Ovaj članak raspravlja domaće mašine i pribor za kućnu radionicu. Ovdje detaljno opisujemo karakteristike najpopularnijih i najpotrebnijih DIY alata, kao i alata za radionicu ili garažu, tehnologije korak po korak njihova proizvodnja i drugo korisne preporuke na ovu temu.
Mnogi vlasnici kućnih radionica stvaraju potrebnu opremu vlastitim rukama.
Svaki vlasnik garaže ili radionice, ovisno o svojim potrebama, sam bira opremu. Mnogi od njih znaju napraviti domaće mašine i uređaje za garaže, pa se snađu sami kada uređujete sobu, prilagodite je kako vam odgovara tehničke karakteristike dizajni.
Dakle, prilikom izrade metalnog radnog stola vlastitim rukama, crteži i dimenzije proizvoda na njima mogu se prilagoditi parametrima prostorije i drugim uvjetima. Čak i za malu kućnu radionicu, morat ćete izdvojiti dovoljno prostora za smještaj barem dizajna univerzalnog sklopivog radnog stola i minimalnog skupa alata. Potrebna površina za ovo je minimalno 3-5 m².
Koristan savjet! Radionicu je bolje urediti u posebnoj prostoriji, tako da buka od rada domaće radinosti mašina za mlevenje obrada drveta i drugi alati nisu smetali stanarima. Za smještaj strojeva može se dodijeliti garaža, čija je površina dovoljna za udoban rad i ugradnju opreme.
Proizvodnja uređaja za skladištenje alata: police, regali
U stvari, vrlo je teško postići optimalne uslove rada. Poželjno je da veličina prostorije bude najmanje 6,5 m. Za opremanje radionice možete napraviti proširenje kuće ili garaže. Ovo rješenje će u svakom slučaju biti najisplativije.
Prije nego što vlastitim rukama dizajnirate crtež sklopivog radnog stola, koji ima najveći dizajn (stoga se njegove dimenzije prvo uzimaju u obzir), vrijedi odlučiti o nekim točkama:
- naznačiti koje vrste poslova će se izvoditi u radionici;
- utvrditi listu potrebnih alata i opreme.
Montiranjem alata na zid možete uštedjeti mnogo novca korisni prostor U radionici. Police ili stalci su savršeni za to. Ove strukture možete uspješno urediti, postižući najracionalniju raspodjelu površine.
Da uštedite prostor, možete dobiti specijalni uređaj Za kružna pila vlastitim rukama, napravljeno na osnovu konvencionalna bušilica. Takve univerzalna mašina može obavljati nekoliko funkcija odjednom, kombinirajući sljedeće mogućnosti:
- kružna pila;
- mašina za mlevenje;
- izoštreno;
- mašina za sečenje.
Radni sto se može kombinovati sa stegom za stolarski radni sto i opremljen fiokama za odlaganje sitnog alata.
DIY police za alate: popularni dizajni
Metalne konstrukcije su izdržljivije i pouzdanije, dok su drvene pristupačne.
Postoji nekoliko opcija za racionalno skladištenje alata:
- Zidne police;
- DIY stalci za alat;
- spuštene stropne police;
- Police-daske za kačenje sitnog alata.
Koristan savjet! Štitna polica je vrlo pogodna za obradu metala i stolariju. Na njega možete postaviti držače ili kuke za alat, male police ili posude za pričvršćivače. Preporučljivo je takvu konstrukciju objesiti preko sklopivog stolarskog radnog stola. Možete čak obezbijediti i dodatno osvjetljenje. Za to je bolje koristiti malu lampu.
Tehnologija izrade police za alate vlastitim rukama (štit):
- Štit je izrezan iz lima šperploče, a na njemu su označena mjesta na kojima će se postaviti police.
- Pomoću ubodne testere izrezuju se police sa bočnim zidovima. Dužina ovih stranica mora odgovarati dužini štita.
- Police za alat se sastavljaju i pričvršćuju na površinu štita dugim samoreznim vijcima.
- Kuke se postavljaju. U štitu se prave rupe u koje se ugrađuju tiple. U njih morate zašrafiti posebne kuke opremljene navojima. Prvo, trebali biste rasporediti cijeli alat i označiti tačke na kojima će visiti.
- Nosači ili ušice se postavljaju na stražnji zid konstrukcije.
Ostaje samo pričvrstiti zaštitnu policu na zid. Kako biste spriječili klizanje ušica sa ankera, preporučuje se da ih pričvrstite posebnim podloškama.
Izrada stolarskog radnog stola vlastitim rukama: crteži, video zapisi, tehnologija
Crtež stolarskog radnog stola trebao bi uključivati sljedeće detalje:
- Radna površina - za njegovu proizvodnju preporučuje se uzimanje ploče debljine 6 cm ili više. Odgovarajuće vrste drveta kao što su hrast, grab ili bukva. Dopušteno je koristiti nekoliko uskih ploča, prethodno tretiranih uljem za sušenje.
- Na gornji poklopac je pričvršćen domaći dizajn škripca, koji bi također trebao biti uključen u crtež. Ako namjeravate instalirati proizvod velikih dimenzija, bolje je koristiti drvo za njegovu proizvodnju. Dozvoljeno je samostalno izraditi i naknadno ugraditi male stege za obradu metala od čelika.
- Nosači radnog stola mogu biti izrađeni od lipe ili bora. Između njih se mora postaviti uzdužni spoj u obliku traka. Ovo će povećati stabilnost stola.
- Police za odlaganje alata - montirane ispod radnog stola. Dizajni mogu biti fiksni ili uvlačivi.
Koristan savjet! Linearni parametar radnog stola može biti veći od 1 m. Povećana veličina konstrukcije može se koristiti za ugradnju dva stolarska stega vlastitim rukama.
Postoji nekoliko modifikacija radnih stolova:
- mobilni;
- stacionarno;
- sklopivi (univerzalni).
Nakon što ste se upoznali sa strukturom stolarskog radnog stola, možete započeti njegovu proizvodnju.
Tehnologija i crteži stolarskog radnog stola uradi sam: kako napraviti jednostavan dizajn
Korak po korak tehnologija za proizvodnju konstrukcije:
- Da biste napravili poklopac za drvenu stolariju, morat ćete uzeti debele ploče. Veličina mora biti odabrana tako da se kao rezultat njihovog povezivanja dobije štit s parametrima od 0,7x2 m (dužina može biti manja od 2 m). Duge eksere treba koristiti kao pričvrsne elemente, koji se moraju zabiti prednja strana i savijte sa pogrešne strane.
- Poklopac možete završiti pričvršćivanjem grede s presjekom 50x50 mm duž njegovog donjeg perimetra.
- Ovisno o veličini stolarskog radnog stola (njegovog poklopca), nalaze se okomiti nosači. Za njihovu izradu uzima se drvo (12x12x130 cm). U ovoj fazi potrebno je uzeti u obzir visinu radna površina, jer bi trebalo da bude udobno. Gornja granica oslonca treba da bude u nivou vaših spuštenih ruku. Naknadno, zbog ugradnje poklopca, ovom indikatoru će se dodati oko 8-10 cm. Oznake za ugradnju greda treba postaviti na tlo i ove elemente iskopati do dubine od 0,2-0,35 m.
- Zatim vlastitim rukama ugrađujemo dio okvira i poklopac drvenog radnog stola. Instalirane potporne šipke moraju biti spojene u paru. U tu svrhu se koriste široke daske, fiksiran na visini od 0,2-0,4 m dugim samoreznim vijcima. Poklopac je pričvršćen na krajeve nosača pomoću istih zatvarača.
Bilješka! Nemojte koristiti eksere za postavljanje poklopca. Tokom procesa njihovog ubacivanja, dio okvira proizvoda može se pomjeriti.
Tehnologija izrade univerzalnog drvenog radnog stola vlastitim rukama
Unatoč činjenici da je tehnologija izrade ovog dizajna na mnogo načina slična prethodnoj verziji, za proizvodnju kompozitnog stolarskog stola bit će potrebni crteži s dimenzijama u obavezno. Ali unutra u ovom slučaju Umjesto šrafova koriste se vijci.
Osim toga, možete vlastitim rukama ugraditi ladice za odlaganje alata u sklopivi univerzalni radni sto.
Tehnologija izrade sklopivog radnog stola vlastitim rukama:
- Vertikalni nosači se postavljaju na sličan način i međusobno su povezani pomoću horizontalno postavljenih kratkospojnika. Prije ugradnje kratkospojnika, na njima treba napraviti utore za matice i podloške. Da biste to učinili, bolje je koristiti čekić i dlijeto.
- Kada su skakači postavljeni na željeni nivo, kroz rupe u horizontalnoj traci i okomito postavljenom nosaču. Dugačak vijak će biti umetnut ovdje. Na strani gdje se nalazi žljeb za pričvršćivanje stavlja se navrtka i podloška, nakon čega se element dobro zategne.
- Trebat će vam 2 horizontalna kratkospojnika za okvirni dio domaćeg stolarskog radnog stola. sa svake od 4 strane. Također će vam trebati nekoliko kratkospojnika za ugradnju ispod radne površine (u sredini). Elementi ispod ploče stola su dizajnirani za ladice. Udaljenost između ovih kratkospojnika mora odgovarati veličini kutija.
- Vijci se također koriste za pričvršćivanje radne površine. Na krajevima nosača pripremaju se udubljenja za montažu, a na površini stola pripremaju se rupe za pričvršćivanje. Vijci se postavljaju tako da su im glave udubljene (1-2 mm).
Bilješka! Crteži za sklopivi radni sto nisu tako komplicirani kao što se čini. Prednost dizajna je što se svaki oštećeni dio može lako zamijeniti novim.
DIY dizajn stolarskih škripaca za radni sto
Obično su radni stolovi opremljeni škripcem. Mnogi vlasnici garažnih radionica znaju kako napraviti takav uređaj vlastitim rukama. Za domaći dizajn trebat će vam posebni klinovi. Takvi pričvršćivači se prodaju u trgovinama hardvera.
Za rad će vam trebati poseban šraf. Ovaj navojni dio je glavna radna komponenta strukture. Minimalni prečnik igla – 2 cm, dužina rezanja – 15 cm Što je ovaj dio duži, škripac se može širiti šire. Ako uzmete u obzir upravo ove dimenzijske parametre na crtežima škripca vlastitim rukama, možete dobiti dizajn koji je odvojen za gotovo 8 cm.
Čeljusti alata su napravljene od par dasaka. Jedan dio dijela će biti fiksiran. Da biste ga napravili potrebno je uzeti bor. Drugi dio dimenzija 2x1,8x50 cm će se pomjeriti. U svakoj od ovih ploča morate napraviti rupu za vijak. Bušilicom promjera 1 cm istovremeno se formiraju rupe za klinove na svim pločama. Kako biste spriječili da se rupe pomiču jedna u odnosu na drugu, možete ih spojiti pomoću eksera.
Nakon što su napravljene sve rupe, vijak i svi vijci se umetnu u njih zajedno s podloškom i maticom.
Koristan savjet! Da biste mogli obraditi radne komade različite veličine, morate učiniti da se klinovi mogu mijenjati. Morat ćete napraviti par u svakoj od ploča dodatne rupe nalazi se u blizini vijčanog terminala.
Osim toga, možete koristiti video materijal objavljen u nastavku kako biste vlastitim rukama stvorili škripac.
Izrada metalnog radnog stola vlastitim rukama: kako napraviti metalnu konstrukciju
Za vodoinstalaterske radove bolje je napraviti metalni radni sto vlastitim rukama, jer drveni nije pogodan za to. Činjenica je da drvo nije toliko izdržljivo. Osim toga, pri radu s metalnim obradacima, stolna ploča od ovog materijala će se stalno oštećivati i brzo će postati neupotrebljiva.
On opšti crtež Za radni sto uradi sam mehaničara postoji pet glavnih komponenti dizajna:
- Za uzdužnu krutost proizvoda koriste se horizontalne grede (3 komada) dimenzija 6x4 cm. Dužina – neznatno prelazi 2 m.
- Regalne grede malih dimenzija (9 kom.) od profilisanih cevi dimenzija 6x4 cm Koriste se za montažu okvirnog dela ormara. IN kutna zona postoje zavareni odstojnici od čeličnih traka. Zbog svih ovih elemenata okvir je čvrst i vrlo izdržljiv.
- Regalne grede (4 kom.) dužine 9-10 cm (presjek 6x4 cm). Da biste to učinili, bolje je koristiti metalne profilne cijevi s debelim zidovima (više od 2 mm).
- Ugao br. 50 (4 kom.), koji će se koristiti kao vertikalni regali. Visina ovih elemenata je 1,7-2 m. Ovdje će biti pričvršćeni radni alati.
Dimenzije klupe:
Koristan savjet! Za izradu visokokvalitetnih šavova preporučuje se korištenje poluautomatski ugljični dioksid. Iskusni majstori mogu koristiti aparat za zavarivanje impulsnog tipa. Ako vam nedostaju vještine rukovanja ovim alatom, bolje je povjeriti posao profesionalcima.
Tehnologija izrade radnog stola uradi sam: kako sastaviti
Manufacturing univerzalni radni sto Uradite sami počinje sa sastavljanjem okvira. Da biste to učinili, trebate uzeti nekoliko kratkih i nekoliko dugih greda. Tokom procesa zavarivanja, ovi elementi mogu postati uvrnuti.
Da biste to spriječili, morate:
- Postavite dijelove na savršeno ravnu ravan.
- Na mjestima gdje se nalaze spojne točke (ima ih 4), grede se spajaju metodom točkastog zavarivanja.
- Nakon toga, svi zavareni šavovi su u potpunosti završeni. Prvo na jednoj strani okvira, a zatim na njegovoj poleđini.
Zatim se pričvršćuju stražnji okomiti nosači i stražnja greda (dugačka, jedna od tri). Svakako morate provjeriti koliko su ravnomjerno postavljeni jedan u odnosu na drugog. Ako postoje odstupanja, grede se mogu pažljivo saviti čekićem. Na kraju se sastavljaju preostali elementi vertikalnog regala, kao i elementi koji daju krutost.
Kada je okvir spreman, na njega se mogu zavariti uglovi kako bi se ojačala struktura. Ploča stola je formirana od drvene daske. Prvo ih treba natopiti vatrostalnom tečnošću. Zatim se na vrh postavlja metalni lim.
Štitnik alata od šperploče može se montirati na vertikalne elemente stalka. Isti materijal se koristi za šivanje ormarića. Može se koristiti za kutije metalne kutije ili napraviti drvene konstrukcije.
Možete koristiti video u nastavku kako biste detaljnije razumjeli tehnologiju izrade radnog stola vlastitim rukama:
Značajke izrade tokarilice za drvo za kućnu radionicu
U tehnologiji izrade tokarilice za drvo vlastitim rukama, krevet zauzima posebno mjesto. Rad ostalih dijelova, kao i stabilnost cijele konstrukcije, direktno ovisi o ovom dijelu. Može biti metal ili drvo.
Koristan savjet! Da biste vlastitim rukama napravili strug za drvo prema standardnim crtežima, bolje je koristiti električni motor koji može postići brzinu od 1500 o / min. Optimalni indikator snage je 200-250 W. Ako planirate da obrađujete velike radne komade, možete povećati nazivne snage.
Za stvaranje okretanja - mašina za kopiranje za obradu drveta vlastitim rukama možete koristiti staru koja više nije potrebna. Ovaj alat se postavlja na platformu od šperploče debljine 1,2 cm i veličine 20x50 cm.Na njoj prvo morate napraviti rupe za pričvršćivanje elemenata. Ovdje će se montirati i graničnici napravljeni od šipki. Oni su neophodni kako bi se osiguralo da je rezač u fiksnom stanju. Sama glodalica je pričvršćena sa dva eksera između stezaljki.
Zapravo, apsolutno nije teško napraviti kopiju dizajna domaće strugove za drvo vlastitim rukama - na Internetu ima dovoljno video materijala.
Primjer domaćeg tokarilice za drvo vlastitim rukama
Za osnovu je bolje uzeti čelični profil sa debelim zidovima. Da bi konstrukcija bila pouzdana, preporučuje se korištenje dva nosača. Na njih će biti postavljen okvir. Za pričvršćivanje dijelova koristi se žljebni tip veze. Prvo morate napraviti potporne platforme namijenjene za glave (stražnju i prednju).
Lista dijelova za strug za drvo (lako je razumjeti kako sami sastaviti strukturu na osnovu ove liste):
- Komponenta snage - možete koristiti električni motor od stare pumpe ili veš mašina.
- Glava (straga) - pogodna je glava iz bušilice s velikom rezervom snage.
- Glava (prednja) - za organizaciju ovog dijela, bolje je kupiti tvorničko vreteno opremljeno sa 3-4 igle. Zahvaljujući tome, postaje moguće pomjeriti radni predmet u odnosu na os rotacije.
- Potporni element - stol za sjekutiće - može biti apsolutno bilo koje konfiguracije, glavna stvar je da pruža udobnost tokom rada.
- Remenica - je spojni element između glave i osovine u elektromotoru.
Bilješka! Da biste radili s ovim dizajnom, morat ćete kupiti set tvorničkih rezača. Ako imate prave alate, možete ih napraviti sami, ali će vam trebati alatni čelik.
Kao pomoćne informacije, možete koristiti video koji detaljno opisuje ovaj proces za sastavljanje tokarilice za drvo vlastitim rukama.
Drugi primjer DIY tokarilice za obradu drveta
Alternativno rješenje bilo bi napraviti dizajn jednostavnog mini-struga za drvo vlastitim rukama na temelju električne bušilice. Ovaj primjer tehnologije može se koristiti kao test prije izrade ozbiljnijeg alata.
Ova vrsta mašine je pogodna za obradu malih drvenih komada. Materijal za okvir mogu biti drvene grede. Povratni nosač se može zamijeniti kombinacijom osovine postavljene na noseći ležaj. Da biste pričvrstili radni komad, morat ćete izvaditi odgovarajući nastavak za bušilicu.
Ovaj dizajn ima svoje nedostatke, oni su povezani sa:
- velika vjerovatnoća da će doći do grešaka u glodanju;
- nizak nivo pouzdanosti;
- nemogućnost obrade velikih drvenih komada.
Ali ne biste trebali odustati od ove opcije, jer ona čini osnovu za tehnologije za stvaranje naprednijih i složenijih alata za tokarenje. Da biste ispravno izračunali dizajn, sami odredite potrebna operativna svojstva i tehničke karakteristike.
Princip izrade rezača za strug za drvo
Tehnologija je u ovom slučaju samo komplikovana pravi izbor radni komadi, koji ne samo da moraju imati nivo tvrdoće rezne ivice koji zadovoljava zahtjeve, već moraju biti i pravilno ugrađeni u stezaljku – držač.
Bilješka! U nedostatku alatnog čelika, možete se zadovoljiti improviziranim sredstvima. Nakon što se završi faza preliminarne pripreme, materijal se dodatno stvrdnjava.
- Ojačane čelične šipke - bolje je koristiti opcije koje imaju tvorničke originalne dimenzije i kvadratni oblik sekcije.
- Turpije ili rašpice - prikladni su istrošeni obradaci, ali nije dopušteno koristiti materijal s dubokim strugotinama ili pukotinama.
- Automobilske opruge - prije upotrebe ovih praznina morat će im se dati kvadratni oblik, što ne može svatko. U tu svrhu će biti od koristi aparat za zavarivanje. Autogen će također poslužiti.
Tokarenje: A - sa polukružnom oštricom za grubo tokarenje; B - sa ravnim sečivom za završno okretanje; B - oblika; G - prolaz mašine
Mašina može da obezbedi mogućnost promene rezača. U tu svrhu izrađuje se posebna modifikacija kućišta s potrebnim montažnim dijelovima. Ovi elementi moraju biti dovoljno jaki da izdrže opterećenja tokom rada i da istovremeno zadrže izvornu lokaciju rubnog dijela.
Kada je rezač napravljen, on se naoštrava, i oštrica očvrsnuo. Poslije rezni dio postane vruć, rezač treba umočiti u mašinsko ulje. Koristeći tehnologiju sporog stvrdnjavanja, površina proizvoda može biti što čvršća. U tom slučaju, zagrijani radni komad trebao bi se prirodno ohladiti.
DIY uređaji za oštrenje noževa: crteži i preporuke
Da biste vlastitim rukama napravili šiljilo od motora za pranje rublja, možete se ograničiti na motor starog sovjetskog dizajna, na primjer, SMR-1.5 ili Riga-17. Snaga od 200 W bit će dovoljna, iako ovu brojku možete povećati na 400 W odabirom druge opcije motora.
Lista dijelova potrebnih za DIY mašinu za oštrenje uključuje:
- cijev (za brušenje prirubnice);
- matica za pričvršćivanje kamena na remenicu;
- metal za proizvodnju zaštitno kućište za oštrenje vlastitim rukama (debljina 2,-2,5 mm);
- brusni kamen;
- kabel za električni kabel koji ima utikač;
- uređaj za pokretanje;
- kut od metala ili blok drveta (za okvir).
Prečnik prirubnice mora odgovarati dimenzijama čahure na motoru. Osim toga, na ovaj dio će biti postavljen kamen za oštrenje. S jedne strane ovaj element ima navoj. Udubljenje treba biti jednako debljini kruga pomnoženoj sa 2. Konac se nanosi slavinom. S druge strane, prirubnica mora biti pritisnuta toplinom na osovinu motora. Fiksiranje se vrši vijcima ili zavarivanjem.
Koristan savjet! Konac bi trebao ići u suprotnom smjeru u odnosu na smjer u kojem rotacionim pokretima motor. U suprotnom će se matica koja pričvršćuje krug odmotati.
Radni namotaj motora spojen je na kabel. Ima otpor od 12 oma, koji se može izračunati pomoću multimetra. Početni namotaj za DIY oštrač noževa imat će 30 oma. Zatim je krevet postavljen. Preporučljivo je uzeti metalni ugao za to.
Nekim ljudima je potrebno oštrenje lanca za motorne testere. Takav dizajn možete napraviti vlastitim rukama od okvira s 3 nosača, dva vretena, koračni motor(2 kW) i cijevi koje se koriste kao držači.
Upute za izradu stacionarne kružne pile vlastitim rukama
Izrada DIY stola za ručnu kružnu testeru je najvažnija faza stvaranje mašine, budući da će u ovoj strukturi biti smešteni glavni delovi opreme u obliku:
- power unit;
- kontrolni blok;
- komponenta za rezanje;
- ostale komponente.
Nosač na stolu za ručni alat služi i kao vodič za vašu kružnu testeru. Kontrolira smjer u kojem se vrši rez i fiksira radni komad.
Pilana je modifikacija kružne pile. Jedina razlika je što se disk nalazi na dnu. Dizajnu stola za kružnu pilu vlastitim rukama dodijeljena je funkcija kreveta. Ovdje su također instalirani pogonska jedinica, blok, disk za fiksiranje i upravljački sistem.
U fazi dizajna za DIY crteže kružne pile, trebali biste uzeti u obzir neke faktore:
- Dubina na koju će se materijal rezati ovisi o geometriji diska.
- Nivo snage elektromotora - specifičan indikator od 800 W bit će dovoljan.
- Područje za instaliranje upravljačkog sistema - kontrola treba biti smještena što je dalje moguće od diska.
- Brzina rotacije - minimalna prihvatljiva vrijednost je 1600 o/min, inače će doći do promjene boje tokom procesa rezanja.
Koristan savjet! Ako je sto napravljen ispod ručna opcija alata, preporučuje se da se stolna ploča izradi metalnom. Metalni lim treba biti opremljen rebrima za ukrućenje na bazi.
Kako napraviti kružnu testeru od brusilice vlastitim rukama
Prvo, stolna ploča je izrađena od limenog materijala. Na njega se nanose oznake u skladu sa dimenzijama instrumenta. Koristeći ove oznake, napravljeni su izrezi za ugradnju testere.
- Instalacija rip fence za DIY kružnu testeru, napravljenu od drvene letvice. Element je pričvršćen za ploču stola.
- Utor za zaustavljanje – ovi elementi se formiraju na površini stola metodom glodanja.
- Ugradnja ravnala za mjerenja - područje ugradnje se nalazi na prednjoj ivici reznog elementa. Lenjir će se koristiti za kontrolu dimenzionalnih parametara obratka.
- Ugradnja stezaljki je dodatna komponenta za pričvršćivanje radnog komada.
Za DIY mašinu za kružnu testeru trebaće vam noge. Montiraju se uzimajući u obzir dimenzije radne ploče od koje je napravljena drvene grede sa presjekom 4x4 cm Upotreba je dozvoljena. Da bi se osigurala dodatna stabilnost, između nosača treba postaviti ukrućenja. Kontrolna jedinica je postavljena pored radnog mesta. Ne biste trebali odbiti instaliranje RCD-ova i uređaja koji štite motor od preopterećenja.
Tehnologija izrade mašine za sečenje drveta
Tehnologija proizvodnje domaće mašine za sečenje:
- Rezanje dijelova iz ugla za sastavljanje okvira ( ukupna veličina– 120x40x60 cm).
- Montaža okvira zavarivanjem.
- Pričvršćivanje kanala (vodilice) zavarivanjem.
- Montaža vertikalnih stubova (2 kom.) na kanalu (spoj vijcima).
- Sastavljanje okvira od cijevi za ugradnju elektromotora i osovine pod potrebnim kutom (45x60 cm).
- Ugradnja ploče s motorom na stražnjoj strani okvira.
- Izrada osovine opremljene prirubnicama, nosačima i koloturom (visina izbočine prirubnice - 3,2 cm).
- Ugradnja nosača, ležajeva i remenica na osovinu. Ležajevi su pričvršćeni za gornji okvir u udubljenjima napravljenim u ploči.
- Ugradnja kutije sa električni dijagram do donjeg dela okvira.
- Ugradnja osovine u prostor između stubova. Prečnik – 1,2 cm.Na vrh osovine treba postaviti čahuru sa minimalnim mogućim zazorom kako bi ovi elementi klizili.
- Zavarivanje klackalice napravljene od kanala (80 cm) na čahuru. Veličina klackalica mora biti u sljedećem omjeru: 1:3. WITH vani opruge moraju biti osigurane.
Koristan savjet! Stručnjaci savjetuju korištenje asinhroni motor. Ovaj motor nije posebno zahtjevan. Za mreže s 3 faze potreban je motor snage 1,5-3 kW; za jednofazne mreže ova se brojka mora povećati za trećinu. Bit će potrebna veza preko kondenzatora.
Ostaje samo da se motor montira na kratak krak klackalice. Rezni element se postavlja na dugu ruku. Osovina i motor su povezani pomoću remenskog pogona. Za radnu ploču možete koristiti metalni lim ili blanjanu ploču.
Sastavljanje mašine za bušenje vlastitim rukama: video o tome kako napraviti strukturu, preporuke
Dobar crtež bušilice iz bušilice vlastitim rukama glavni je uvjet za stjecanje neophodan alat. Da biste stvorili takvu mašinu, ne morate koristiti posebne materijale ili kupovati dodatne komponente.
Komponente za izradu domaće bušilice vlastitim rukama:
- krevet (baza);
- rotacijski mehanizam (bušilica);
- uređaj za opskrbu;
- vertikalno postavljen stalak za pričvršćivanje bušilice.
U savladavanju tehnologije izrade bušilice od bušilice vlastitim rukama, video materijal može pružiti neprocjenjivu pomoć.
Vodič za stvaranje mašine za bušenje vlastitim rukama (kako napraviti jednostavan dizajn):
- Za stalak je bolje koristiti DPS tako da dio ispadne masivan ili ploča za namještaj debljine više od 20 mm. Ovo će eliminisati efekat vibracije alata. Možete koristiti bazu starog mikroskopa ili uvećavača za fotografije.
- Točnost bušilice iz bušilice vlastitim rukama ovisi o vodilicama (2 kom.). Oni služe kao osnova za pomicanje bloka na kojem se nalazi bušilica. Za izradu vodilica najbolje je uzeti čelične trake. Nakon toga, oni će biti sigurno pričvršćeni na stalak.
- Za blok morate uzeti čelične stezaljke, zahvaljujući kojima će mehanizam rotacije biti sigurno pričvršćen na ovaj dio.
Samostalna mini bušilica zahtijeva rotirajući mehanizam za uvlačenje alata. Klasična shema Dizajn uključuje upotrebu opruge i poluge. Opruga je pričvršćena između bloka i postolja.
Postoji mnogo DIY uređaja; video materijal će vam pomoći da shvatite ovu temu.
Karakteristike DIY CNC glodalica
Softver se smatra važnom komponentom u DIY CNC ruteru za drvo. Crteži konvencionalnog dizajna, uzimajući u obzir ovaj uvjet, moraju uključivati dodatne elemente za to:
- LPT port;
- CNC blok.
Koristan savjet! Da biste napravili vlastitu mašinu za glodanje za drvo ili metal, možete koristiti kolica starog štampača. Na osnovu ovih dijelova možete kreirati mehanizam koji omogućava rezaču da se kreće u dvije ravni.
Sastavljanje glodalice za drvo za kućnu radionicu
U prvoj fazi izrađuju se crteži za mašinu za glodanje drva vlastitim rukama, koji uključuju informacije o postavljanju svih strukturnih komponenti, njihovim dimenzijama, kao i metodama fiksacije.
Sledeći ide potporni okvir od cijevi unaprijed izrezanih na dijelove potrebne veličine. Za pričvršćivanje potrebno je koristiti aparat za zavarivanje. Zatim se provjeravaju dimenzionalni parametri kako bi se započela proizvodnja radne površine.
Morate djelovati u okviru sljedeće šeme:
- Oznake se nanose na ploču i iz nje se izrezuje stolna ploča.
- Ako će rezač biti postavljen okomito, potrebno je napraviti izrez za njega u ploči.
- Vreteno i elektromotor se ugrađuju. U tom slučaju vreteno ne bi trebalo da izlazi izvan ravnine radne površine.
- Postavljena je granična traka.
Obavezno testirajte mašinu prije rada. Kada je ruter uključen, ne bi trebao previše vibrirati. Da biste nadoknadili ovaj nedostatak, preporučuje se dodatna ugradnja učvršćivača.
Sastavljanje glodalice za metal vlastitim rukama
Korak po korak upute za izradu domaće glodalice za metal:
- Stub i okvir su izrađeni od metalni kanal. Rezultat bi trebao biti struktura u obliku slova U, gdje baza alata djeluje kao donji poprečni nosač.
- Vodilice se prave iz ugla. Materijal se mora izbrusiti i spojiti na stub vijcima.
- Od profilna cijev Vodilice za konzolu su napravljene kvadratnog presjeka. Ovdje trebate umetnuti igle sa navojem. Konzola će se pomjeriti pomoću auto dizalice u obliku dijamanta na visinu od 10 cm.U ovom slučaju, amplituda u stranu je 13 cm, a ploča stola može se pomicati unutar 9 cm.
- Radna površina je izrezana iz lima iverice i pričvršćena vijkom. Glave pričvršćivača moraju biti udubljene.
- Steg od cijevi kvadratnog presjeka i metalni ugao, zavareni zajedno. Bolje je koristiti iglu s navojem kao pričvrsni element za radni komad.
Bilješka! Bolje je učvrstiti rotirajući element u okviru tako da je vreteno usmjereno prema dolje. Da biste to popravili, morate unaprijed zavariti kratkospojnike; trebat će vam vijci i matice.
Nakon toga morate pričvrstiti konus (Morse 2) na vreteno i na njega ugraditi steznu steznu ili steznu glavu.
Značajke izrade mašine za debljanje vlastitim rukama
Učinite sami crteže blanjalice za debljinu sa složen dizajn uključuju upotrebu skupih komponenti:
- ležajevi s povećanom otpornošću na habanje;
- valjani čelični limovi;
- cog;
- remenice;
- snažan električni motor.
Kao rezultat toga, troškovi proizvodnje domaćeg površinskog blanjanja značajno se povećavaju. Iz tog razloga, mnogi se pokušavaju ograničiti na najjednostavniji dizajn.
Upute za domaće blanjalica za debljinu na drvetu:
| Element dizajna | Podaci |
| krevet | Okviri (2 kom.), izrađeni zavarivanjem na bazi ugla (4-5 cm). Okviri se spajaju pomoću klinova (zemljenih šesterokuta - 3,2 cm). |
| Broach | Gumeni valjci tipa stiska iz veš mašina. Obrađeni su po veličini ležajeva i postavljeni na osovinu prečnika 2 cm. Radi rotacionim ručnim pokretima. |
| Table | Brušena ploča je pričvršćena na okvir pomoću vijčanog spoja; glave moraju biti upuštene. Ploče je potrebno tretirati uljem (već korištenim). |
| Motor | za 3 faze, snaga – 5,5 kW, brzina rotacije – 5000 o/min. |
| Zaštitni poklopac | Od lima (6 mm) postavljenog preko ugla okvira (20 mm). |
Sastavljanje blanjalice za debljinu iz električne blanje vlastitim rukama
Da biste napravili domaću blanjalicu za debljinu, trebate postaviti avion na blok, pričvrstiti ga uređajem poput stezaljki, ne zaboravljajući ostaviti prazninu.
Bilješka! Veličina zazora se postavlja uzimajući u obzir debljinu obratka koji će se obrađivati na stroju.
Shema za izradu površinskog blanjalice iz aviona vlastitim rukama vrlo je jednostavna:
- potporna greda je pričvršćena na prikladnu površinu;
- potrebna veličina razmaka se odabire dodavanjem slojeva šperploče;
- Konstrukcija površinske blanje napravljena od električne blanje pričvršćena je stezaljkama na nastalu podlogu.
Dvije stezaljke drže bazu na stolu, druge dvije drže ravninu. Nakon što se uvjerite da je ovo pričvršćivanje sigurno, možete početi koristiti alat.
Shema za izradu stroja za mljevenje drva vlastitim rukama
- Optimalna širina brusne trake je 20 cm.
- Brusna tkanina trake seče na trake.
- Brusna traka se nanosi od kraja do kraja.
- Da biste ojačali šav, morate postaviti gusti materijal ispod.
- Ne preporučuje se korištenje nekvalitetnog ljepila, jer će to uzrokovati kidanje materijala duž šava.
- Prečnik osovine trake u sredini treba da bude 2-3 mm širi nego na ivicama.
- Kako biste spriječili klizanje trake, preporučuje se da je namotate tankom gumom (točak bicikla).
Mašine za kalibraciju i brušenje drveta spadaju u grupu bubnjastih konstrukcija. Ova kategorija je široka i uključuje mnoge vrste opreme.
Da biste vlastitim rukama napravili bubanj za brušenje drveta, možete odabrati sljedeće dizajne:
- površinsko brušenje – radni komad se obrađuje u jednoj ravni;
- planetarni - uz njegovu pomoć formira se ravna ravnina na radnom komadu;
- cilindrično brušenje – koristi se za obradu cilindričnih obradaka.
Iz donjeg videa možete naučiti kako napraviti mašinu vlastitim rukama vrsta mlevenja.
Pravila za rukovanje mašinom za spajanje drveta vlastitim rukama
U ručno rađenim dizajnima jointer Vrlo je važno ispravno postaviti postavke opreme kako greške ne bi prelazile dozvoljene vrijednosti:
- okomito – maksimalno 0,1 mm/cm;
- ravan – 0,15 mm/m.
Možete se upoznati s tehnologijom izrade spojnice vlastitim rukama pomoću videa.
Ako se tokom rada na površini koja se obrađuje pojavi mahovina ili spaljena, to znači da je postala dosadna. rezni elementi. Da bi obrada dijelova dimenzija manjih od 3x40 cm bila udobnija, potrebno ih je držati pomoću potiskivača.
Zakrivljena površina obratka nakon obrade ukazuje da je ispravno postavljanje noževi i radna površina. Ove elemente je potrebno ponovo postaviti.
Sve ove mašine mogu biti korisne za renoviranje doma ili osnovne popravke. Stoga će njihovo prisustvo u kućnoj radionici biti korisno. Bez obzira na to kako je garaža opremljena, svim mašinama je potrebno pažljivo i pažljivo rukovanje. Nikada ne zaboravite na sigurnost tokom rada.
Ovaj članak govori o domaćim mašinama i uređajima za kućnu radionicu. Ovdje detaljno opisujemo značajke najpopularnijih i potrebnih DIY alata, kao i alate za radionicu ili garažu, korak po korak tehnologije za njihovu proizvodnju i druge korisne preporuke na ovu temu.
Mnogi vlasnici kućnih radionica stvaraju potrebnu opremu vlastitim rukama.
Svaki vlasnik garaže ili radionice, ovisno o svojim potrebama, sam bira opremu. Mnogi od njih znaju napraviti domaće mašine i uređaje za garaže, pa se sami snalaze pri uređenju prostora, prilagođavajući tehničke karakteristike konstrukcija sebi.
Dakle, prilikom izrade metalnog radnog stola vlastitim rukama, crteži i dimenzije proizvoda na njima mogu se prilagoditi parametrima prostorije i drugim uvjetima. Čak i za malu kućnu radionicu, morat ćete izdvojiti dovoljno prostora za smještaj barem dizajna univerzalnog sklopivog radnog stola i minimalnog skupa alata. Potrebna površina za to je najmanje 3-5 m².
Koristan savjet! Radionicu je bolje postaviti u posebnu prostoriju kako buka od rada domaće brusilice za drva i drugih alata ne bi ometala stanare. Za smještaj strojeva može se dodijeliti garaža, čija je površina dovoljna za udoban rad i ugradnju opreme.
Proizvodnja uređaja za skladištenje alata: police, regali
U stvari, vrlo je teško postići optimalne uslove rada. Poželjno je da veličina prostorije bude najmanje 6,5 m. Za opremanje radionice možete napraviti proširenje kuće ili garaže. Ovo rješenje će u svakom slučaju biti najisplativije.
Prije nego što vlastitim rukama dizajnirate crtež sklopivog radnog stola, koji ima najveći dizajn (stoga se njegove dimenzije prvo uzimaju u obzir), vrijedi odlučiti o nekim točkama:
- naznačiti koje vrste poslova će se izvoditi u radionici;
- utvrditi listu potrebnih alata i opreme.
Montiranjem alata na zid možete značajno uštedjeti korisni prostor u radionici. Police ili stalci su savršeni za to. Ove strukture možete uspješno urediti, postižući najracionalniju raspodjelu površine.
Da biste uštedjeli prostor, vlastitim rukama možete nabaviti poseban uređaj za kružnu pilu, napravljen na bazi konvencionalne bušilice. Takav univerzalni stroj može obavljati nekoliko funkcija odjednom, kombinirajući sljedeće mogućnosti:
- kružna pila;
- mašina za mlevenje;
- izoštreno;
- mašina za sečenje.
Radni sto se može kombinovati sa stegom za stolarski radni sto i opremljen fiokama za odlaganje sitnog alata.
DIY police za alate: popularni dizajni
Metalne konstrukcije su izdržljivije i pouzdanije, dok su drvene pristupačne.
Postoji nekoliko opcija za racionalno skladištenje alata:
- Zidne police;
- DIY stalci za alat;
- spuštene stropne police;
- Police-daske za kačenje sitnog alata.
Koristan savjet! Štitna polica je vrlo pogodna za obradu metala i stolariju. Na njega možete postaviti držače ili kuke za alat, male police ili posude za pričvršćivače. Preporučljivo je takvu konstrukciju objesiti preko sklopivog stolarskog radnog stola. Možete čak obezbijediti i dodatno osvjetljenje. Za to je bolje koristiti malu lampu.
Tehnologija izrade police za alate vlastitim rukama (štit):
- Štit je izrezan iz lima šperploče, a na njemu su označena mjesta na kojima će se postaviti police.
- Pomoću ubodne testere izrezuju se police sa bočnim zidovima. Dužina ovih stranica mora odgovarati dužini štita.
- Police za alat se sastavljaju i pričvršćuju na površinu štita dugim samoreznim vijcima.
- Kuke se postavljaju. U štitu se prave rupe u koje se ugrađuju tiple. U njih morate zašrafiti posebne kuke opremljene navojima. Prvo, trebali biste rasporediti cijeli alat i označiti tačke na kojima će visiti.
- Nosači ili ušice se postavljaju na stražnji zid konstrukcije.
Ostaje samo pričvrstiti zaštitnu policu na zid. Kako biste spriječili klizanje ušica sa ankera, preporučuje se da ih pričvrstite posebnim podloškama.
Izrada stolarskog radnog stola vlastitim rukama: crteži, video zapisi, tehnologija
Crtež stolarskog radnog stola trebao bi uključivati sljedeće detalje:
- Radna površina - za njegovu proizvodnju preporučuje se uzimanje ploče debljine 6 cm ili više. Odgovarajuće vrste drveta kao što su hrast, grab ili bukva. Dopušteno je koristiti nekoliko uskih ploča, prethodno tretiranih uljem za sušenje.
- Na gornji poklopac je pričvršćen domaći dizajn škripca, koji bi također trebao biti uključen u crtež. Ako namjeravate instalirati proizvod velikih dimenzija, bolje je koristiti drvo za njegovu proizvodnju. Dozvoljeno je samostalno izraditi i naknadno ugraditi male stege za obradu metala od čelika.
- Nosači radnog stola mogu biti izrađeni od lipe ili bora. Između njih se mora postaviti uzdužni spoj u obliku traka. Ovo će povećati stabilnost stola.
- Police za odlaganje alata - montirane ispod radnog stola. Dizajni mogu biti fiksni ili uvlačivi.
Koristan savjet! Linearni parametar radnog stola može biti veći od 1 m. Povećana veličina konstrukcije može se koristiti za ugradnju dva stolarska stega vlastitim rukama.
Postoji nekoliko modifikacija radnih stolova:
- mobilni;
- stacionarno;
- sklopivi (univerzalni).
Nakon što ste se upoznali sa strukturom stolarskog radnog stola, možete započeti njegovu proizvodnju.
Tehnologija i crteži stolarskog radnog stola uradi sam: kako napraviti jednostavan dizajn
Korak po korak tehnologija za proizvodnju konstrukcije:
- Da biste napravili poklopac za drvenu stolariju, morat ćete uzeti debele ploče. Veličina mora biti odabrana tako da se kao rezultat njihovog povezivanja dobije štit s parametrima od 0,7x2 m (dužina može biti manja od 2 m). Kao pričvršćivače treba koristiti duge eksere, koji se moraju zabiti s prednje strane i saviti sa stražnje strane.
- Poklopac možete završiti pričvršćivanjem grede s presjekom 50x50 mm duž njegovog donjeg perimetra.
- Ovisno o veličini stolarskog radnog stola (njegovog poklopca), nalaze se okomiti nosači. Za njihovu izradu uzima se drvo (12x12x130 cm). U ovoj fazi potrebno je uzeti u obzir visinu radne površine, jer bi trebala biti udobna. Gornja granica oslonca treba da bude u nivou vaših spuštenih ruku. Naknadno, zbog ugradnje poklopca, ovom indikatoru će se dodati oko 8-10 cm. Oznake za ugradnju greda treba postaviti na tlo i ove elemente iskopati do dubine od 0,2-0,35 m.
- Zatim vlastitim rukama ugrađujemo dio okvira i poklopac drvenog radnog stola. Instalirane potporne šipke moraju biti spojene u paru. Za to se koriste široke ploče, pričvršćene na visini od 0,2-0,4 m dugim vijcima. Poklopac je pričvršćen na krajeve nosača pomoću istih zatvarača.
Bilješka! Nemojte koristiti eksere za postavljanje poklopca. Tokom procesa njihovog ubacivanja, dio okvira proizvoda može se pomjeriti.
Tehnologija izrade univerzalnog drvenog radnog stola vlastitim rukama
Unatoč činjenici da je tehnologija izrade ovog dizajna na mnogo načina slična prethodnoj verziji, za izradu kompozitnog stolarskog stola bit će potrebni crteži s dimenzijama. Ali u ovom slučaju se umjesto vijaka koriste vijci.
Osim toga, možete vlastitim rukama ugraditi ladice za odlaganje alata u sklopivi univerzalni radni sto.
Tehnologija izrade sklopivog radnog stola vlastitim rukama:
- Vertikalni nosači se postavljaju na sličan način i međusobno su povezani pomoću horizontalno postavljenih kratkospojnika. Prije ugradnje kratkospojnika, na njima treba napraviti utore za matice i podloške. Da biste to učinili, bolje je koristiti čekić i dlijeto.
- Kada su skakači postavljeni na potreban nivo, u horizontalnoj traci i vertikalno postavljenom nosaču izrađuju se rupe. Dugačak vijak će biti umetnut ovdje. Na strani gdje se nalazi žljeb za pričvršćivanje stavlja se navrtka i podloška, nakon čega se element dobro zategne.
- Trebat će vam 2 horizontalna kratkospojnika za okvirni dio domaćeg stolarskog radnog stola. sa svake od 4 strane. Također će vam trebati nekoliko kratkospojnika za ugradnju ispod radne površine (u sredini). Elementi ispod stola su dizajnirani za fioke. Udaljenost između ovih kratkospojnika mora odgovarati veličini kutija.
- Vijci se također koriste za pričvršćivanje radne površine. Na krajevima nosača pripremaju se udubljenja za montažu, a na površini stola pripremaju se rupe za pričvršćivanje. Vijci se postavljaju tako da su im glave udubljene (1-2 mm).
Bilješka! Crteži za sklopivi radni sto nisu tako komplicirani kao što se čini. Prednost dizajna je što se svaki oštećeni dio može lako zamijeniti novim.
DIY dizajn stolarskih škripaca za radni sto
Obično su radni stolovi opremljeni škripcem. Mnogi vlasnici garažnih radionica znaju kako napraviti takav uređaj vlastitim rukama. Za domaći dizajn trebat će vam posebni klinovi. Takvi pričvršćivači se prodaju u trgovinama hardvera.
Za rad će vam trebati poseban šraf. Ovaj navojni dio je glavna radna komponenta strukture. Minimalni prečnik igle je 2 cm, dužina rezanja je 15 cm Što je ovaj deo duži, škripac se može širiti. Ako uzmete u obzir upravo ove dimenzijske parametre na crtežima škripca vlastitim rukama, možete dobiti dizajn koji je odvojen za gotovo 8 cm.
Čeljusti alata su napravljene od par dasaka. Jedan dio dijela će biti fiksiran. Da biste ga napravili potrebno je uzeti bor. Drugi dio dimenzija 2x1,8x50 cm će se pomjeriti. U svakoj od ovih ploča morate napraviti rupu za vijak. Bušilicom promjera 1 cm istovremeno se formiraju rupe za klinove na svim pločama. Kako biste spriječili da se rupe pomiču jedna u odnosu na drugu, možete ih spojiti pomoću eksera.
Nakon što su napravljene sve rupe, vijak i svi vijci se umetnu u njih zajedno s podloškom i maticom.
Koristan savjet! Da biste mogli obraditi obradne komade različitih veličina, morate napraviti klinove koji se mogu mijenjati. Morat ćete napraviti nekoliko dodatnih rupa u svakoj od ploča, smještenih u blizini stezaljke.
Osim toga, možete koristiti video materijal objavljen u nastavku kako biste vlastitim rukama stvorili škripac.
Izrada metalnog radnog stola vlastitim rukama: kako napraviti metalnu konstrukciju
Za vodovodne radove bolje je napraviti metalni radni sto vlastitim rukama, jer drveni za to neće biti prikladan. Činjenica je da drvo nije toliko izdržljivo. Osim toga, pri radu s metalnim obradacima, stolna ploča od ovog materijala će se stalno oštećivati i brzo će postati neupotrebljiva.
U općem crtežu klupe uradi sam, možete identificirati pet glavnih komponenti dizajna:
- Za uzdužnu krutost proizvoda koriste se horizontalne grede (3 komada) dimenzija 6x4 cm. Dužina – neznatno prelazi 2 m.
- Regalne grede malih dimenzija (9 kom.) od profilisanih cevi dimenzija 6x4 cm Koriste se za montažu okvirnog dela ormara. U kutnoj zoni nalaze se zavareni odstojnici od čeličnih traka. Zbog svih ovih elemenata okvir je čvrst i vrlo izdržljiv.
- Regalne grede (4 kom.) dužine 9-10 cm (presjek 6x4 cm). Da biste to učinili, bolje je koristiti metalne profilne cijevi s debelim zidovima (više od 2 mm).
- Ugao br. 50 (4 kom.), koji će se koristiti kao vertikalni stubovi. Visina ovih elemenata je 1,7-2 m. Ovdje će biti pričvršćeni radni alati.
Dimenzije klupe:
Koristan savjet! Za izradu visokokvalitetnih šavova preporučuje se korištenje poluautomatske mašine za ugljični dioksid. Iskusni majstori mogu koristiti aparat za zavarivanje impulsnog tipa. Ako vam nedostaju vještine rukovanja ovim alatom, bolje je povjeriti posao profesionalcima.
Tehnologija izrade radnog stola uradi sam: kako sastaviti
Izrada univerzalnog radnog stola vlastitim rukama počinje sastavljanjem okvira. Da biste to učinili, trebate uzeti nekoliko kratkih i nekoliko dugih greda. Tokom procesa zavarivanja, ovi elementi mogu postati uvrnuti.
Da biste to spriječili, morate:
- Postavite dijelove na savršeno ravnu ravan.
- Na mjestima gdje se nalaze spojne točke (ima ih 4), grede se spajaju metodom točkastog zavarivanja.
- Nakon toga, svi zavareni šavovi su u potpunosti završeni. Prvo na jednoj strani okvira, a zatim na njegovoj poleđini.
Zatim se pričvršćuju stražnji okomiti nosači i stražnja greda (dugačka, jedna od tri). Svakako morate provjeriti koliko su ravnomjerno postavljeni jedan u odnosu na drugog. Ako postoje odstupanja, grede se mogu pažljivo saviti čekićem. Na kraju se sastavljaju preostali elementi vertikalnog regala, kao i elementi koji daju krutost.
Kada je okvir spreman, na njega se mogu zavariti uglovi kako bi se ojačala struktura. Ploča stola je formirana od drvenih ploča. Prvo ih treba natopiti vatrostalnom tečnošću. Zatim se na vrh postavlja metalni lim.
Štitnik alata od šperploče može se montirati na vertikalne elemente stalka. Isti materijal se koristi za šivanje ormarića. Za kutije možete koristiti metalne kutije ili napraviti drvene konstrukcije.
Možete koristiti video u nastavku kako biste detaljnije razumjeli tehnologiju izrade radnog stola vlastitim rukama:
Značajke izrade tokarilice za drvo za kućnu radionicu
U tehnologiji izrade tokarilice za drvo vlastitim rukama, krevet zauzima posebno mjesto. Rad ostalih dijelova, kao i stabilnost cijele konstrukcije, direktno ovisi o ovom dijelu. Može biti metal ili drvo.
Koristan savjet! Da biste vlastitim rukama napravili strug za drvo prema standardnim crtežima, bolje je koristiti električni motor koji može postići brzinu od 1500 o / min. Optimalni indikator snage je 200-250 W. Ako planirate da obrađujete velike radne komade, možete povećati nazivne snage.
Da biste vlastitim rukama stvorili mašinu za struganje i kopiranje drveta, možete koristiti staru koja više nije potrebna. Ovaj alat se postavlja na platformu od šperploče debljine 1,2 cm i veličine 20x50 cm.Na njoj prvo morate napraviti rupe za pričvršćivanje elemenata. Ovdje će se montirati i graničnici napravljeni od šipki. Oni su neophodni kako bi se osiguralo da je rezač u fiksnom stanju. Sama glodalica je pričvršćena sa dva eksera između stezaljki.
Zapravo, apsolutno nije teško napraviti kopiju dizajna domaće strugove za drvo vlastitim rukama - na Internetu ima dovoljno video materijala.
Primjer domaćeg tokarilice za drvo vlastitim rukama
Za bazu je bolje uzeti čelični profil s debelim zidovima. Da bi konstrukcija bila pouzdana, preporučuje se korištenje dva nosača. Na njih će biti postavljen okvir. Za pričvršćivanje dijelova koristi se žljebni tip veze. Prvo morate napraviti potporne platforme namijenjene za glave (stražnju i prednju).
Lista dijelova za strug za drvo (lako je razumjeti kako sami sastaviti strukturu na osnovu ove liste):
- Komponenta napajanja - možete koristiti električni motor iz stare pumpe ili mašine za pranje veša.
- Glava (straga) - pogodna je glava iz bušilice s velikom rezervom snage.
- Glava (prednja) - za organizaciju ovog dijela, bolje je kupiti tvorničko vreteno opremljeno sa 3-4 igle. Zahvaljujući tome, postaje moguće pomjeriti radni predmet u odnosu na os rotacije.
- Potporni element - stol za sjekutiće - može biti apsolutno bilo koje konfiguracije, glavna stvar je da pruža udobnost tokom rada.
- Remenica - je spojni element između glave i osovine u elektromotoru.
Bilješka! Da biste radili s ovim dizajnom, morat ćete kupiti set tvorničkih rezača. Ako imate prave alate, možete ih napraviti sami, ali će vam trebati alatni čelik.
Kao pomoćne informacije, možete koristiti video koji detaljno opisuje ovaj proces za sastavljanje tokarilice za drvo vlastitim rukama.
Drugi primjer DIY tokarilice za obradu drveta
Alternativno rješenje bilo bi napraviti dizajn jednostavnog mini-struga za drvo vlastitim rukama na temelju električne bušilice. Ovaj primjer tehnologije može se koristiti kao test prije izrade ozbiljnijeg alata.
Ova vrsta mašine je pogodna za obradu malih drvenih komada. Materijal za okvir mogu biti drvene grede. Povratni nosač se može zamijeniti kombinacijom osovine postavljene na noseći ležaj. Da biste pričvrstili radni komad, morat ćete izvaditi odgovarajući nastavak za bušilicu.
Ovaj dizajn ima svoje nedostatke, oni su povezani sa:
- velika vjerovatnoća da će doći do grešaka u glodanju;
- nizak nivo pouzdanosti;
- nemogućnost obrade velikih drvenih komada.
Ali ne biste trebali odustati od ove opcije, jer ona čini osnovu za tehnologije za stvaranje naprednijih i složenijih alata za tokarenje. Da biste ispravno izračunali dizajn, sami odredite potrebna operativna svojstva i tehničke karakteristike.
Princip izrade rezača za strug za drvo
Tehnologija je u ovom slučaju komplikovana samo pravilnim izborom radnih komada, koji ne samo da moraju imati nivo tvrdoće rezne ivice koji zadovoljava zahtjeve, već i biti pravilno ugrađen u stezaljku - držač.
Bilješka! U nedostatku alatnog čelika, možete se zadovoljiti improviziranim sredstvima. Nakon što se završi faza preliminarne pripreme, materijal se dodatno stvrdnjava.
- Šipke su čelična armatura - bolje je koristiti opcije koje imaju tvorničke originalne dimenzije i kvadratni presjek.
- Turpije ili rašpice - prikladni su istrošeni obradaci, ali nije dopušteno koristiti materijal s dubokim strugotinama ili pukotinama.
- Automobilske opruge - prije upotrebe ovih praznina morat će im se dati kvadratni oblik, što ne može svatko. U tu svrhu je koristan aparat za zavarivanje. Autogen će također poslužiti.
Tokarenje: A - sa polukružnom oštricom za grubo tokarenje; B - sa ravnim sečivom za završno okretanje; B - oblika; G - prolaz mašine
Mašina može da obezbedi mogućnost promene rezača. U tu svrhu izrađuje se posebna modifikacija kućišta s potrebnim montažnim dijelovima. Ovi elementi moraju biti dovoljno jaki da izdrže opterećenja tokom rada i da istovremeno zadrže izvornu lokaciju rubnog dijela.
Kada je rezač napravljen, on se naoštrava i oštrica se kaljuje. Nakon što se rezni dio zagrije, rezač se mora uroniti u mašinsko ulje. Koristeći tehnologiju sporog stvrdnjavanja, površina proizvoda može biti što čvršća. U tom slučaju, zagrijani radni komad trebao bi se prirodno ohladiti.
DIY uređaji za oštrenje noževa: crteži i preporuke
Da biste vlastitim rukama napravili šiljilo od motora za pranje rublja, možete se ograničiti na motor starog sovjetskog dizajna, na primjer, SMR-1.5 ili Riga-17. Snaga od 200 W bit će dovoljna, iako ovu brojku možete povećati na 400 W odabirom druge opcije motora.
Lista dijelova potrebnih za DIY mašinu za oštrenje uključuje:
- cijev (za brušenje prirubnice);
- matica za pričvršćivanje kamena na remenicu;
- metal za izradu zaštitnog kućišta za oštrenje vlastitim rukama (debljine 2,-2,5 mm);
- brusni kamen;
- kabel za električni kabel koji ima utikač;
- uređaj za pokretanje;
- kut od metala ili blok drveta (za okvir).
Prečnik prirubnice mora odgovarati dimenzijama čahure na motoru. Osim toga, na ovaj dio će biti postavljen kamen za oštrenje. S jedne strane ovaj element ima navoj. Udubljenje treba biti jednako debljini kruga pomnoženoj sa 2. Konac se nanosi slavinom. S druge strane, prirubnica mora biti pritisnuta toplinom na osovinu motora. Fiksiranje se vrši vijcima ili zavarivanjem.
Koristan savjet! Navoj bi trebao ići u suprotnom smjeru u odnosu na smjer u kojem se motor okreće. U suprotnom će se matica koja pričvršćuje krug odmotati.
Radni namotaj motora spojen je na kabel. Ima otpor od 12 oma, koji se može izračunati pomoću multimetra. Početni namotaj za DIY oštrač noževa imat će 30 oma. Zatim je krevet postavljen. Preporučljivo je uzeti metalni ugao za to.
Nekim ljudima je potrebno oštrenje lanca za motorne testere. Takvu strukturu možete napraviti vlastitim rukama od okvira s 3 nosača, dva vretena, koračnim motorom (2 kW) i cijevima koje se koriste kao držači.
Upute za izradu stacionarne kružne pile vlastitim rukama
Izrada stola za ručnu kružnu pilu vlastitim rukama najvažnija je faza u stvaranju stroja, jer će u ovoj strukturi biti smješteni glavni dijelovi opreme u obliku:
- power unit;
- kontrolni blok;
- komponenta za rezanje;
- ostale komponente.
Nosač na stolu za ručni alat služi i kao vodič za vašu kružnu testeru. Kontrolira smjer u kojem se vrši rez i fiksira radni komad.
Pilana je modifikacija kružne pile. Jedina razlika je što se disk nalazi na dnu. Dizajnu stola za kružnu pilu vlastitim rukama dodijeljena je funkcija kreveta. Ovdje su također instalirani pogonska jedinica, blok, disk za fiksiranje i upravljački sistem.
U fazi dizajna za DIY crteže kružne pile, trebali biste uzeti u obzir neke faktore:
- Dubina na koju će se materijal rezati ovisi o geometriji diska.
- Nivo snage elektromotora - specifičan indikator od 800 W bit će dovoljan.
- Područje za instaliranje upravljačkog sistema - kontrola treba biti smještena što je dalje moguće od diska.
- Brzina rotacije - minimalna prihvatljiva vrijednost je 1600 o/min, inače će doći do promjene boje tokom procesa rezanja.
Koristan savjet! Ako je stol napravljen za ručnu verziju alata, preporučuje se da se stolna ploča izradi metalna. Metalni lim treba biti opremljen rebrima za ukrućenje na bazi.
Kako napraviti kružnu testeru od brusilice vlastitim rukama
Prvo, stolna ploča je izrađena od limenog materijala. Na njega se nanose oznake u skladu sa dimenzijama instrumenta. Koristeći ove oznake, napravljeni su izrezi za ugradnju testere.
- Ugradnja ograde za kružnu pilu vlastitim rukama, izrađena od drvene trake. Element je pričvršćen za ploču stola.
- Utor za zaustavljanje – ovi elementi se formiraju na površini stola metodom glodanja.
- Ugradnja ravnala za mjerenja - područje ugradnje se nalazi na prednjoj ivici reznog elementa. Lenjir će se koristiti za kontrolu dimenzionalnih parametara obratka.
- Ugradnja stezaljki je dodatna komponenta za pričvršćivanje radnog komada.
Za DIY mašinu za kružnu testeru trebaće vam noge. Montiraju se uzimajući u obzir dimenzije stola od drvenih greda presjeka 4x4 cm. Upotreba je dozvoljena. Da bi se osigurala dodatna stabilnost, između nosača treba postaviti ukrućenja. Kontrolna jedinica je postavljena pored radnog mesta. Ne biste trebali odbiti instaliranje RCD-ova i uređaja koji štite motor od preopterećenja.
Tehnologija izrade mašine za sečenje drveta
Tehnologija proizvodnje domaće mašine za sečenje:
- Rezanje dijelova iz kuta za montažu okvira (ukupne dimenzije - 120x40x60 cm).
- Montaža okvira zavarivanjem.
- Pričvršćivanje kanala (vodilice) zavarivanjem.
- Montaža vertikalnih stubova (2 kom.) na kanalu (spoj vijcima).
- Sastavljanje okvira od cijevi za ugradnju elektromotora i osovine pod potrebnim kutom (45x60 cm).
- Ugradnja ploče s motorom na stražnjoj strani okvira.
- Izrada osovine opremljene prirubnicama, nosačima i koloturom (visina izbočine prirubnice - 3,2 cm).
- Ugradnja nosača, ležajeva i remenica na osovinu. Ležajevi su pričvršćeni za gornji okvir u udubljenjima napravljenim u ploči.
- Montaža kutije sa električnim krugom na donjem dijelu okvira.
- Ugradnja osovine u prostor između stubova. Prečnik – 1,2 cm.Na vrh osovine treba postaviti čahuru sa minimalnim mogućim zazorom kako bi ovi elementi klizili.
- Zavarivanje klackalice napravljene od kanala (80 cm) na čahuru. Veličina klackalica mora biti u sljedećem omjeru: 1:3. Opruge moraju biti osigurane izvana.
Koristan savjet! Stručnjaci savjetuju korištenje asinhronog motora. Ovaj motor nije posebno zahtjevan. Za mreže s 3 faze potreban je motor snage 1,5-3 kW; za jednofazne mreže ova se brojka mora povećati za trećinu. Bit će potrebna veza preko kondenzatora.
Ostaje samo da se motor montira na kratak krak klackalice. Rezni element se postavlja na dugu ruku. Osovina i motor su povezani pomoću remenskog pogona. Za radnu ploču možete koristiti metalni lim ili blanjanu ploču.
Sastavljanje mašine za bušenje vlastitim rukama: video o tome kako napraviti strukturu, preporuke
Dobar crtež bušilice iz bušilice vlastitim rukama glavni je uvjet za nabavku potrebnih alata. Da biste stvorili takvu mašinu, ne morate koristiti posebne materijale ili kupovati dodatne komponente.
Komponente za izradu domaće bušilice vlastitim rukama:
- krevet (baza);
- rotacijski mehanizam (bušilica);
- uređaj za opskrbu;
- vertikalno postavljen stalak za pričvršćivanje bušilice.
U savladavanju tehnologije izrade bušilice od bušilice vlastitim rukama, video materijal može pružiti neprocjenjivu pomoć.
Vodič za stvaranje mašine za bušenje vlastitim rukama (kako napraviti jednostavan dizajn):
- Za stalak je bolje koristiti DPS za izradu dijela masivnog ili dasku za namještaj debljine više od 20 mm. Ovo će eliminisati efekat vibracije alata. Možete koristiti bazu starog mikroskopa ili uvećavača za fotografije.
- Točnost bušilice iz bušilice vlastitim rukama ovisi o vodilicama (2 kom.). Oni služe kao osnova za pomicanje bloka na kojem se nalazi bušilica. Za izradu vodilica najbolje je uzeti čelične trake. Nakon toga, oni će biti sigurno pričvršćeni na stalak.
- Za blok morate uzeti čelične stezaljke, zahvaljujući kojima će mehanizam rotacije biti sigurno pričvršćen na ovaj dio.
Samostalna mini bušilica zahtijeva rotirajući mehanizam za uvlačenje alata. Klasična shema dizajna uključuje korištenje opruge i poluge. Opruga je pričvršćena između bloka i postolja.
Postoji mnogo DIY uređaja; video materijal će vam pomoći da shvatite ovu temu.
Karakteristike DIY CNC glodalica
Softver se smatra važnom komponentom u DIY CNC ruteru za drvo. Crteži konvencionalnog dizajna, uzimajući u obzir ovaj uvjet, moraju uključivati dodatne elemente za to:
- LPT port;
- CNC blok.
Koristan savjet! Da biste napravili vlastitu mašinu za glodanje za drvo ili metal, možete koristiti kolica starog štampača. Na osnovu ovih dijelova možete kreirati mehanizam koji omogućava rezaču da se kreće u dvije ravni.
Sastavljanje glodalice za drvo za kućnu radionicu
U prvoj fazi izrađuju se crteži za mašinu za glodanje drva vlastitim rukama, koji uključuju informacije o postavljanju svih strukturnih komponenti, njihovim dimenzijama, kao i metodama fiksacije.
Zatim se nosivi okvir sastavlja od cijevi prethodno izrezanih na dijelove potrebne veličine. Za pričvršćivanje potrebno je koristiti aparat za zavarivanje. Zatim se provjeravaju dimenzionalni parametri kako bi se započela proizvodnja radne površine.
Morate djelovati u okviru sljedeće šeme:
- Oznake se nanose na ploču i iz nje se izrezuje stolna ploča.
- Ako će rezač biti postavljen okomito, potrebno je napraviti izrez za njega u ploči.
- Vreteno i elektromotor se ugrađuju. U tom slučaju vreteno ne bi trebalo da izlazi izvan ravnine radne površine.
- Postavljena je granična traka.
Obavezno testirajte mašinu prije rada. Kada je ruter uključen, ne bi trebao previše vibrirati. Da biste nadoknadili ovaj nedostatak, preporučuje se dodatna ugradnja učvršćivača.
Sastavljanje glodalice za metal vlastitim rukama
Korak po korak upute za izradu domaće glodalice za metal:
- Stub i okvir su izrađeni od metalnog kanala. Rezultat bi trebao biti struktura u obliku slova U, gdje baza alata djeluje kao donji poprečni nosač.
- Vodilice se prave iz ugla. Materijal se mora izbrusiti i spojiti na stub vijcima.
- Vodilice za konzolu su izrađene od profilne cijevi kvadratnog presjeka. Ovdje trebate umetnuti igle sa navojem. Konzola će se pomjeriti pomoću auto dizalice u obliku dijamanta na visinu od 10 cm.U ovom slučaju, amplituda u stranu je 13 cm, a ploča stola može se pomicati unutar 9 cm.
- Radna površina je izrezana iz lima iverice i pričvršćena vijkom. Glave pričvršćivača moraju biti udubljene.
- Na radnu površinu postavlja se škripac od cijevi kvadratnog poprečnog presjeka i metalnog ugla zavarenog zajedno. Bolje je koristiti iglu s navojem kao pričvrsni element za radni komad.
Bilješka! Bolje je učvrstiti rotirajući element u okviru tako da je vreteno usmjereno prema dolje. Da biste to popravili, morate unaprijed zavariti kratkospojnike; trebat će vam vijci i matice.
Nakon toga morate pričvrstiti konus (Morse 2) na vreteno i na njega ugraditi steznu steznu ili steznu glavu.
Značajke izrade mašine za debljanje vlastitim rukama
Učinite sami crteži debljine sa složenim dizajnom uključuju upotrebu skupih komponenti:
- ležajevi s povećanom otpornošću na habanje;
- valjani čelični limovi;
- cog;
- remenice;
- snažan električni motor.
Kao rezultat toga, troškovi proizvodnje domaćeg površinskog blanjanja značajno se povećavaju. Iz tog razloga, mnogi se pokušavaju ograničiti na najjednostavniji dizajn.
Upute za domaću blanjalicu debljine za drvo:
| Element dizajna | Podaci |
| krevet | Okviri (2 kom.), izrađeni zavarivanjem na bazi ugla (4-5 cm). Okviri se spajaju pomoću klinova (zemljenih šesterokuta - 3,2 cm). |
| Broach | Gumeni valjci za ceđenje iz mašine za pranje veša. Obrađeni su po veličini ležajeva i postavljeni na osovinu prečnika 2 cm. Radi rotacionim ručnim pokretima. |
| Table | Brušena ploča je pričvršćena na okvir pomoću vijčanog spoja; glave moraju biti upuštene. Ploče je potrebno tretirati uljem (već korištenim). |
| Motor | za 3 faze, snaga – 5,5 kW, brzina rotacije – 5000 o/min. |
| Zaštitni poklopac | Od lima (6 mm) postavljenog preko ugla okvira (20 mm). |
Sastavljanje blanjalice za debljinu iz električne blanje vlastitim rukama
Da biste napravili domaću blanjalicu za debljinu, trebate postaviti avion na blok, pričvrstiti ga uređajem poput stezaljki, ne zaboravljajući ostaviti prazninu.
Bilješka! Veličina zazora se postavlja uzimajući u obzir debljinu obratka koji će se obrađivati na stroju.
Shema za izradu površinskog blanjalice iz aviona vlastitim rukama vrlo je jednostavna:
- potporna greda je pričvršćena na prikladnu površinu;
- potrebna veličina razmaka se odabire dodavanjem slojeva šperploče;
- Konstrukcija površinske blanje napravljena od električne blanje pričvršćena je stezaljkama na nastalu podlogu.
Dvije stezaljke drže bazu na stolu, druge dvije drže ravninu. Nakon što se uvjerite da je ovo pričvršćivanje sigurno, možete početi koristiti alat.
Shema za izradu stroja za mljevenje drva vlastitim rukama
- Optimalna širina brusne trake je 20 cm.
- Brusna tkanina trake seče na trake.
- Brusna traka se nanosi od kraja do kraja.
- Da biste ojačali šav, morate postaviti gusti materijal ispod.
- Ne preporučuje se korištenje nekvalitetnog ljepila, jer će to uzrokovati kidanje materijala duž šava.
- Prečnik osovine trake u sredini treba da bude 2-3 mm širi nego na ivicama.
- Kako biste spriječili klizanje trake, preporučuje se da je namotate tankom gumom (točak bicikla).
Mašine za kalibraciju i brušenje drveta spadaju u grupu bubnjastih konstrukcija. Ova kategorija je široka i uključuje mnoge vrste opreme.
Da biste vlastitim rukama napravili bubanj za brušenje drveta, možete odabrati sljedeće dizajne:
- površinsko brušenje – radni komad se obrađuje u jednoj ravni;
- planetarni - uz njegovu pomoć formira se ravna ravnina na radnom komadu;
- cilindrično brušenje – koristi se za obradu cilindričnih obradaka.
Iz donjeg videa možete naučiti kako napraviti mašinu za mljevenje vlastitim rukama.
Pravila za rukovanje mašinom za spajanje drveta vlastitim rukama
U dizajnu ručno izrađene mašine za spajanje vrlo je važno pravilno postaviti postavke opreme tako da greške ne prelaze dozvoljene vrijednosti:
- okomito – maksimalno 0,1 mm/cm;
- ravan – 0,15 mm/m.
Možete se upoznati s tehnologijom izrade spojnice vlastitim rukama pomoću videa.
Ako se tokom rada na obrađenoj površini pojavi mahovina ili spaljeno, to znači da su rezni elementi postali tupi. Da bi obrada dijelova dimenzija manjih od 3x40 cm bila udobnija, potrebno ih je držati pomoću potiskivača.
Zakrivljena površina obratka nakon obavljene obrade ukazuje da je poremećen ispravan položaj noževa i radne površine. Ove elemente je potrebno ponovo postaviti.
Sve ove mašine mogu biti korisne za renoviranje doma ili osnovne popravke. Stoga će njihovo prisustvo u kućnoj radionici biti korisno. Bez obzira na to kako je garaža opremljena, svim mašinama je potrebno pažljivo i pažljivo rukovanje. Nikada ne zaboravite na sigurnost tokom rada.
Ovaj članak govori o domaćim mašinama i uređajima za kućnu radionicu. Ovdje detaljno opisujemo značajke najpopularnijih i potrebnih DIY alata, kao i alate za radionicu ili garažu, korak po korak tehnologije za njihovu proizvodnju i druge korisne preporuke na ovu temu.
Domaće mašine i uređaji za kućnu radionicu: opšte informacije
Svaki vlasnik garaže ili radionice, ovisno o svojim potrebama, sam bira opremu. Mnogi od njih znaju napraviti domaće mašine i uređaje za garaže, pa se sami snalaze pri uređenju prostora, prilagođavajući tehničke karakteristike konstrukcija sebi.
Dakle, prilikom izrade metalnog radnog stola vlastitim rukama, crteži i dimenzije proizvoda na njima mogu se prilagoditi parametrima prostorije i drugim uvjetima. Čak i za malu kućnu radionicu, morat ćete izdvojiti dovoljno prostora za smještaj barem dizajna univerzalnog sklopivog radnog stola i minimalnog skupa alata. Potrebna površina za to je najmanje 3-5 m².
Proizvodnja uređaja za skladištenje alata: police, regali
U stvari, vrlo je teško postići optimalne uslove rada. Poželjno je da veličina prostorije bude najmanje 6,5 m. Za opremanje radionice možete napraviti proširenje kuće ili garaže. Ovo rješenje će u svakom slučaju biti najisplativije.
Prije nego što vlastitim rukama dizajnirate crtež sklopivog radnog stola, koji ima najveći dizajn (stoga se njegove dimenzije prvo uzimaju u obzir), vrijedi odlučiti o nekim točkama:
- naznačiti koje vrste poslova će se izvoditi u radionici;
- utvrditi listu potrebnih alata i opreme.
Montiranjem alata na zid možete značajno uštedjeti korisni prostor u radionici. Police ili stalci su savršeni za to. Ove strukture možete uspješno urediti, postižući najracionalniju raspodjelu površine.
Da biste uštedjeli prostor, vlastitim rukama možete nabaviti poseban uređaj za kružnu pilu, napravljen na bazi konvencionalne bušilice. Takav univerzalni stroj može obavljati nekoliko funkcija odjednom, kombinirajući sljedeće mogućnosti:
- kružna pila;
- mašina za mlevenje;
- izoštreno;
- mini strug za drvo;
- mašina za sečenje.
Radni sto se može kombinovati sa stegom za stolarski radni sto i opremljen fiokama za odlaganje sitnog alata.
DIY police za alate: popularni dizajni
Metalne konstrukcije su izdržljivije i pouzdanije, dok su drvene pristupačne.
Postoji nekoliko opcija za racionalno skladištenje alata:
- Zidne police;
- DIY stalci za alat;
- spuštene stropne police;
- Police-daske za kačenje sitnog alata.
Tehnologija izrade police za alate vlastitim rukama (štit):
Ostaje samo pričvrstiti zaštitnu policu na zid. Kako biste spriječili klizanje ušica sa ankera, preporučuje se da ih pričvrstite posebnim podloškama.
Izrada stolarskog radnog stola vlastitim rukama: crteži, video zapisi, tehnologija
Crtež stolarskog radnog stola trebao bi uključivati sljedeće detalje:
Postoji nekoliko modifikacija radnih stolova:
- mobilni;
- stacionarno;
- sklopivi (univerzalni).
Nakon što ste se upoznali sa strukturom stolarskog radnog stola, možete započeti njegovu proizvodnju.
Tehnologija i crteži stolarskog radnog stola uradi sam: kako napraviti jednostavan dizajn
Korak po korak tehnologija za proizvodnju konstrukcije:
- Da biste napravili poklopac za drvenu stolariju, morat ćete uzeti debele ploče. Veličina mora biti odabrana tako da se kao rezultat njihovog povezivanja dobije štit s parametrima od 0,7x2 m (dužina može biti manja od 2 m). Kao pričvršćivače treba koristiti duge eksere, koji se moraju zabiti s prednje strane i saviti sa stražnje strane.
- Poklopac možete završiti pričvršćivanjem grede s presjekom 50x50 mm duž njegovog donjeg perimetra.
- Ovisno o veličini stolarskog radnog stola (njegovog poklopca), nalaze se okomiti nosači. Za njihovu izradu uzima se drvo (12x12x130 cm). U ovoj fazi potrebno je uzeti u obzir visinu radne površine, jer bi trebala biti udobna. Gornja granica oslonca treba da bude u nivou vaših spuštenih ruku. Naknadno, zbog ugradnje poklopca, ovom indikatoru će se dodati oko 8-10 cm. Oznake za ugradnju greda treba postaviti na tlo i ove elemente iskopati do dubine od 0,2-0,35 m.
- Zatim vlastitim rukama ugrađujemo dio okvira i poklopac drvenog radnog stola. Instalirane potporne šipke moraju biti spojene u paru. Za to se koriste široke ploče, pričvršćene na visini od 0,2-0,4 m dugim vijcima. Poklopac je pričvršćen na krajeve nosača pomoću istih zatvarača.
Tehnologija izrade univerzalnog drvenog radnog stola vlastitim rukama
Unatoč činjenici da je tehnologija izrade ovog dizajna na mnogo načina slična prethodnoj verziji, za izradu kompozitnog stolarskog stola bit će potrebni crteži s dimenzijama. Ali u ovom slučaju se umjesto vijaka koriste vijci.
Osim toga, možete vlastitim rukama ugraditi ladice za odlaganje alata u sklopivi univerzalni radni sto.
Tehnologija izrade sklopivog radnog stola vlastitim rukama:
DIY dizajn stolarskih škripaca za radni sto
Obično su radni stolovi opremljeni škripcem. Mnogi vlasnici garažnih radionica znaju kako napraviti takav uređaj vlastitim rukama. Za domaći dizajn trebat će vam posebni klinovi. Takvi pričvršćivači se prodaju u trgovinama hardvera.
Za rad će vam trebati poseban šraf. Ovaj navojni dio je glavna radna komponenta strukture. Minimalni prečnik igle je 2 cm, dužina rezanja je 15 cm Što je ovaj deo duži, škripac se može širiti. Ako uzmete u obzir upravo ove dimenzijske parametre na crtežima škripca vlastitim rukama, možete dobiti dizajn koji je odvojen za gotovo 8 cm.
Čeljusti alata su napravljene od par dasaka. Jedan dio dijela će biti fiksiran. Da biste ga napravili potrebno je uzeti bor. Drugi dio dimenzija 2x1,8x50 cm će se pomjeriti. U svakoj od ovih ploča potrebno je izbušiti rupu za vijak. Bušilicom promjera 1 cm istovremeno se formiraju rupe za klinove na svim pločama. Kako biste spriječili da se rupe pomiču jedna u odnosu na drugu, možete ih spojiti pomoću eksera.
Nakon što su napravljene sve rupe, vijak i svi vijci se umetnu u njih zajedno s podloškom i maticom.
Osim toga, možete koristiti video materijal objavljen u nastavku kako biste vlastitim rukama stvorili škripac.
Izrada metalnog radnog stola vlastitim rukama: kako napraviti metalnu konstrukciju
Za vodovodne radove bolje je napraviti metalni radni sto vlastitim rukama, jer drveni za to neće biti prikladan. Činjenica je da drvo nije toliko izdržljivo. Osim toga, pri radu s metalnim obradacima, stolna ploča od ovog materijala će se stalno oštećivati i brzo će postati neupotrebljiva.
U općem crtežu klupe uradi sam, možete identificirati pet glavnih komponenti dizajna:
- Za uzdužnu krutost proizvoda koriste se horizontalne grede (3 komada) dimenzija 6x4 cm. Dužina – neznatno prelazi 2 m.
- Regalne grede malih dimenzija (9 kom.) od profilisanih cevi dimenzija 6x4 cm Koriste se za montažu okvirnog dela ormara. U kutnoj zoni nalaze se zavareni odstojnici od čeličnih traka. Zbog svih ovih elemenata okvir je čvrst i vrlo izdržljiv.
- Regalne grede (4 kom.) dužine 9-10 cm (presjek 6x4 cm). Da biste to učinili, bolje je koristiti metalne profilne cijevi s debelim zidovima (više od 2 mm).
- Ugao br. 50 (4 kom.), koji će se koristiti kao vertikalni stubovi. Visina ovih elemenata je 1,7-2 m. Ovdje će biti pričvršćeni radni alati.
Dimenzije klupe:
Tehnologija izrade radnog stola uradi sam: kako sastaviti
Izrada univerzalnog radnog stola vlastitim rukama počinje sastavljanjem okvira. Da biste to učinili, trebate uzeti nekoliko kratkih i nekoliko dugih greda. Tokom procesa zavarivanja, ovi elementi mogu postati uvrnuti.
Da biste to spriječili, morate:
Zatim se pričvršćuju stražnji okomiti nosači i stražnja greda (dugačka, jedna od tri). Svakako morate provjeriti koliko su ravnomjerno postavljeni jedan u odnosu na drugog. Ako postoje odstupanja, grede se mogu pažljivo saviti čekićem. Na kraju se sastavljaju preostali elementi vertikalnog regala, kao i elementi koji daju krutost.
Kada je okvir spreman, na njega se mogu zavariti uglovi kako bi se ojačala struktura. Ploča stola je formirana od drvenih ploča. Prvo ih treba natopiti vatrostalnom tečnošću. Zatim se na vrh postavlja metalni lim.
Štitnik alata od šperploče može se montirati na vertikalne elemente stalka. Isti materijal se koristi za šivanje ormarića. Za kutije možete koristiti metalne kutije ili napraviti drvene konstrukcije.
Možete koristiti video u nastavku kako biste detaljnije razumjeli tehnologiju izrade radnog stola vlastitim rukama:
Značajke izrade tokarilice za drvo za kućnu radionicu
U tehnologiji izrade tokarilice za drvo vlastitim rukama, krevet zauzima posebno mjesto. Rad ostalih dijelova, kao i stabilnost cijele konstrukcije, direktno ovisi o ovom dijelu. Može biti metal ili drvo.
Da biste vlastitim rukama stvorili mašinu za struganje i kopiranje drveta, možete koristiti staru ručni zamrzivač, koji više nije potreban. Ovaj alat se postavlja na platformu od šperploče debljine 1,2 cm i veličine 20x50 cm.Na njoj prvo morate napraviti rupe za rezač i pričvršćivače. Ovdje će se montirati i graničnici napravljeni od šipki. Oni su neophodni kako bi se osiguralo da je rezač u fiksnom stanju. Sama glodalica je pričvršćena sa dva eksera između stezaljki.
Zapravo, apsolutno nije teško napraviti kopiju dizajna domaće strugove za drvo vlastitim rukama - na Internetu ima dovoljno video materijala.
Glavni dijelovi jednostavnog struga (lijevo - samo sa vodećim centrom, desno - sa vodećim i pogonskim centrom): 1 - okvir; 2 - pogon; 3 - vodeći centar; 4 - radni komad; 5 - stop za rezač; 6 - zadnji dio; 7 - pogonski centar (srednji vijak); a - visina
Primjer domaćeg tokarilice za drvo vlastitim rukama
Za bazu je bolje uzeti čelični profil s debelim zidovima. Da bi konstrukcija bila pouzdana, preporučuje se korištenje dva nosača. Na njih će biti postavljen okvir. Za pričvršćivanje dijelova koristi se žljebni tip veze. Prvo morate napraviti potporne platforme namijenjene za glave (stražnju i prednju).
Lista dijelova za strug za drvo (lako je razumjeti kako sami sastaviti strukturu na osnovu ove liste):
Kao pomoćne informacije, možete koristiti video koji detaljno opisuje ovaj proces za sastavljanje tokarilice za drvo vlastitim rukama.
Drugi primjer DIY tokarilice za obradu drveta
Alternativno rješenje bilo bi napraviti dizajn jednostavnog mini-struga za drvo vlastitim rukama na temelju električne bušilice. Ovaj primjer tehnologije može se koristiti kao test prije izrade ozbiljnijeg alata.
Ova vrsta mašine je pogodna za obradu malih drvenih komada. Materijal za okvir mogu biti drvene grede. Povratni nosač se može zamijeniti kombinacijom osovine postavljene na noseći ležaj. Da biste pričvrstili radni komad, morat ćete izvaditi odgovarajući nastavak za bušilicu.
Ovaj dizajn ima svoje nedostatke, oni su povezani sa:
- velika vjerovatnoća da će doći do grešaka u glodanju;
- nizak nivo pouzdanosti;
- nemogućnost obrade velikih drvenih komada.
Ali ne biste trebali odustati od ove opcije, jer ona čini osnovu za tehnologije za stvaranje naprednijih i složenijih alata za tokarenje. Da biste ispravno izračunali dizajn, sami odredite potrebna operativna svojstva i tehničke karakteristike.
Princip izrade rezača za strug za drvo
Tehnologija je u ovom slučaju komplikovana samo pravilnim izborom radnih komada, koji ne samo da moraju imati nivo tvrdoće rezne ivice koji zadovoljava zahtjeve, već i biti pravilno ugrađen u stezaljku - držač.
Mašina može da obezbedi mogućnost promene rezača. U tu svrhu izrađuje se posebna modifikacija kućišta s potrebnim montažnim dijelovima. Ovi elementi moraju biti dovoljno jaki da izdrže opterećenja tokom rada i da istovremeno zadrže izvornu lokaciju rubnog dijela.
Kada je rezač napravljen, on se naoštrava i oštrica se kaljuje. Nakon što se rezni dio zagrije, rezač se mora uroniti u mašinsko ulje. Koristeći tehnologiju sporog stvrdnjavanja, površina proizvoda može biti što čvršća. U tom slučaju, zagrijani radni komad trebao bi se prirodno ohladiti.
DIY uređaji za oštrenje noževa: crteži i preporuke
Da biste vlastitim rukama napravili šiljilo od motora za pranje rublja, možete se ograničiti na motor starog sovjetskog dizajna, na primjer, SMR-1.5 ili Riga-17. Snaga od 200 W bit će dovoljna, iako ovu brojku možete povećati na 400 W odabirom druge opcije motora.
Lista dijelova potrebnih za DIY mašinu za oštrenje uključuje:
- cijev (za brušenje prirubnice);
- matica za pričvršćivanje kamena na remenicu;
- metal za izradu zaštitnog kućišta za oštrenje vlastitim rukama (debljine 2,-2,5 mm);
- brusni kamen;
- kabel za električni kabel koji ima utikač;
- uređaj za pokretanje;
- kut od metala ili blok drveta (za okvir).
Prečnik prirubnice mora odgovarati dimenzijama čahure na motoru. Osim toga, na ovaj dio će biti postavljen kamen za oštrenje. S jedne strane ovaj element ima navoj. Udubljenje treba biti jednako debljini kruga pomnoženoj sa 2. Konac se nanosi slavinom. S druge strane, prirubnica mora biti pritisnuta toplinom na osovinu motora. Fiksiranje se vrši vijcima ili zavarivanjem.
Radni namotaj motora spojen je na kabel. Ima otpor od 12 oma, koji se može izračunati pomoću multimetra. Početni namotaj za DIY oštrač noževa imat će 30 oma. Zatim je krevet postavljen. Preporučljivo je uzeti metalni ugao za to.
Nekim ljudima je potrebno oštrenje lanca za motorne testere. Takvu strukturu možete napraviti vlastitim rukama od okvira s 3 nosača, dva vretena, koračnim motorom (2 kW) i cijevima koje se koriste kao držači.
Upute za izradu stacionarne kružne pile vlastitim rukama
Izrada stola za ručnu kružnu pilu vlastitim rukama najvažnija je faza u stvaranju stroja, jer će u ovoj strukturi biti smješteni glavni dijelovi opreme u obliku:
- power unit;
- kontrolni blok;
- komponenta za rezanje;
- ostale komponente.
Nosač na stolu za ručni alat služi i kao vodič za vašu kružnu testeru. Kontrolira smjer u kojem se vrši rez i fiksira radni komad.
Pilana je modifikacija kružne pile. Jedina razlika je što se disk nalazi na dnu. Dizajnu stola za kružnu pilu vlastitim rukama dodijeljena je funkcija kreveta. Ovdje su također instalirani pogonska jedinica, blok, disk za fiksiranje i upravljački sistem.
U fazi dizajna za DIY crteže kružne pile, trebali biste uzeti u obzir neke faktore:
Kako napraviti kružnu testeru od brusilice vlastitim rukama
Prvo, stolna ploča je izrađena od limenog materijala. Na njega se nanose oznake u skladu sa dimenzijama instrumenta. Koristeći ove oznake, napravljeni su izrezi za ugradnju testere.
Za DIY mašinu za kružnu testeru trebaće vam noge. Montiraju se uzimajući u obzir dimenzije stola od drvenih greda presjeka 4x4 cm. Dozvoljena je upotreba čeličnih uglova. Da bi se osigurala dodatna stabilnost, između nosača treba postaviti ukrućenja. Kontrolna jedinica je postavljena pored radnog mesta. Ne biste trebali odbiti instaliranje RCD-ova i uređaja koji štite motor od preopterećenja.
Varijanta kružne testere iz bušilice. Shema rasporeda: 1 - pogon (električna bušilica); 2 - radni sto (duralumin, lim s5); 3 - Kružna pila; 4 - postolje (St3, traka 20?5, 4 kom.); 5 - potporni držač osovine trna; 6 - trn; 7-držač električne bušilice; 8 - osnovna ploča (iverica za namještaj, s30)
Tehnologija izrade mašine za sečenje drveta
Tehnologija proizvodnje domaće mašine za sečenje:
Ostaje samo da se motor montira na kratak krak klackalice. Rezni element se postavlja na dugu ruku. Osovina i motor su povezani pomoću remenskog pogona. Za radnu ploču možete koristiti metalni lim ili blanjanu ploču.
Sastavljanje mašine za bušenje vlastitim rukama: video o tome kako napraviti strukturu, preporuke
Dobar crtež bušilice iz bušilice vlastitim rukama glavni je uvjet za nabavku potrebnih alata. Da biste stvorili takvu mašinu, ne morate koristiti posebne materijale ili kupovati dodatne komponente.
Komponente za izradu domaće bušilice vlastitim rukama:
- krevet (baza);
- rotacijski mehanizam (bušilica);
- uređaj za opskrbu;
- vertikalno postavljen stalak za pričvršćivanje bušilice.
U savladavanju tehnologije izrade bušilice od bušilice vlastitim rukama, video materijal može pružiti neprocjenjivu pomoć.
Vodič za stvaranje mašine za bušenje vlastitim rukama (kako napraviti jednostavan dizajn):
Samostalna mini bušilica zahtijeva rotirajući mehanizam za uvlačenje alata. Klasična shema dizajna uključuje korištenje opruge i poluge. Opruga je pričvršćena između bloka i postolja.
Postoji mnogo uređaja za oštrenje bušilice uradite to sami, video materijal će vam pomoći da shvatite ovu temu.
Karakteristike DIY CNC glodalica
Softver se smatra važnom komponentom u DIY CNC ruteru za drvo. Crteži konvencionalnog dizajna, uzimajući u obzir ovaj uvjet, moraju uključivati dodatne elemente za to:
- LPT port;
- CNC blok.
Sastavljanje glodalice za drvo za kućnu radionicu
U prvoj fazi izrađuju se crteži za mašinu za glodanje drva vlastitim rukama, koji uključuju informacije o postavljanju svih strukturnih komponenti, njihovim dimenzijama, kao i metodama fiksacije.
Zatim se nosivi okvir sastavlja od cijevi prethodno izrezanih na dijelove potrebne veličine. Za pričvršćivanje potrebno je koristiti aparat za zavarivanje. Zatim se provjeravaju dimenzionalni parametri kako bi se započela proizvodnja radne površine.
Morate djelovati u okviru sljedeće šeme:
Obavezno testirajte mašinu prije rada. Kada je ruter uključen, ne bi trebao previše vibrirati. Da biste nadoknadili ovaj nedostatak, preporučuje se dodatna ugradnja učvršćivača.
Sastavljanje glodalice za metal vlastitim rukama
Korak po korak upute za izradu domaće glodalice za metal:
Dijagram glodalice (a - opšti oblik, b - kinematički dijagram): 1, 5 - ravnala za vođenje; 2 - sektor zupčanika; 3 - rezač; 4 - ograda; 6 - kontrolna tabla; 7 - dodatni oslonac vretena; 8 - nosač; 9 - ručni točak za podizanje nosača; 10 - ručni točak za zatezanje remena; 11 - elektromotor; 12 - vreteno; 13 - ručni točak za podešavanje visine vretena; 14 - krevet; 15 - prekidač brzine vretena; 16 - prekidač; 17 - tabela
Nakon toga morate pričvrstiti konus (Morse 2) na vreteno i na njega ugraditi steznu steznu ili steznu glavu.
Značajke izrade mašine za debljanje vlastitim rukama
Učinite sami crteži debljine sa složenim dizajnom uključuju upotrebu skupih komponenti:
- ležajevi s povećanom otpornošću na habanje;
- valjani čelični limovi;
- cog;
- remenice;
- snažan električni motor.
Kao rezultat toga, troškovi proizvodnje domaćeg površinskog blanjanja značajno se povećavaju. Iz tog razloga, mnogi se pokušavaju ograničiti na najjednostavniji dizajn.
Upute za domaću blanjalicu debljine za drvo:
| Element dizajna | Podaci |
| krevet | Okviri (2 kom.), izrađeni zavarivanjem na bazi ugla (4-5 cm). Okviri se spajaju pomoću klinova (zemljenih šesterokuta - 3,2 cm). |
| Broach | Gumeni valjci za ceđenje iz mašine za pranje veša. Obrađeni su po veličini ležajeva i postavljeni na osovinu prečnika 2 cm. Radi rotacionim ručnim pokretima. |
| Table | Brušena ploča je pričvršćena na okvir pomoću vijčanog spoja; glave moraju biti upuštene. Ploče je potrebno tretirati uljem (već korištenim). |
| Motor | za 3 faze, snaga – 5,5 kW, brzina rotacije – 5000 o/min. |
| Zaštitni poklopac | Od lima (6 mm) postavljenog preko ugla okvira (20 mm). |
Sastavljanje blanjalice za debljinu iz električne blanje vlastitim rukama
Da biste napravili domaću blanjalicu za debljinu, trebate postaviti avion na blok, pričvrstiti ga uređajem poput stezaljki, ne zaboravljajući ostaviti prazninu.
Shema za izradu površinskog blanjalice iz aviona vlastitim rukama vrlo je jednostavna:
- potporna greda je pričvršćena na prikladnu površinu;
- potrebna veličina razmaka se odabire dodavanjem slojeva šperploče;
- Konstrukcija površinske blanje napravljena od električne blanje pričvršćena je stezaljkama na nastalu podlogu.
Dvije stezaljke drže bazu na stolu, druge dvije drže ravninu. Nakon što se uvjerite da je ovo pričvršćivanje sigurno, možete početi koristiti alat.
Shema za izradu stroja za mljevenje drva vlastitim rukama
- Optimalna širina brusne trake je 20 cm.
- Brusna tkanina trake seče na trake.
- Brusna traka se nanosi od kraja do kraja.
- Da biste ojačali šav, morate postaviti gusti materijal ispod.
- Ne preporučuje se korištenje nekvalitetnog ljepila, jer će to uzrokovati kidanje materijala duž šava.
- Prečnik osovine trake u sredini treba da bude 2-3 mm širi nego na ivicama.
- Kako biste spriječili klizanje trake, preporučuje se da je namotate tankom gumom (točak bicikla).
Mašine za kalibraciju i brušenje drveta spadaju u grupu bubnjastih konstrukcija. Ova kategorija je široka i uključuje mnoge vrste opreme.
Da biste vlastitim rukama napravili bubanj za brušenje drveta, možete odabrati sljedeće dizajne:
- površinsko brušenje – radni komad se obrađuje u jednoj ravni;
- planetarni - uz njegovu pomoć formira se ravna ravnina na radnom komadu;
- cilindrično brušenje – koristi se za obradu cilindričnih obradaka.
Iz donjeg videa možete naučiti kako napraviti mašinu za mljevenje vlastitim rukama.
Pravila za rukovanje mašinom za spajanje drveta vlastitim rukama
U dizajnu ručno izrađene mašine za spajanje vrlo je važno pravilno postaviti postavke opreme tako da greške ne prelaze dozvoljene vrijednosti:
- okomito – maksimalno 0,1 mm/cm;
- ravan – 0,15 mm/m.
Možete se upoznati s tehnologijom izrade spojnice vlastitim rukama pomoću videa.
Ako se tokom rada na obrađenoj površini pojavi mahovina ili spaljeno, to znači da su rezni elementi postali tupi. Da bi obrada dijelova dimenzija manjih od 3x40 cm bila udobnija, potrebno ih je držati pomoću potiskivača.
Zakrivljena površina obratka nakon obavljene obrade ukazuje da je poremećen ispravan položaj noževa i radne površine. Ove elemente je potrebno ponovo postaviti.
Sve ove mašine mogu biti korisne za renoviranje doma ili osnovne popravke. Stoga će njihovo prisustvo u kućnoj radionici biti korisno. Bez obzira na to kako je garaža opremljena, svim mašinama je potrebno pažljivo i pažljivo rukovanje. Nikada ne zaboravite na sigurnost tokom rada.
Za rad oko kuće ili u garaži vam je potreban profesionalni alati. Ali u nekim slučajevima je svrsishodnije sami napraviti opremu. Kao osnovu možete uzeti tvorničke modele prilagođene za obavljanje određene vrste posla u radionici.
Mašine za obradu metala
Najpopularnije su mašine i oprema za obradu metalni proizvodi. Koriste se ne samo za proizvodnju i popravku, već i za održavanje drugih alata.
Osim toga ručni alati Da biste dovršili bazu za popravke privatne garaže ili radionice, trebat će vam mini-mašine razne vrste napravljene vlastitim rukama. Ne govorimo o profesionalnoj fabričkoj opremi, već o njenom analogu niže produktivnosti. Međutim, unatoč tome, mora imati optimalan skup funkcija za obavljanje svih vrsta poslova.
Oprema za mlevenje
Oprema za brušenje smatra se osnovnom mašinskom alatkom. Namijenjena je preradi metalne površine- oštrenje, brušenje, poliranje.
Da biste ga sami napravili, trebat će vam minimum alata i komponenti. Dizajn se sastoji od pogonske jedinice (elektromotor) i kamenje za oštrenje. Najbolja opcija Mašina je opremljena dvostranim vratilom. Ovo će vam omogućiti da instalirate dva brusne ploče za razne vrste obrade.
Komponente za proizvodnju mini opreme za garažu:
- elektromotor snage od 0,8 do 1,5 kW. Optimalna brzina je 800 o/min;
- baza. To može biti tvornički napravljen okvir ili okvir napravljen samostalno. Važno je da osigurava stabilnost konstrukcije;
- brusni blok za pričvršćivanje. Brusni točkovi može se ugraditi na osovinu motora ili u zasebnu jedinicu.
Važno je odabrati prave vrste šmirgla i druge opreme. Za oštrenje alata od specijalnih vrsta čelika najčešće se koriste korundni ili dijamantski točkovi.
Za stabilnost, domaća konstrukcija mora imati montažne elemente pomoću kojih će se mašina za oštrenje montirati na radni sto.
Glodalica (bušilica) za metal
Druga vrsta posla je bušenje rupa na površini metalnih proizvoda. Da biste ovo dovršili, trebat će vam glodalica. Kao osnovu možete uzeti crtež tvorničkog modela, koji je kasnije prilagođen za proizvodnju vlastitim rukama u radionici.
Budući da će uređaj obavljati niz specifičnih funkcija, preporuča se razmisliti o izgledu alata. Najčešće se kao pogonska jedinica bira električna bušilica. Postavlja se na uklonjivi montažni element i, ako je potrebno, može se brzo rastaviti za obavljanje drugih radova.
- može se koristiti kao mehanizam za podizanje letva upravljača. Prema njegovim dimenzijama izračunavaju se preostale komponente opreme;
- učinite da povećate funkcionalnost. Nakon pričvršćivanja dijela na njega, moći će se pomicati u odnosu na rezni dio;
- Dodatno, možete ugraditi mehanizam za bušenje za kutno glodanje.
Ako je potrebno bušenje pomoću gore opisane mašine, obradak velika debljina- Najbolje je umjesto bušilice koristiti snažan elektromotor. Zatim se mora ugraditi jedinica za prijenos obrtnog momenta.
Neki proizvođači nude stol za glodanje sa potpornim postoljem, posebno dizajniranim za montažu bušilice.
Domaće mašine za obradu drveta
Za obradu drveta potrebne su tri vrste mašina: sečenje, brušenje i tokarenje. Ako su dostupni, sve vrste poslova možete obavljati kod kuće. Međutim, treba uzeti u obzir razlike u dizajnu specifične za svaku vrstu opreme.
Prije odabira optimalan model treba da odlučite o vrsti posla koji ćete obaviti. Do parametara budući dizajn Na to utiče veličina radnog komada, potreban stepen obrade i vrsta drveta. Optimalna opcija alata bila bi proizvodnja univerzalni alat vlastitim rukama, na osnovu izvršene analize i dimenzija prostora u radionici.
Mašine za sečenje drveta
Najviše jednostavan model oprema za mini rezanje za obradu drveta - električna ili motorna pila. Uz njegovu pomoć možete napraviti rezove različite preciznosti i konfiguracije. Međutim, zbog relativno teškog fizičkog napora, radno vrijeme će biti ograničeno. Stoga se za preradu velikih količina drva preporučuje izrada pilana vlastitim rukama.
Takve mašine mogu biti nekoliko vrsta:
- disk Najjednostavnija verzija uređaja, koja se sastoji od potporni sto, disk za sečenje i elektrane. Može se koristiti za rezanje listovi materijala, šipke i daske;
- . Dizajniran za obradu debla. Koristi se za formiranje dasaka i greda. Odlikuje ih relativno niska složenost proizvodnje;
- tračna pilana. Ima iste funkcije kao dizajn motornih pila. Razlika je u brzini obrade dnevnika.
Za figured cutting Možete koristiti ubodne testere. Međutim, izrada ovog alata vlastitim rukama bit će problematična.
Tokom proizvodnje domaća pilana treba uzeti u obzir maksimalna veličina trupci - promjer i dužina debla. Na osnovu toga se izračunava optimalna veličina i karakteristike uređaja.
Uradi sam razni zanati, namještaj, uradi sam popravku automobili su popularni ne samo zbog urođene sposobnosti naših ljudi da stvaraju. Ovo je takođe dobra ušteda za porodični budžet.
Međutim, takav hobi zahtijeva posebnu opremu. Svaki dom ima osnovne ručni alati, uključujući i električne. Bušilica, odvijač, brusilica, ručna kružna pila, ubodna testera.
Ovi uređaji olakšavaju rad kućni majstor, ali uz njihovu pomoć nemoguće je profesionalno obavljati posao. Kućna radionica treba da bude opremljena kompaktnim mašinama.
Pregled domaćih mašina za kućnu radionicu - video
Takvu opremu u izobilju nude specijalizirane trgovine.
Opremivši se radno mjesto Sa takvim arsenalom možete napraviti sve što želite. Ali visoka cijena alat negira uštede u proizvodnji zanata.
Ostaje samo jedno - da sami napravite mašine. Domaća oprema ne može raditi ništa lošije od fabričkog. Osim toga, konstruktivno znanje može se doprinijeti proširenju sposobnosti.
Domaće mašine za kućnu radionicu za obradu drveta
Strug za drvo
Može se napraviti od postojećih alata. Dosta jak sto, ili jednostavno čvrsta ploča instaliran na nogama. Ovo će biti štand.
Stezno vreteno nije potrebno za drvene obratke. Kao i poseban pogonski motor. Postoji jednostavno sveobuhvatno rješenje - električna bušilica.
Ako postoji regulator brzine - općenito super. Fiksno u kertridžu bušilica za perje na drvetu. Treba ga modificirati: izoštriti radni rub u obliku trozuba.
Sljedeći potreban element- zadnji deo. U metalnim strugovima potrebno je poduprijeti dugačke blankove. Prilikom obrade drva na mašini bez steznog vretena, zadnji je element za zaključavanje. Ona pritišće zazor uz trozubac i podupire ga na os rotacije.
Tipičan dizajn stražnjeg dijela na ilustraciji. 
Rezač u takvoj mašini nije fiksiran u nosač. Drveni blankovi se obrađuju ručno dleto, koji se oslanja na oslonac za alat.