, možete izbušiti 5-20 otvora - ovisno o njegovoj kvaliteti, što se, shodno tome, odražava na cijenu.
Kako možete izbušiti veliku rupu bez dodatnih troškova?
Za ovu metodu trebat će vam mala bušilica poprečnog presjeka (dovoljno je 5-6 mm), kao i glodalo ili korišteni brusni točak (odgovara ili nešto manji od promjera rupe) za kutnu brusilicu . Opcija je radno intenzivnija, pa je potrebno mnogo više vremena.
Na metalnoj praznini olovkom su nacrtana 2 kruga:
- 1 - za buduću rupu.
- 2 - ovisi o poprečnom presjeku bušilice, odnosno, kada se koristi alat od 6 mm, promjer predviđenog kruga bit će 6 mm manji od prethodnog.
Uz 2. krug potrebno je označiti 2 mjesta na suprotnim mjestima i izbušiti rupe bušilicom od 6 mm. Od nastalih otvora duž predviđene linije morate se povući približno 3 mm i ponovo označiti mjesta za bušenje. Rupe su izbušene duž cijelog obima. Ako je potrebno, preostali dijelovi se mogu rezati dlijetom.
Rupa će biti nazubljena, tako da je potrebno izbušiti. To se može učiniti električnom bušilicom sa rezačem, ali je mnogo prikladnije s brusilicom koja koristi brusne abrazivne točkove odgovarajućeg promjera. Pomoću brusilice možete brzo i ravnomjerno izbušiti rupu do potrebnog promjera.
Stoga ne treba bacati korištene abrazivni točkovi za kutnu brusilicu promjera čak i manjeg od 45 mm - uvijek mogu biti korisni na farmi.
Da bi se poboljšale osnovne karakteristike metala, često se kaljuje. Ova tehnologija podrazumijeva povećanje tvrdoće proizvoda zbog jakog zagrijavanja metala i njegovog brzog hlađenja. U nekim slučajevima, nakon termičku obradu morate malo bušiti. Povećanjem ove karakteristike, bušenje očvrslog metala postaje teže. Pogledajmo pobliže sve karakteristike kaljenog čelika za bušenje.
Bušenje rupa u kaljenom čeliku
Širenje pitanja kako bušiti kaljeni čelik može se povezati sa činjenicom da prilikom upotrebe konvencionalna tehnologija alat brzo postaje tup i postaje neupotrebljiv. Zato morate obratiti pažnju na karakteristike bušenje kaljene legure. Među karakteristikama tehnologije ističemo sljedeće točke:
- Potrebno je pravilno pripremiti kaljeni radni komad.
- U nekim slučajevima je potreban poseban alat.
- Rashladna tečnost se koristi.
Ako je potrebno, vlastitim rukama možete napraviti bušilicu za kaljeni čelik, što zahtijeva određenu opremu i vještine. Međutim, u većini slučajeva koristi se kupljena verzija, jer će se bolje nositi sa zadatkom pri rezanju kaljenog čelika.
Nijanse prilikom bušenja
Predmetna tehnologija ima prilično veliki broj karakteristika koje treba uzeti u obzir. Bušenje očvrslog metala vrši se uzimajući u obzir sljedeće točke:
- Prije izvođenja radova obratite pažnju na tvrdoću površine. Ovaj parametar se koristi za odabir najprikladnije bušilice. Tvrdoća se može odrediti korištenjem raznih tehnologija.
- Tokom bušenja stvara se velika količina toplote. Zbog toga dolazi do brzog trošenja oštrice. U tom smislu, u mnogim slučajevima, rashladna tečnost se dovodi u zonu rezanja.
- Prilikom rezanja materijala koji se teško seče, potrebno je s vremena na vrijeme naoštriti oštricu. U tu svrhu uobičajeno mašina za oštrenje ili specijalni alat. Samo dijamantski obloženi točkovi su prikladni kao abraziv.
Ima ih najviše razne metode sečenje kaljenog čelika. Neki od njih značajno pojednostavljuju obradu. Samo uzimajući u obzir sve nijanse može se poboljšati kvaliteta rezultirajuće rupe.
Korisne tehnike bušenja
Za rad sa kaljenim čelikom, najviše razne tehnologije. Najčešće tehnologije karakteriziraju sljedeće karakteristike:
- Površinska obrada kiselinom. Ovu tehnologiju karakterizira dugotrajna upotreba, jer je potrebno dosta vremena da se smanji tvrdoća površine. Za jetkanje se može koristiti sumporna, perhlorna ili druga kiselina. Postupak uključuje stvaranje usne koja će sadržavati supstancu koja se koristi u zoni rezanja. Nakon dužeg izlaganja, metal postaje mekši, bit će moguće bušiti prilikom upotrebe uobičajena verzija izvršenje.
- Može biti korišteno aparat za zavarivanje da postignemo zacrtani cilj. Kada su izloženi visoke temperature metal postaje mekši, što uvelike pojednostavljuje proceduru.
- Najčešće se koristi posebna bušilica. U prodaji postoje verzije koje se mogu koristiti za obradu kaljenog čelika. U njihovoj proizvodnji koristi se metal povećane otpornosti na habanje i visoke temperature. Međutim, složenost proizvodnje i neke druge točke određuju da je cijena posebnog alata prilično visoka.
Osim toga, da bi se postigao ovaj cilj, često se kupuje udarac. Može se koristiti za izradu male rupe, što će pojednostaviti dalje bušenje.
Upotreba maziva
Prilikom bušenja kroz kaljeni čelik dolazi do ozbiljnog trenja. Zato se preporučuje kupovina i upotreba raznih maziva. Među karakteristikama sličan metod obrade, napominjemo sljedeće tačke:
- Prvo se obrađuje područje bušenja. Mala količina maziva se nanosi na površinu na kojoj će se nalaziti rupa.
- Ulje se dodaje na reznu ivicu. Za obradu kaljenog čelika potrebna je mala količina tvari, ali se mora dodavati s vremena na vrijeme, jer se raspršuje kada se alat okreće.
- Tokom rada preporučuje se da se prave pauze za hlađenje površine rezanja i površine koja se obrađuje.
Specijalno ulje ne samo da pojednostavljuje bušenje, već i produžava vijek trajanja korištenog alata.
To je zato što ulje može smanjiti temperaturu oštrice.
Izbor bušilice
Zavojne bušilice, koje su predstavljene okomitom šipkom s dva utora, postale su prilično raširene. Zbog specifičnog rasporeda žljebova formira se rezna ivica. Među karakteristikama izbora, ističemo sljedeće točke:
- Pobeditna burgija je postala prilično raširena. Može se koristiti za rad sa raznim kaljenim legurama. Međutim, površina s previsokom tvrdoćom ne može se obraditi takvim alatom.
- Izbor se takođe vrši na osnovu prečnika. Vrijedi uzeti u obzir da je prilično teško dobiti rupu velikog promjera. Opcija većeg promjera je mnogo skuplja zbog primjene velika količina materijala tokom njegove proizvodnje.
- Pažnja se također poklanja kutu oštrenja, namjeni proizvoda i vrsti materijala koji se koristi u proizvodnji. Na primjer, kobaltne verzije karakteriziraju više visoka stabilnost izloženosti visokim temperaturama.
- Preporučljivo je obratiti pažnju isključivo na proizvode poznatih proizvođača. To je zbog činjenice da Kineske opcije dizajni su proizvedeni od materijala niske kvalitete. Međutim, ovakva ponuda je znatno jeftinija i može se koristiti za kratkoročni ili jednokratni rad.
- Prilikom odabira bušilice možete se voditi oznakama. Može se koristiti za određivanje materijala koji su korišteni u proizvodnji. Također je naznačen prečnik rupe koji se može dobiti korištenjem alata.
U specijalizovanoj prodavnici možete pronaći gotovo sve što vam je potrebno za izvođenje radova. Međutim, dosta visoka cijena proizvodi i neke druge točke određuju da se neki odlučuju da sami naprave bušilicu od otpadnog materijala. Sličan posao možete obaviti ako imate potrebne alate.
Izrada domaće bušilice
Po potrebi, bušilica se može napraviti od kaljenog čelika. Među glavnim preporukama za provođenje sličan rad Bilješka:
- Odabiru se šipke koje su izrađene od legura volframa i kobalta. Ljudi ovaj metal nazivaju pobjedničkim. U poređenju sa konvencionalnom bušilicom, ovu verziju karakteriše povećana otpornost na habanje.
- Da biste obradili radni komad, morate ga pričvrstiti u mali škripac. Inače će posao biti prilično težak.
- Za izoštravanje takve površine potreban je dijamantski kamen. Uobičajeni neće izdržati dugotrajan rad.
- Krajnja površina je naoštrena na način da se dobije površina nalik ravni odvijač. Nakon toga rezne ivice naoštreno da dobije oštar vrh.
Da bi se smanjio stepen obradivosti površine, dodaje se ulje. To osigurava dugotrajnu obradu zbog smanjenog trenja i niže temperature.
U zaključku, napominjemo da se obrada kaljenog čelika treba vršiti isključivo prilikom upotrebe specijalni alati. Za rad je potrebna mašina za bušenje, jer ručna neće omogućiti da dobijete potrebnu rupu.