Prilikom proizvodnje metalnih konstrukcija od profilnih cijevi, često se javlja potreba za njihovim savijanjem. Lučni stropovi, okviri staklenika, elementi igrališta - ovo je samo mali popis objekata koji zahtijevaju ugradnju zaobljenih profila. U proizvodnji se koristi posebna oprema za proizvodnju cijevi zadanog radijusa zakrivljenosti. S obzirom na glomaznost i visoku cijenu takvih mašina, njihova kupovina je nepraktična za neredovnu upotrebu u kućne svrhe. Za kućnu radionicu ili garažu možete sami napraviti savijač profila. Sve što vam je potrebno za ovo možete pronaći u istoj radionici ili u garažama prijatelja i poznanika. Zanima vas ovaj dizajn? Onda obuci radna odeća i pređi na posao!
Mašina za oblikovanje valjaka. čemu služi?
Univerzalna proizvodna mašina za savijanje
Svrha mašine za formiranje valjaka je naznačena njenim imenom. Ovo je savijanje metalnih profilnih cijevi kako bi se dobio određeni radijus zakrivljenosti potrebna površina ili po cijeloj dužini radnog komada. Koristeći savijač profila ili drugim riječima savijač cijevi, možete izvesti nekoliko tehnoloških operacija s valjanim metalom različitih vrsta:
- savijanje metalnih šipki ili armature, uključujući izratke od opružnog čelika;
- savijanje profilnih metalnih proizvoda kvadratnog ili pravokutnog tipa;
- izvlačenje kolena okrugle cijevi ili ih savijati pod željenim uglom;
- zaokruživanje dijelova bilo koje dužine od valjanih proizvoda (uglovi, I-grede, kanali).
Postoji nekoliko modela mašina za savijanje. Neki vam omogućavaju da primijenite silu samo na određeno područje radnog komada. Drugi kotrljaju cijev između valjaka, primjenjujući pritisak po cijeloj dužini. Iz nekog razloga, potonji su od stručnjaka dobili naziv "savijači profila", iako se oba direktno odnose na istu vrstu opreme. Usput, valjanje radnog komada omogućava vam da dobijete proizvod složene konfiguracije bez predgrijavanja, a savijanja se mogu napraviti pod kutom od 1 ° do 360 ° u proizvoljnim ravninama.
Savijanje profila valjanog tipa
Baš kao i njihove industrijske kolege, domaći savijači profila se pokreću na električni pogon ili na pogon mišića. Naravno, upotreba elektromotora ne samo da olakšava obradu obradaka, već je i značajno ubrzava.
Klasifikacija savijača profila
Ovisno o vrsti pogona, koji zauzvrat direktno utječe na snagu i produktivnost stroja, savijači profila dijele se na nekoliko tipova.
Hidraulične mašine
Mašina za formiranje valjaka sa hidrauličnim pogonom. Snažan i veoma skup
Hidraulički savijači cijevi su industrijska oprema i stoga imaju velike snage i namijenjeni su za trajnu ugradnju. Takve jedinice se prvenstveno koriste u maloj i masovnoj proizvodnji, kada je potrebno proizvesti veliki broj zaliha istog tipa. Hidraulički pogon u potpunosti skida teret sa rukovaoca, dajući mu mogućnost da kontroliše mašinu pritiskom na dugmad.
Prednosti hidrauličnih mašina:
- velika brzina;
- potpuno odsustvo ručnog rada;
- jednostavnost rada;
- mogućnost savijanja profila velikog poprečnog presjeka.
Nedostaci uređaja ove vrste uključuju visoka cijena, stacionarni dizajn i složenost uzrokovana upotrebom hidrauličnog pogona.
Električni savijači profila
Električni savijač profila sa šrafom. Jeftin i funkcionalan
Mašine za savijanje koje koriste elektromotore su također stacionarna oprema, jer zahtijevaju priključak na električna mreža. Električni pogon se obično kombinuje sa vijčanim pogonom, što smanjuje troškove opreme, ali i onemogućava savijanje profila velikih poprečnih presjeka. Zbog toga se takve mašine nalaze u malim preduzećima, pa čak iu privatnim radionicama. Usput, postoje dizajni kućni aparati s električnim pogonom, koji funkcioniraju ništa lošije od svojih fabričkih kolega.
Prednosti električnih savijača profila:
- relativno niska cijena;
- brzina obrade radnog komada;
- jednostavnost dizajna;
- visoka preciznost savijanja;
- mogućnost primjene digitalne tehnologije kontrola mašine.
Nedostaci uključuju isti nedostatak pokretljivosti i nemogućnost savijanja većih profila.
Ručne mašine
Ručno savijanje profila. Jeftina, mobilna opcija
Oprema za ručno savijanje je jednostavna, kompaktna i jeftina. Zahvaljujući jednostavnom dizajnu sa pogonskim valjcima i pokretnim valjkom, rad sa savijačima profila ovog tipa ne zahteva nikakve kvalifikacije. Ako je potrebno, mašina se može lako premjestiti na mjesto ugradnje i pristupačna cijena sličnih uređaja uzrokuje njihovu široku upotrebu u domaćinstvo. Naravno, dizajn nije bez svojih nedostataka:
- ne postoji način da se precizno kontroliše radijus savijanja;
- produženo vrijeme obrade radnih komada;
- visoko fizička aktivnost po operateru;
- obrada profila sa malo presjek.
Prednosti i jednostavnost dizajna ručnih savijača profila čine ih atraktivnim za proizvodnju zanatski uslovi, zbog čega su takve mašine stekle ogromnu popularnost među domaćim majstorima. Usput, uređaji za ručno savijanje mogu se prenijeti na srednja kategorija, ako je potrebno, dodavanje električnog pogona u dizajn.
Dizajn i princip rada jedinica za savijanje
Dizajn najjednostavnijeg savijača profila valjanog tipa
Glavni elementi mašine za formiranje valjaka su osovine postavljene na čvrstu metalni okvir. U ovom slučaju, par valjaka za valjanje odgovoran je za uzdužno kretanje obratka, a pokretni valjak osigurava pritisak na dio. Ovisno o dizajnu jedinice, sila stezanja se podešava u širokim granicama pomoću para vijaka, dizalice ili hidrauličkog mehanizma. Valjci se pokreću elektromotorom ili ručno. Posljednja opcija se koristi na malim uređajima i najčešće je ponavljaju majstori kod kuće.
Osim toga, postoje i drugi dizajni savijača profila:
- jedinice sa lijevim pokretnim valjkom koriste se za proizvodnju spirala. Najčešće su takve mašine opremljene CNC-om i omogućuju vam savijanje dijelova, precizno kontrolirajući gradijent savijanja;
- mašine sa pomičnim donjim vratilima savijaju velike izratke, stoga su opremljene hidrauličnim pogonom. Prisutnost regulatora položaja za svaku osovinu omogućava vam da dobijete dijelove složenog oblika, do uvrtanja obradaka u spiralu;
- modeli u kojima su svi valjci pokretni predstavljaju elitu opreme za oblikovanje valjaka i mogu raditi s dijelovima bilo koje konfiguracije i debljine.
Glavna razlika između mašina za savijanje profila i druge opreme za savijanje cijevi je u tome što se konfiguracija radnog komada mijenja ne savijanjem oko nepokretnog valjka, već hladnim valjanjem. To vam omogućava da promijenite konfiguraciju radnih komada bilo kojeg presjeka i dužine. Sličan dizajn i poslužiće kao osnova za domaća mašina
, koje predlažemo da uradite sami.
Dijagram koji pokazuje princip rada savijača cijevi
Potreban alat i materijal Za proizvodnju stroja za savijanje profilnih cijevi trebat će vam prilično veliki broj dijelova, ali to ne znači da ćete morati kupiti sve stavke na listi. Preovlađujući broj potrebni materijali
može se naći u svakoj garaži ili radionici. Evo šta će vam trebati tokom procesa:
- Svaki majstor će imati alate koji će mu biti potrebni tokom procesa rada:
- kutna brusilica;
- električna bušilica;
- set bušilica za metal;
- čekić;
- aparat za zavarivanje;
set nasadnih i nasadnih ključeva. Jedina poteškoća s kojom ćete se morati suočiti je izrada pogonskih i potisnih valjaka. Sposobnost njihovog pretvaranja iz radnog komada u strug
Imaju ga samo sretni vlasnici takve opreme. Međutim, nemojte očajavati - u bilo kojoj organizaciji postoji strugar koji će jeftino proizvesti dijelove prema dostavljenim crtežima. Preostali elementi mašine se mogu koristiti.
Sve što vam je potrebno za izradu savijača profila Mehanizam lančani prenos
mogu se posuditi sa pogona mehanizma za distribuciju gasa automobilskih motora, a kućišta ležajeva (i sami ležajevi) mogu se posuditi od starih poljoprivrednih mašina.
Mogućnosti za proizvodnju ručnih mašina za oblikovanje valjaka Da biste napravili mašinu za oblikovanje valjaka, nije potrebno tačno ponavljati postojeća struktura
. Mnogo je lakše kreirati uređaj prema vlastitim crtežima, na osnovu onoga što imate pri ruci. To će uštedjeti vrijeme i novac i omogućiti dizajniranje uređaja koji je idealan kako za svoju namjenu tako i za mjesto ugradnje. Zato na mreži možete pronaći mnogo uređaja koji koriste isti princip, ali se razlikuju u izvedbi.
Jedan od dizajna omogućava radijalno savijanje pravougaonih profilnih cijevi zbog upotrebe dva valjka, od kojih je jedan pomičan, a drugi je oslonac (vodičica). Radni komad se deformiše do željenog radijusa pritiskom i pomeranjem radnog valjka oko vodilice. Telo uređaja je napravljeno od čelični lim debljine do 8 mm i metalni uglovi. Kako bi se izbjeglo nehotično pomicanje obratka, prije savijanja se steže između stacionarnog valjka i posebno ugrađenog graničnika.
Domaća mašina za savijanje profilnih cijevi
Univerzalnija je mašina za valjanje, čiji je dizajn gore opisan.
Osim toga, postoje i drugi istinski jednostavni dizajni omogućavajući savijanje cijevi prema šablonu. Nažalost, kvaliteta i točnost izvedene deformacije ostavlja mnogo da se poželi, a da bi se dobio drugačiji radijus, morat će se napraviti novi šablon.
Uređaji za savijanje cijevi prema šablonu
Tokom proizvodnje ručna mašina Neke tačke koje treba uzeti u obzir:
- tako da se kod savijanja velikih obradaka savijač profila ne prevrne, njegov ležaj postaje stabilan i masivan. Najbolji materijal kanal ili I-zraka mogu se uzeti u obzir za proizvodnju;
- Valjci mašine moraju imati malu hrapavost i povećanu tvrdoću. Bolje je da njihova konfiguracija prati oblik profila najčešće korištenih veličina;
- dizajn kućišta mora osigurati promjenu udaljenosti između osovina pogonskih vratila. Povećana udaljenost omogućit će valjanje radnih komada s velikim poprečnim presjekom, a zatim, smanjenjem međuosnog razmaka, moći će se dobiti zavoji malog radijusa;
- Pogonska poluga mora osigurati lakoću rotacije tokom rada, tako da ne smije biti prekratka.
Većina priključaka u proizvodnji savijača profila izrađuje se pomoću aparat za zavarivanje. Međutim, možete se potpuno odreći vijčani spojevi To neće biti moguće - pokretni strukturni elementi su pričvršćeni upravo na ovaj način.
Izrada valjane konstrukcije vlastitim rukama
Za self-made Preporučujemo korištenje najčešće izvedbe mašine za oblikovanje valjaka sa dva donja osovina i potisnim valjkom. Najlakše je instalirati na jedinicu ručni pogon, koji se po potrebi lako može pretvoriti u električni.
Crteži uređaja
Kao što je već spomenuto, bolje je sami dizajnirati savijač profila, na osnovu vlastitih uvjeta i preferencija. U svom radu možete se osloniti na crteže mašina koje majstori koji su ih napravili rado dijele.
Uputstva za montažu
- Izrada pogonskih (potpornih) vratila i valjaka. Bolje je povjeriti ovaj posao tokaru, nakon čega se dijelovi moraju očvrsnuti.
Izrada osovina i potpornih prstenova morat će biti povjerena tokaru
Moguće je proizvesti cilindrične valjke bez žljebova ispod profilne cijevi. U tom slučaju se za svako vratilo izrađuju dva ograničavajuća prstena. Takvi cilindrični priključci postavljaju se uzimajući u obzir širinu obratka i pričvršćuju se vijcima.
- Ležajevi su ugrađeni u kaveze. Ako nije moguće koristiti tvorničke dijelove, mogu se okretati i na tokarskom stroju.
Nosači vratila sa ugrađenim ležajevima
- Na osovine se postavljaju lančanici i određuje se lokacija klinova. Žljebovi za ključ mogu se izrezati bušilicom i turpijom ili Dremel-om.
Utor za ključ može se napraviti bušilicom
- U restriktivnim mlaznicama se buše rupe i urezuju se navoji za stezne vijke.
Navoj za pričvršćivanje graničnih prstenova
- Izrađena je platforma za ugradnju potisnog valjka. Da biste to učinili, uzmite debelu metalnu ploču ili kanal, u kojem su izbušena dva para rupa za pričvršćivanje kaveza s ležajevima. Osim toga, na stražnja stranaće biti instaliran hidraulična dizalica, tako da ćete u nekim slučajevima morati odrezati jednu prirubnicu kanala.
Gornji nosač valjka
- Pričvrstite potisnu osovinu i zavarite ušice od M8 matica na platformu za pričvršćivanje opruga.
- Pomoću opreme za zavarivanje izrađuju se potporne noge i okvir. Posebna pažnja treba dati dijelu tijela u kojem će se nalaziti platforma za podršku gornji valjak. Uglovi koji će ga formirati moraju biti ravni, a prilikom ugradnje potrebno je pažljivo pratiti geometriju pomoću mjerne opreme.
Krevet sa ugrađenom gornjom rolo platformom
- Platforma sa ugrađenim valjkom okačena je na opruge na gornju poprečnu gredu okvira.
Rotacija na pogonskom vratilu bend press prenosi se od elektromotora, koji je na njega povezan pomoću remenskog pogona. Brzina kretanja mehanizma remena može se podesiti, čime se mijenjaju načini obrade dijelova. Traka ravna mašina za mlevenje mogu se postaviti horizontalno ili okomito, kao i pod određenim uglom, što dozvoljavaju neki modeli opreme u ovoj kategoriji.
Prilikom odabira modela tračne brusilice za obradu određenog dijela, važno je uzeti u obzir dužinu površine koju je potrebno brusiti. Mnogo je pogodnije obrađivati dijelove na takvim strojevima čija je dužina površine kraća od dužine brusne trake i radnog stola. Ako su takvi uvjeti ispunjeni, kvalitet obrade bit će mnogo veći.
Mašina za brušenje traka može imati različite dizajn: sa pokretnim i fiksnim radnim stolom, sa slobodnom trakom. Posebna kategorija uključuje opremu sa širokim pojasom, čija je posebnost u tome što je njihov radni sto, koji je ujedno i element za hranjenje, napravljen u obliku gusjenice. U onim modelima opreme koji uključuju radni sto, abrazivna traka smještena u horizontalnoj ravni, au opremi sa slobodnim pojasom, u kojoj nema radnog stola, može imati različitu prostornu poziciju.
Obavezno strukturni element svaka tračna brusilica, uključujući i stolna, jeste izduvni uređaj, koji je neophodan za uklanjanje prašine, u velike količine nastale tokom obrade. I profesionalna i svaka domaća brusilica koja se koristi u kućnoj radionici ili garaži pokreće električni motor.
Princip rada
Glavni radni parametri trake za brušenje uključuju brzinu pomaka i silu kojom se traka pritiska na radni predmet. Parametre kao što je stepen zrnastosti abrazivne trake treba birati u zavisnosti od materijala od kojeg je izradak izrađen, kao i stepena hrapavosti koju treba da ima površina obrađenog proizvoda.
Karakteristike materijala koji se obrađuje, a posebno njegova tvrdoća, prvenstveno utiču na veličinu zrna abrazivne trake koja se bira. Načini obrade koji su direktno povezani jedan s drugim su brzina uvlačenja i sila stezanja trake. Dakle, ako se mljevenje vrši na velike brzine, ali uz neznatnu silu pritiska abrazivne trake, tada se neka područja površine dijela mogu pokazati neobrađenima. Ako, naprotiv, povećate silu stezanja i smanjite brzinu pomaka, tada možete naići na činjenicu da odvojene oblasti na tretiranoj površini mogu se pojaviti opekotine i zacrnjenje materijala.
Još jedna varijacija mašine - pogled sa strane radna površina trake
Na rezultate brušenja utiče i koliko je abrazivna traka zalijepljena. Da dobijem visoke kvalitete Da biste izbjegli probleme s vašom mašinom za remenje, nemojte koristiti abrazivne trake koje nisu pravilno zalijepljene ili imaju pokidane rubove. Prilikom postavljanja trake na osovine opreme, treba je postaviti tako da kraj preklapanja šava ne uzleće uz površinu obratka, već klizi po njoj. Više o lijepljenju trake saznajte u videu ispod.
Bilo koja, uključujući i ručnu brusilicu, mora osigurati mogućnost podešavanja napetosti remena, što se osigurava pomicanjem pokretne osovine koja nije pogonjena. Zategnutost pojasa je velika važan parametar, pri odabiru koje treba voditi pravilom „zlatne sredine“. Ako se traka brusilice zategne previše čvrsto, to može dovesti do njenog pucanja u toku rada, a ako je njena zategnutost preslaba, dolazi do klizanja i kao posljedica prekomerna toplota. Glavna karakteristika za određivanje stepena zategnutosti trake je njen otklon, koji se meri laganim pritiskom na njenu površinu u zategnutom stanju.
Ručnu mašinu za brušenje traka može servisirati jedan operater, koji pomiče radni sto sa obratkom i rotira ga tako da sve površine njegove površine dovede pod abrazivnu traku.
Kako napraviti tračnu brusilicu
Mnogi domaći majstori i profesionalci se pitaju kako napraviti mašinu za mljevenje vlastitim rukama. Razlog za ovo pitanje je prilično jednostavan: visoka cijena opreme za serijsko mljevenje, koju ne može svatko isplatiti ako se ne koristi redovito. Da biste napravili takvu opremu, trebat će vam nekoliko glavnih komponenti: električni motor, valjci i pouzdan okvir. Naravno, crteži takvog uređaja ili njegova fotografija ne bi bili suvišni. Također na kraju članka možete pogledati videozapise o samostalnom sastavljanju stroja za traku.
Motor za opremu za brušenje traka nije teško pronaći; mašina za pranje veša. Morat ćete sami napraviti okvir za to možete koristiti metalni lim dimenzija 500x180x20 mm. Jednu stranu okvira treba rezati vrlo ravnomjerno, jer će na nju biti potrebno pričvrstiti platformu na koju će se montirati elektromotor. Platformu za elektromotor također treba napraviti od lima dimenzija 180x160x10 mm. Takva platforma mora biti pričvršćena za okvir vrlo sigurno pomoću nekoliko vijaka.
Druga verzija kreveta
Učinkovitost trake za brušenje direktno ovisi o karakteristikama elektromotora koji je na njemu ugrađen. Ako planirate napraviti mašinu za mljevenje vlastitim rukama, onda je električni motor snage 2,5-3 kW, koji razvija oko 1500 o / min, sasvim prikladan za vas. Da bi se brusna traka kretala brzinom od 20 m/s kada se koristi takav motor, bubnjevi moraju imati prečnik od oko 200 mm. Ono što je zgodno je da ako odaberete motor sa ovim karakteristikama, nećete morati da pravite menjač za vašu mašinu za mlevenje.
Pogonska osovina je direktno spojena na osovinu elektromotora, a druga - pogonjena - mora se slobodno okretati na osi koja je ugrađena u ležajne jedinice. Da bi abrazivna traka glatkije dodirnula površinu obratka, dio okvira na koji je ugrađena pogonska osovina treba biti lagano zakošen.
Napravite osovine za tračnu brusilicu sa minimalnim finansijski troškovi moguće od iverice. Od takve ploče jednostavno izrežite kvadratne praznine veličine 200x200 mm, izbušite centralne rupe u njima i stavite ih na osovinu s paketom ukupne debljine 240 mm. Nakon toga, sve što trebate učiniti je samljeti dobiveni paket i napraviti od njega okruglu osovinu promjera oko 200 mm.
Crteži i detaljna analiza neki delovi mašine napravljeni od drveta.
Tračna brusilica za drvo (kliknite za povećanje)
Mehanizam za podešavanje nagiba stola Blok ploče Zatezač pojasa
Tehnika izrade mašine za vez je vrlo jednostavna i laka. Za samostalno stvaranje takvog uređaja olakšati kreativni proces moguće uz minimum truda i vremena. Trebat će vam samo oko sat vremena slobodnog vremena od vezenja i oko tri stotine rubalja.
Čak i najnesposobnija djevojka može napraviti tako jednostavnu opremu. Predložena tehnika izrade uređaja omogućit će vam da lako vidite pogrešnu stranu proizvoda, budući da mašina ima rotirajući dio okvira za puni okret od 360 stupnjeva. Osim toga, takav stroj je prilično prikladan za pričvršćivanje okvira obruča ili za ugradnju okvira koji ste sami napravili od polivinilkloridnih cijevi.
Dakle, za ovaj model mašine morat ćete kupiti polivinilhloridne cijevi namijenjene za polaganje električni vodovi. Oni su besplatno dostupni u bilo kojoj specijaliziranoj prodavaonici električne energije. Cijevi od polivinilklorida, koje se koriste za stvaranje vodovodnih sistema, su neprihvatljive u ovom slučaju, budući da su spojeni pomoću posebne opreme, a cijevi za električne instalacije su savršeno pričvršćene u žljebovima priključnog dijela.
Potrebni materijali:
1. Pila za metalni proizvodi;
2. Krilasti vijak dužine 5 cm, 2 komada;
3. PVC cijev prečnika 2 cm;
4. Ugaoni spojevi i T-priključci;
5. Pričvršćivači za plastični proizvodi u obliku poluprstenova;
6. Gumene brtve, 2 komada;
7. I, naravno, glavna stvar je želja i upornost.
Morate shvatiti da parametri mašine direktno ovise o početnoj veličini okvira obruča. Stoga je prvo potrebno napraviti dizajn okvira. Da biste to učinili, morate odrezati četiri komada cijevi, koji su spojeni zajedno s četiri kutna spojna elementa.
Zatim su vam potrebni pričvršćivači za plastične cijevi sastavite u jedan uređaj za pričvršćivanje da biste to učinili, morate pričvrstiti dva pričvršćivača vijkom i pričvrstiti gumenu brtvu između njih.
Treća faza je proces fiksiranja okvira-obruča u pričvrsne elemente čiji je promjer 2 cm i 2,5 cm. Sam obruč u obliku okvira mora biti izrađen od polivinilhloridnih cijevi, čiji je promjer 2 cm. Ali okvir je potrebno učvrstiti u pričvršćivač, prečnika 2,5 cm. Za dizajn mašine je pogodan element za pričvršćivanje.
Dakle, fokusirajući se na okvir, potrebno je izrezati cijev za ugradnju alatne mašine. Morate biti oprezni i ne zaboravite održavati potrebni korak od 15 mm, što je jednako debljini dva pričvršćivača. Nakon toga, odrezani komadi cijevi moraju se spojiti pomoću adaptera - trostrukog i kutnog. Bilo koji dostupan metalna šipka potrebno ga je zagrijati i njime izbušiti dvije rupe za naknadno pričvršćivanje okvira pomoću vijaka i pričvršćivača. Zatim morate popraviti sve radne komade i spojiti ih vijkom.
Konfiguracija strojne opreme može biti vrlo raznolika. Sve ovisi o lokaciji stroja, želji, dizajnerskim sposobnostima i očekivanim dimenzijama. Mašina se može izraditi za vez na stolu, sofi ili podu. Sve ovo utiče na visinu mašine. Osim toga, ako je potrebno, mogu se napraviti dodatni skladišni prostori za sav „inventar“. To mogu biti dodatne police za crteže, kutije za igle i konce, kao i ladice za tkanine.
Ovako jednostavna mašina je prilično jednostavna za korištenje i ne zahtijeva poseban napor prilikom postavljanja, a ima i ne glomazan dizajn, što je vrlo praktično u mala soba.
Kao rezultat toga, nakon ponovnog kreiranja cijelog akcijskog plana, trebali biste dobiti mašinu za vezenje sljedećih veličina:
1. Obruč u obliku okvira dužine 45 cm i širine 30 cm;
2. Osnova mašine je u obliku rama za desktop verzija dužina je 55 cm, a širina 35 cm. Ukoliko želite da napravite mašinu koja će stajati na podu, preporučljivo je da podnožje mašine bude malo šire, po mogućnosti 55 cm dužine i 45 cm će osigurati bolju stabilnost;
3. Elementi na koje su pričvršćeni su dužine 45 cm;
4. Šipka za postavljanje dodatnih mjesta za skladištenje mora odgovarati dužini osnovne cijevi mašine, ima dužinu od 55 cm;
5. Cijev, koja je predviđena za držanje raznih kofera, treba da ima dužinu od oko 15 cm i da spaja bazu mašine i šipku za dodatni prostor skladištenje;
6. Visina mašine za sto treba da bude oko 25 cm, ako je proizvedena struktura poda, njegova visina treba biti 75 cm;
7. Držači za rasvjetna tijela a kutije za crteže treba da imaju dužinu od oko 20 cm, njihova količina se određuje isključivo pojedinačno, ali se standardno izrađuju u količini od 4 komada.
Stojeći uređaj za razne dodatni elementi, kao i organizatori za setove igala i konca, mogu se napraviti potpuno odvojeno od mašine. Tokom vezenja poseban dizajn može se postaviti u blizini mašine. Ovo je prilično zgodno, jer na mašini nema nepotrebnih delova za nered i možete doći do njih pravi alat lako i brzo. Pričvršćivači za pričvršćivanje cijevi pričvršćeni su na rupe napravljene pomoću kojih unutra dodatni detalji. Ako je potrebno imati više sanduka ili organizatora, potrebno je nekoliko cijevi horizontalno učvrstiti pomoću pričvršćivača. Jedna od tri cijevi, odnosno gornja, mora se pričvrstiti pomoću ugaone spojnice koja ima ugao od 45 stepeni. Ako želite, možete pričvrstiti dva ili više dodatnih dijelova na jednu vodoravnu cijev, uzimajući u obzir duljinu svakog dijela. Odnosno, ako je potrebno pričvrstiti dva kućišta na jedan nosač, dužina svakog od njih je 28 cm, tada bi dužina potrebne cijevi trebala biti 56 cm.
Ovaj dizajn mašine je za one koji žele brzo da naprave mali mašina za bušenje, ali nema želju ili sposobnost za rad sa hardverom.
Mašina za bušenje od plastičnih cevi ima niz prednosti u odnosu na mašinu od gvožđa:
- Lako za napraviti.
- Lako.
- Lako se ponavlja bez ikakvih crteža.
Na slici su dijelovi koji će vam trebati. Gotovo svi se mogu kupiti u vodovodnim i željeznim trgovinama.
Napominjemo da pored plastičnih dijelova dizajn sadrži i dva drvena. Ovo je osnova okvira i montažna baza za samu bušilicu.
Dijelovi su takvi kakvi će biti zalemljeni.
Koji prečnik cevi da koristim? - Na vama je. Sve ovisi o veličini vaše bušilice. Uzeo sam prečnik 25 mm.
Počnimo sa sastavljanjem mašine za bušenje.
Pokretna jedinica koja je pričvršćena na ručke za spuštanje i podizanje. Srednji prečnik je većeg promjera tako da se glatko kreće duž cijevi. Ona se ne opija, samo se sprema. Zatim lemimo centralnu jedinicu na koju će bušilica biti pričvršćena. Prečke se uzimaju istog promjera kao i cijevi na kojima će se voziti. Ne možete ga uzeti s većim promjerom - bit će previše zračnosti, a da bi se bez problema kretala duž cijevi, cijev se mora izbrusiti brusnim papirom.
Sastavljamo cijelu strukturu sa bazom mašine.
Opruge su kupljene. Možete pokušati pronaći slične opruge u starom dušeku.
Montaža bušilice.
Mašina je spremna. Podloga je drvena, rezana i farbana. U sredini se nalazi rupa za slobodno kretanje bušilice.
Bušilica je pričvršćena plastičnim stezaljkama. Možete koristiti i bušilicu sa drškom za pištolj, nakon što držite okidač.
Prilikom lemljenja mašine budite posebno oprezni: koristite rukavice kako biste izbjegli opekotine.
Ovo je mala mašina koju sam smislio, a koja je vrlo pogodna za bušenje elektronskih ploča i malih metalnih ili plastičnih proizvoda.
IN opšta upotreba Sigurno ćete ga naći u svakodnevnom životu.
Prilikom postavljanja cjevovoda za vodoopskrbu, kanalizaciju i grijanje u zatvorenom prostoru, plastične cijevi moraju se rezati u velikim količinama. Ne preporučuje se korištenje improviziranih sredstava za to zbog mnogih potencijalnih problema u budućnosti.
Potrebno za rezanje profesionalni alat. I bolje je uzeti poseban rezač cijevi polipropilenske cijevi, čija upotreba jamči ravnomjeran rez bez neravnina.
Reći ćemo vam kako odabrati opremu za rezanje polipropilenskih cijevi, opisati uređaj i princip rada, a također navesti glavne kriterije za odabir rezača cijevi.
U trgovinama se nudi niz alata za rezanje polipropilenskih (PP) cijevi. To su i ručni mehanički i električni uređaji.
Svaki od njih ima svoje zasluge. Najprikladniju opremu treba odabrati na osnovu obima posla i njegove složenosti.
Polipropilenske cijevi mogu se rezati škarama ili valjkom - prva opcija je jeftinija, a druga je efikasnija u radu
Prilikom odabira opreme za rezanje polipropilenskih cijevi, glavnu pažnju treba obratiti na dvije točke:
- Oštrica mora biti izrađena od legiranog čelika.
- Svaki model rezača cijevi ima dva indikatora - minimalni i maksimalna veličina cijevi. Ovaj raspon treba odabrati tako da bude dovoljan za završetak posla.
Materijal kućišta takve opreme obično je izrađen od metala. A najbolje je kada je aluminijum, a ne čelik. Rezač cijevi s aluminijskim ručkama je male težine i zahtijeva manje napora za rad. Meke polipropilenske cijevi ne zahtijevaju pretjeran napor prilikom rezanja. Alat od aluminija će se bez problema nositi s rezultirajućim opterećenjima.
Rezač cijevi može imati zamjenjive i nezamjenjive rezače. Prije ili kasnije će se istrošiti. U drugom slučaju, alat će morati ponovo da se kupi. Međutim, ako je aparat za rezanje potreban za jednokratni posao, onda je bolje uzeti više jeftin model sa stalnom opremom.
Galerija slika
Zbog neiskustva, najmanji nagib u rukama dovodi do formiranja zakrivljenog kraja, koji se onda mora naoštriti. A ako je i cijev naborana, onda će je trebati ispraviti iznutra kalibratorom.
Ovoj vrsti pripadaju i pištoljski rezači cijevi sa začepnim mehanizmom. Sa njima je mnogo lakše raditi. Za rezanje morate uložiti vrlo malo napora, a rez je ravnomjerniji.
Povratak noža u prvobitni položaj u potpunosti je rezultat pritiska na dugme zbog opruge. Ovo najbolja opcija za rezanje polipropilenskih cijevi debljih i tvrđih zidova.
Opcija #3 – valjak
Sljedeći tip rezača cijevi je valjak. U svom dizajnu ima jedan ili više valjaka. Ovaj alat izgleda kao udica. Unutar ove kuke nalaze se pokretni kotači na koje se oslanja cijev koja se siječe.
Sam rez se vrši drugim reznim valjkom-nožom, koji se izvlači iz drške na teleskopskom produžetku.
Zbog prisutnosti teleskopski rastegljivog rezača u dizajnu valjkastog rezača cijevi, može rezati cijevi raznih promjera - samo trebaju biti dovoljnog poprečnog presjeka da se uklope u kuku
Rezanje polipropilena nastaje kao rezultat okretanja valjkastog rezača cijevi oko cijevi pričvršćene u njemu. Ovdje ga je važno rotirati tako da linija rezanja u plastici ne ode od početne točke.
Valjak za rezanje treba da završi krug na istom mestu gde je i počeo. Ako morate rezati debele zidove cijevi, morat ćete nekoliko puta okrenuti oko cijevi, postupno pritiskajući rezač dublje u plastiku okretanjem zavrtnja na ručki.
Ovaj tip rezača cijevi uključuje i rotirajući alat s nekoliko reznih valjaka na kružnoj obujmi, ali je više namijenjen za rezanje proizvoda od čelika i lijevanog željeza
At pravilnu upotrebu i precizno držanje noža duž linije, rez kao rezultat upotrebe valjkastog rezača cijevi ispada savršeno ravnomjeran. U tom smislu se može porediti sa giljotinom.
Ali seče cijevi mnogo brže, ali i košta više. Osim toga, najmanji slučajni pomak noža u stranu dovodi do pojave neravnina na mjestu reza, koje se naknadno moraju ukloniti.
Kada sečete polipropilen valjkastim rezačem za cijevi, nemojte previše zatezati ručku, previše pritiskajući disk noža na površinu koja se reže. U plastici se mogu stvoriti mikropukotine, što će smanjiti čvrstoću cijevi i dovesti do strugotina na kraju.
Sve treba raditi glatko i polako. To se posebno odnosi na rad s kanalizacijskim cjevovodima debelih zidova i velikog promjera.
Galerija slika