Nikome neće biti otkriće da je blok od šljunka jedan od najpopularnijih građevinskih materijala. Od takvih blokova možete graditi i stambene zgrade i pomoćne zgrade (garaže, skladišta itd.). Ovaj proizvod ima brojne prednosti, od kojih je najvažnija mogućnost da ga sami napravite.
U te svrhe koriste se domaće mašine za proizvodnju blokova od šljake. Mora se reći da u konstrukciji takvog uređaja nema ništa komplicirano, može ga napraviti svaki majstor početnik.
Mašine za proizvodnju blokova od šljunka omogućavaju proizvodnju visokokvalitetnog građevinskog materijala ne samo u svrhu uštede Novac, ali i za mogućnost njihove proizvodnje za prodaju. Ova aktivnost bi se mogla pretvoriti u profitabilan posao, Ali to je druga tema.
U ovom članku ćemo pričati o tome domaća oprema, što će nam omogućiti proizvodnju šupljih betonskih blokova za građevinarstvo.
Recimo odmah čemu ovo služi tehnološki proces trebat će nam:
- Posebna pjenasta punila;
- Zrnasta troska;
- Cement.
Dobiveni proizvodi će imati dobra svojstva toplinske i zvučne izolacije.
Izrada kalupa za blokove
Na World Wide Webu, na primjer, na specijaliziranim forumima, možete besplatno pronaći crteže stroja za proizvodnju blokova od šljunka. Ali ako ne želite gubiti vrijeme, onda možete koristiti crteže navedene u ovom članku, uz pomoć kojih možete lako napraviti potrebnu opremu za proizvodnju blokova od šljunka vlastitim rukama.
Gotovo svi takvi mehanizmi omogućavaju proizvodnju i čvrstih i šupljih blokova. Najprimitivniji dizajn je sklopivi oblik bez vibracija, koji možete vidjeti malo niže.
Imajte na umu da se u većini slučajeva koriste za proizvodnju takvih blokova s prazninama betonska smjesa sa povećanim sadržajem tečnosti.
Redoslijed izrade blokova
- Kutiju za kalupljenje (matricu) punimo betonom;
- Otopinu držimo u matrici dok se ne stegne (oko 2-3 sata);
- Rastavljanje matrice - građevinski materijal se suši u slobodnom stanju.
Savjet. Korisno za proizvodnju šupljih blokova staklene boce, limenke i drugi cilindrični predmeti.
Dobro se uklapaju u veličinu i mogu se naći u svakom domaćinstvu.
Osim toga, možete napraviti posebne cilindre od lima, oni će biti izdržljiviji.
Za izradu dna i zidova za takve matrice prikladni su listovi šperploče ili metala. Zapamtite da prije ulijevanja betonske smjese u matricu, ona mora biti podmazana mašinskim uljem. Čak i rad je pogodan za ove svrhe.
Domaće vibracione mašine
Takve mašine za proizvodnju blokova od šljunka su naprednija oprema. Pogodnije je i brže napraviti blokove pomoću njih, jer ne zahtijevaju čekanje da se rješenje postavi. Za takve mašine betonski malter Kuva se gušće i čvršće, a ima i blago skupljanje.
Tehnički, ovo se može implementirati na dva načina:
- korištenje vibrirajućeg stola;
- sam kalup opremite motorom, na čijoj je osovini ugrađen ekscentrik sa pomaknutim težištem.
Takvi uređaji s ekscentricima pogodniji su za proizvodnju velikih količina materijala, jer vam omogućavaju da dobijete gotovi blokovi bez prevrtanja.
Bitan. Ako nemate dovoljno vremena da sami kreirate takve mehanizme, onda možete koristiti svoje regionalne novine s oglasima.
Obično ljudi koji su završili izgradnju svojih domova prodaju rabljene strojeve za cilindar.
Domaća mašina za koke nosilje
Ova mašina je najjednostavnija, a njen dizajn uključuje sljedeće elemente:
- matrica za oblikovanje bez dna;
- vibracioni mehanizam na bočnom zidu;
- ručke na ladici, koje su dizajnirane za brzo uklanjanje blok;
- setovi potisnih ploča koje su zamjenjive;
- formirači praznina za razne forme praznine.
U uputstvu za proizvodnju stoji da je standardni blok dimenzija 39 x 19 x 18,8 cm, a kod takvih dimenzija praznine ne bi trebale biti veće od 30%.
Kovački rad je težak fizički posao koji zahtijeva posebnu opremu u kombinaciji sa stručnim znanjem i iskustvom majstora. Međutim, da biste napravili neke umjetničke elemente, jednostavno trebate saviti praznine pod željenim kutom. Deformacija metala se može izvesti bez zagrijavanja mehanički, u tu svrhu se koriste mašine za hladno kovanje. Koje karakteristike imaju takve jedinice, raspravljat ćemo u ovom članku.
Izbor alata i materijala za kovanje. Savjeti za početnike metal umjetnike. Opis procesa kovanja, karakteristike i upozorenja.
Glavnu radnu snagu potrebnu za deformaciju materijala preuzet će oslonac, tako da baza buduće mašine mora biti jaka. U tu svrhu su prikladni I-greda ili par kanala zavarenih zajedno. Stabilnost podloge će dodati šape od sličnog profila, zavarene na cjelokupnu konstrukciju. Zatim možete početi s izradom drugih komponenti - stražnjeg dijela i vretena.
U svakoj od komponenti domaćeg stroja za hladno kovanje vlastitim rukama, patrone namijenjene za postavljanje radnih komada u njih moraju imati jake vijčane stezaljke (u svrhu pouzdanog pričvršćivanja). Zbog smanjenja dužine obratka pri uvrtanju, stražnji dio uvijek klizi. Od škripca je moguće konstruirati držač glave, pričvrstiti ih za bazu vijcima standardne veličine najmanje M16. Na istoj osi sa steznom jedinicom ugrađena je čaura za pokretni dio mašine u kojoj su prethodno izbušene rupe za stezne vijke.
Pokretni dio vretena se okreće pomoću ručke koja se sastoji od 4 poluge, koje su dovoljne dužine da apsorbuju silu primijenjenu na rotaciju. Možete dodati gumene ušice da zaštitite ruke od klizanja.
Glavna razlika u sastavljanju univerzalne domaće mašine za hladno kovanje je dizajn pokretnog dijela. Trebalo bi da obezbedi šrafovsko uvlačenje pri izradi fenjera i korpi i da bude fiksirano pri normalnom uvrtanju metala. Stoga je pokretni dio opremljen setom od dva vretena - glatkog i vijčanog. U ovom dizajnu, klizna glava zahtijeva vijak za zaključavanje za fiksiranje.
Koristan savjet! Ako je potrebno napraviti radni komad koji nije uvijen cijelom dužinom, već samo u određenim područjima, dizajnu stroja se dodaju limiteri. Izrađeni su kao stražnji nosač - sa vijčanim stezaljkama i mogućnošću klizanja.
Rad na torzionoj mašini je fizički naporan; dobijanje proizvoda visokog kvaliteta veliki volumen teško. Stoga bi uvođenje električnog pogona u dizajn bilo prikladno rješenje.
Kako napraviti mašinu za hladno kovanje
Mašina za savijanje je monumentalna, masivna, jednostavnog dizajna i montaže, ali teško naći i uklopiti dijelove. Njegova svrha je savijanje ispod različitim uglovima radnih komada, pa će sila na sve komponente biti podjednako velika, što znači da su zahtjevi za montažnim dijelovima visoki.
Za podnožje mašine odabran je debeli čelični okvir. Vrijedno je uzeti u obzir da će mašina biti postavljena na stol. Obično se pričvršćivači izrađuju s vijčanim spojem, na primjer, poput škripca. U sredini okvira nalazi se vodilica koja će biti pomična. Pokreće ga ekscentrični mehanizam, koji je zauzvrat pričvršćen na osnovni okvir. Osim toga, ugrađena su tri graničnika, stvarajući neku vrstu "vilice" - to su radni elementi konstrukcije. Ovisno o profilu savijanja, mijenjaju se: okrugli valjci - za stvaranje valova, "čekić" - za formiranje uglova.
Radni elementi se izrađuju samo od konstrukcijskog čelika. Njihova snaga je pouzdanost sve opreme. Obrada i montaža slični proizvodi zahtijevaju isključivo profesionalnu opremu. Stoga, ako postoje poteškoće pri naručivanju, kupovini ili proizvodnji glavnih komponenti, onda bi bilo preporučljivo kupiti stroj za hladno savijanje kovanja u trgovini. Njegova cijena je niska, ali može biti dodatno korisna za savijanje cijevi.
Učinite sami stroj za puževe za hladno kovanje: mogućnosti dizajna
Algoritam za sastavljanje domaće mašine za hladno kovanje vlastitim rukama prilično je jednostavan i razumljiv. Samo pri izradi puža moguće su tri varijante dizajnerske ideje, pa čak i vrlo približne. Svaki majstor vidi izvođenje zavoja ili spirale, kao i slijed savijanja radnog komada na svoj način.
Kao i bilo ko kreativni proces, izrada puža za hladno kovanje vlastitim rukama počinje s osnovama - dizajniranjem ključnih komponenti stroja. Primijenjeno na ovaj slučaj– ovo je okvir, ploča stola i glavna osovina sa rotacijskom polugom.
Okvir ili sto za puža moraju biti izrađeni od metala. Drvo je potpuno neprikladno za ovaj dizajn: dugotrajna i teška opterećenja će ga uništiti nakon nekoliko upotreba. Materijal koji se koristi bi bio ugao, cijevi debelih zidova ili kanal. Za radnu ploču trebat će vam i metal - lim debljine najmanje 4 mm: što je deblji, to je pouzdaniji. Osovina i poluga su glavni sklop koji će prisiliti metalni radni komad da se savija prema datom uzorku. Poluga je s jedne strane spojena na valjak koji savija radni komad, a s druge na glavno vratilo.
Prema vrsti dizajna, mašine za puževe dolaze u tri varijante:
- monolitni sa fiksnim šablonom za savijanje;
- s uklonjivim strukturama za savijanje koje vam omogućuju stvaranje različitih vrsta kovrča;
- sa sklopivim kovrčavim dizajnom i rotirajućom pločom za dobijanje složenih profila za savijanje velike preciznosti.
Crteži stroja za hladno kovanje za puža vlastitim rukama
Mnogi majstori koji se po prvi put bave proizvodnjom mašina zanemaruju fazu projektovanja, grade šablone „na oko“ i razvijaju i modernizuju komponente direktno tokom procesa montaže. Crtež puža za hladno kovanje vlastitim rukama treba napraviti u fazi pripreme. To će pomoći da se izbjegnu neke suptilne nijanse tokom montaže, a također će značajno smanjiti vrijeme proizvodnog procesa.
Nije potrebno pratiti crteže drugog majstora. Dostupnost materijala za proizvodnju ili uvjeti montaže mogu varirati, a vjerovatno je i vizija gotov dizajn takođe mogu biti različiti.
Jedna od opcija dizajna :
1 - rao za puž; 2 - osnova mašine; 3 - pritisni valjak; 4 - poluga za upravljanje pritisnim valjkom; 5 - pričvršćivanje baze; 6 - prst za pričvršćivanje raonika; 7 - žljeb za potisni valjak; 8 - osovina upravljačke poluge; 9 - opruga za pritiskanje valjka; 10 - stezaljka za radni predmet; 11 - pogonski raonik puža; 12 - glavna osovina; 13 - poluge
Dijagram puževe mašine za obradu proizvoda hladnom kovanjem
Crtež je posebno važan za izradu uzoraka kovrča vlastitim rukama. Videozapis opreme za hladno kovanje pomoći će vam da pravilno izračunate i izgradite proporcionalnu spiralu. Ova faza je neophodna kako bi kovrča napravljena na domaćoj mašini imala estetski izgled.
Koristan savjet! Predlošci za puža su izgrađeni prema pravilima matematičkih spirala, uzimajući u obzir broj zavoja, njihovu gustoću, širinu otvora za opremu na stroju i početni radijus ulaza u kovrču.
Izrada puža: kako napraviti mašinu vlastitim rukama
Monolitna mašina je najviše jednostavan dizajn puževi Spiralni uzorak se nanosi direktno na radnu površinu. Zatim, prateći crtež, nekoliko komada se izrezuje od debelog metala. Zavareni su za radnu površinu, slijedeći prethodno primijenjene oznake. Rad na pužu ove vrste napreduje sporo, ali mašina vam omogućava da savijate i obratke simetričnog promjera i metalne trake koje su položene ravno, bez vertikalnih deformacija.
Monolitna mašina može imati Alternativna opcija dizajni kada baza nije fiksna, već se može rotirati. Pužni mehanizam se koristi za datu rotaciju i za olakšavanje fizičkog rada.
Kako vlastitim rukama poboljšati mašinu za hladno kovanje puža
Domaći puž ne mora sadržavati samo jednostavnih elemenata. Možete odmah sastaviti poboljšani model. Na primjer, šta učiniti ako su potrebne kovrče različite forme, i sa različitim uzorcima spirala? Bilo bi nepraktično sastaviti zasebnu mašinu za svaki uzorak. Stoga, umjesto čvrsto zavarenog pojedinačnog predloška, na stolu se stvara niz opcija koje se mogu ukloniti s različitim uzorcima. Napravljene su prilagodbe dizajna koje vam omogućavaju da promijenite šablon, da ga stabilno učvrstite, uz održavanje ukupne pouzdanosti mašine.
Najprofesionalniji od modela puževa je mašina u kojoj se ploča stola okreće, a šablon za kovrče je napravljen od nekoliko sklopivih segmenata. Vrijedi napomenuti da su svi dijelovi proizvedeni s velikom preciznošću. To je teško implementirati u kućnoj radionici, pa se proizvodnja jedinice naručuje u radionicama ili u fabrici. Zakrivljenost šablona se mijenja pomoću vijaka za podešavanje, a na površini stola se pravi niz rupa koje će fiksirati segmente šablona u datom položaju. Pomoću ove metode možete saviti bilo koju vrstu kovrče.
Izrada stroja za hladno kovanje vlastitim rukama, čiji će vam crtež pomoći da izvršite ovaj zadatak, prilično je jednostavna ako razumijete princip njegovog rada i karakteristike dizajna. Važno je sve pažljivo izračunati i izvršiti mjerenja. Moguće je da će neko moći smisliti svoje nove opcije ili poboljšati postojeće modele.
Domaće mašine za hladno kovanje metala vlastitim rukama: video upute
blok od pepela – moderna sorta građevinski materijal, koji se s pravom smatra jednim od najpogodnijih za upotrebu u izgradnji malih stambenih ili nestambenih zgrada.
Takvi blokovi su odlični toplinski i zvučni izolatori, zbog čega se naširoko koriste moderna gradnja stambene zgrade u cilju poboljšanja operativnih svojstava kuća.
Kao i svaki drugi građevinski materijal slične namjene, blok od šljunka ima dosta visoka cijena. Da biste uštedjeli na izgradnji zgrade pomoću takvih blokova, možete ih napraviti sami tako što ćete napraviti vlastitu mašinu za proizvodnju blokova prema gotovim crtežima.
Najjednostavniji dizajn mašine za blokove od šljunka
Najviše na jednostavan način Proizvodnja takvih građevinskih blokova je upotreba sklopivih oblika bez vibracionog mehanizma i bilo kojih drugih dodatnih elemenata.
Da biste napravili blokove u tako primitivnoj mašini, morate pripremiti meku otopinu, sipati je u kalupe i ostaviti nekoliko sati. Nakon toga, kalup se rastavlja, ostavljajući blok od šljunka da se osuši u slobodnom stanju.
Da biste osigurali prisustvo praznina u blokovima, možete koristiti obične boce od šampanjca, jer imaju prilično debele zidove koje je teško slomiti prilikom takve upotrebe.
Materijal za zidove takve domaće mašine za izradu blokova od šljunka može biti drvo ili neki lim, prethodno tretiran uljem.
Pravljenje složenije mašine
Više složen dizajn Mašina, na kojoj će biti moguće proizvoditi blokove od šljunka, dodatno ima mehanizam za vibracije, kao i uređaj za uklanjanje gotovih blokova sa mehanizma blokova pegla.
Treba napomenuti da ova vrsta građevinskog materijala dolazi u tri glavne vrste:
- cijeli betonski blok bez praznina;
- blokovi s šupljinama, čiji volumen nije veći od trećine volumena cijelog proizvoda;
- blokovi čije praznine čine 40% ukupne zapremine.
Takvi parametri moraju se uzeti u obzir prilikom izrade crteža za izradu takve mašine.
Najpopularniji materijal ove vrste je blok sa 30% šupljina. Dalje će se raspravljati o crtežima i dizajnu domaće mašine za proizvodnju upravo takvih blokova.
Mašinski oblik
Prije svega, potrebno je napraviti kalup za šljunak, koji će u procesu proizvodnje građevinskog materijala služiti kao predložak za buduće proizvode.
Prvo morate odlučiti o veličini materijala koji će se proizvoditi. Standardna opcija blok od šljunka - 40x20x20 centimetara, ali to uopće nije preduslov, možete sami postaviti veličine tako da odgovaraju vašim specifičnim potrebama i preferencijama.
Za visok kvalitet izrade Kada vlastitim rukama pravite blok od šljunka, mašina bi trebala biti podložna blagim vibracijama, tako da visina kalupa za blokove treba biti oko 5 cm veća od visine budućeg bloka - beton će se lagano skupiti kada je izložen vibracija.
Optimalna forma je napravljena od lim debljine najmanje 3 mm. Sve zavarivanja moraju se postaviti na vanjski dio forme, inače će pokvariti formu i izgled materijal.
Zatim je potrebno napraviti posebne umetke u kalupu, koji će osigurati prisustvo praznina u njima tokom proizvodnje blokova. Za ovo najbolja opcijaće koristiti tri cilindra prečnika približno 8 cm.
Takvi elementi mogu se napraviti vlastitim rukama, koristeći bilo koja dostupna sredstva, na primjer, rezanje metalnih cijevi.
Elemente koji će osigurati prisutnost šupljina u gotovom materijalu od šljunka treba napraviti pod blagim uglom - u obliku konusa: to će osigurati lakoću vađenja gotovog proizvoda iz kalupa.
Kako bi se spriječilo lijepljenje betona za zidove kalupa i dijelove cijevi, njihova površina mora biti podmazana uljem prije svake proizvodnje bloka.
Mehanizam vibracije
Kako bi osigurali maksimum visoka kvaliteta gotov materijal, tokom procesa proizvodnje blokovi moraju biti izloženi blagim vibracijama. Prisutnost posebnog mehanizma za to mora biti osigurana u fazi kreiranja crteža uređaja. U tom slučaju se preostali zrak može efikasno ukloniti iz betona, a materijal će se ravnomjerno rasporediti po cijeloj zapremini forme, što rezultira finalni proizvod Biće jednolično gust i izdržljiv.
Kao takav mehanizam obično se koristi električni motor. Na radnu osovinu je pričvršćena šipka u kojoj se pomiče težište. Takav uređaj zahtijeva ručno podešavanje, inače jake vibracije mogu prskati beton, a slabe vibracije neće osigurati visokokvalitetne blokove.
Vibracioni sistem ovog tipa koristi se u svim crtežima mašina za izradu blokova od šljunka "uradi sam" - za njegovu implementaciju možete koristiti čak i motor od konvencionalnog veš mašina sa snagom od najmanje 150 W.
Da bi se osigurao ravnomjeran prijenos vibracija, kalup mora biti zaštićen od iznenadnih udaraca slojem silikonskih ili gumenih brtvi.
Mehanizam za podizanje
Tipično, dizajn mašine za blok od šljunka, izrađene ručno prema crtežima, predviđa prisustvo posebnog mehanizma koji će vam omogućiti da lako i brzo uklonite gotovih proizvoda iz mašine. Postoji mnogo dizajna za takav uređaj, jer svaki majstor za sebe stvara uređaj za proizvodnju takvog materijala, koristeći svoje dostupne materijale i osobne preferencije.
Najjednostavnija opcija je zavariti obične ručke na kalup za blok, povlačenjem kojeg se gotovo gotov građevinski materijal može ukloniti iz svog oblika. Naravno, možete smisliti mehanizam koji je malo kompliciraniji i lakši za korištenje.
Stoga, da biste proizveli odgovarajući mehanizam za podizanje, trebali biste proučiti postojeće modele takve opreme - i domaće mašine i tvorničke, i tek nakon toga početi provoditi vlastitu ideju. U ovom slučaju možete uzeti maksimum ispravno rješenje, odabirom optimalnog dizajna za sebe.
Dakle, koristeći dostavljene informacije, svatko može vlastitim rukama napraviti stroj za proizvodnju standardnih ili standardnih blokova od šljunka. vlastiti dizajn. Ali da dobijete maksimum kvalitetnog materijala, trebalo bi da se zasniva na pouzdanoj i dobro napravljenoj formi, kao i na posebnoj instalaciji koja će stvarati vibracije.
Hladno kovanje je nemoguće bez posebne opreme za kovanje. Pogledajmo vrste uređaja i brojke koje se mogu dobiti uz njihovu pomoć. Za vas smo pripremili crteže i tematske video zapise. Također ćemo razmotriti redoslijed izrade stroja za hladno kovanje vlastitim rukama.
Ako samo planirate da organizujete radionicu hladnog kovanja i želite da izbegnete visoki troškovi, To samoproizvodnja mašine i uređaji će vam pomoći da kreirate svoje mali posao bez prevelikih troškova.
Osnovni uređaji i mašine
Mašine za hladno kovanje su uglavnom dizajnirane za lučno ili ugaono savijanje, kao i za uvijanje. Mogu biti na ručni ili električni pogon.
Glavne vrste mašina i uređaja za hladno kovanje:
- Gnutik
- Twister
- Puž
- globus
- Wave
- Lampa
Uređaj "Gnutik"
Kupljen ili napravljen samostalno, "Gnutik" je univerzalni uređaj koji vam omogućava da dobijete luk ili kut od štapa. Sastoji se od postolja sa klizačem, na koji su pričvršćeni graničnik pod uglom (90° ili drugi po potrebi) i dva cilindrična fiksna graničnika. Pomicanjem klizača i kutnog graničnika, šipka se savija pod kutom. Da bi se dobio luk, predviđen je treći cilindar koji se okreće na strani suprotnoj od kutnog graničnika.
Uređaj se može izraditi na horizontalnoj ili vertikalnoj platformi.
Aksonometrija aparata "Gnutik" - vertikalni raspored
Za skaliranje dimenzija, evo crteža donje trake ovog “Gnutika”.
Donja traka
Ovaj uređaj je univerzalan. Uz pomoć dodataka možete ne samo savijati, već i rezati i bušiti rupe. Ali ovo će biti sljedeći korak.
Dobivanje luka na "Gnutiku"
Snimanje ugla na "Gnutiku"
Ovako izgleda domaći "Gnutik":
Twister uređaj
“Twister” je alat za uvijanje šipki, uglavnom četvrtastih, duž uzdužne ose. Ovaj jednostavan uređaj može biti ručni ili električni. Princip rada: oba kraja šipke su pričvršćena, a zatim se jedno pričvršćivanje počinje okretati, uvijajući metal u željeni oblik.
Izgled kupljenog priručnika "Twister"
Pogledajte fotografiju domaćeg "Twistera" s električnim pogonom, sastavljenog pomoću rabljene električne opreme:
Za pravljenje “Lanterna” i “Češarki” postoji specijalna mašina, ali za početak možete koristiti i “Twister”, kao što je prikazano u videu (engleski, ali sve je vrlo jasno).
Video: kako napraviti prazninu za "Flashlight" na "Twister"
Uređaj "Puž"
Alat za puž je dizajniran da kreira kovrče (ili spirale) i "valute" (komadi u obliku slova S). Postoje različiti dizajni.
Jedna od opcija dizajna: 1 - rao za puž; 2 - osnova mašine; 3 — potisni valjak; 4 — poluga za upravljanje pritisnim valjkom; 5 — pričvršćivanje baze; 6 — prst za pričvršćivanje raonika; 7 — žljeb za potisni valjak; 8 — osovina upravljačke poluge; 9 — opruga za pritiskanje valjka; 10 — stezaljka za radni komad; 11 — vodeći raonik puža; 12 — glavna osovina; 13 — poluge
Rezultat bi trebao biti otprilike ovako:
Drugi lagani dizajn za savijanje valjanih proizvoda poprečnog presjeka do 12 mm:
1 - kohlearni segment; 2 - ekscentrični; 3 - ručka; 4 - baza; 5 — vodilice; 6 - osovina; 7 - klizač; 8 — osovinska matica; 9 — montažna osovina valjka; 10 - valjak; 11 — pogonska osovina; 12 — ekscentrična vodilica; 13 - centralni segment pužnice; 14 — ekscentrično krilo; 15 — glavna noga; 16 — spojna osovinica segmenata pužnice; 17 — vijak za podešavanje; 18 - spojno uho kohlearnih segmenata
Često se uređaj "Puž" izrađuje na nosaču, posebno ako trebate savijati debele valjane proizvode.
Nekoliko korisnih videa o domaćim "Snail" mašinama.
Pravljenje puža
Rad mašine
U nastavku ćemo govoriti više o takvim dizajnima.
Uređaj "globus".
Takav uređaj je po izgledu sličan školskom kutomjeru i dizajniran je za izradu lukova s velikim radijusom savijanja od trake, kvadrata, kruga ili šesterokuta. Prvo se jedan kraj obratka fiksira savijanjem, a zatim se savija cijelom dužinom prema predlošku. Princip rada je donekle sličan radu mašine za konzerviranje.
Izgled uređaja
Video snimak rada u Globusu
Koristeći isključivo mišićnu snagu, luk veliki prečnik može se izraditi na šablonu zašrafljenom ili zavarenom za radni sto. Dobar je za savijanje traka, cijevi tankih stijenki itd.
Uzorak
Uređaj "Wave"
Možete proizvoditi valovite proizvode iz okruglog, kvadratnog, šesterokutnog presjeka ili cijevi pomoću uređaja "Wave". Deformacija radnog komada se javlja između vertikalnih valjaka pomicanjem.
Talasni uređaj i rezultirajući proizvodi
Uređaj u akciji
Lampa uređaj
Ova mašina proizvodi blanke za elemente "Lanterns" ili "Pine Cones", koji se mogu sastojati od 4, 6, 8 ili više šipki. Po principu rada, mašina je slična "Twisteru", ali su ovdje obradaci savijeni oko osovine vodilice, što čini ispravniju i precizniju konfiguraciju proizvoda.
Lampa uređaj
Rad uređaja za pravljenje “Flashlight”
Uređaj za hladno kovanje elementa „Stega“.
Element hladnog kovanja „Stezaljka“ je dizajniran za spajanje drugih strukturnih elemenata.
Uređaj za savijanje "Stege" može se izraditi prema priloženim crtežima.
Uređaji za pravljenje vraninih nogu
“Vrana šapa” - izravnavanje s primjenom lijepih zareza na krajevima izradaka kako bi se struktura učinila elegantnijom ili smanjila debljina za različite spojeve.
Krajevi elemenata su ukrašeni "houndstooth"
Ova operacija se može izvesti pomoću mašine sa matricom ili učvršćenjem i teškim kovačkim čekićem na nakovnju. Obje opcije nudimo u obliku video zapisa.
Mašina za pravljenje" vrana noga»
Alati za kovanje vraninih nogu
Detaljan proces izrade pečata
Ispod je mašina za valjanje za obavljanje iste operacije.
Mašina za kotrljanje "vraninih nogu" (razmak između valjaka je podesiv).Materijali za mašinu za valjanje: zupčanici i osovine - rezervni delovi od polovnih kombajna
Princip rada
Izrada "Puža" sa pogonom
Električni vođen "puž" olakšava proizvodnju kovrča i "valuta". Ovo je posebno vrijedno kada rad nije „za dušu“, već za proizvodnju velika količina slični proizvodi na proizvodnoj liniji kada se rade po narudžbi.
Ispod su koraci za sastavljanje mašine za savijanje šipki maksimalni poprečni presek 10x10 mm. Motor od 0,5 kW/1000 o/min radi na granici svojih mogućnosti. Obavlja 6 okretaja osovine u minuti. Segmenti puževa su obrađeni od okruglog blanka St.45 bez termičke obrade, visine 25 mm i debljine 20 mm. Voluta je montirana na osovinu na ležajevima sa zadnjeg točka motocikla - 7204. Potporni valjak je čvrsto fiksiran u žljebu. Remenice su ugrađene između motora i mjenjača.
Ispod su crteži segmenata pužnice.
Element puža 1
Element puža 2
Element puža 3
Puž centar
Za masivniji štap (od 12 mm), snaga motora trebala bi biti veća od kilovata. Na fotografijama ispod prikazana je mašina sa motorom od 2,2 kW, 1000 o/min, koji daje izlaznu snagu vratila od oko 10 o/min. Ovo je već mašina za profesionalnu upotrebu. Korišten je korišteni mjenjač, matrica je izrezana iz radnog komada debljine 30 mm - najzahtjevniji proces.
Za hladno kovanje će vam trebati i nakovanj i čekić. Kovačnica nije potrebna, potrebna je samo za toplo kovanje.
Savjet! Prije početka rada nacrtajte skicu budući dizajn V životnu veličinu. To će vam pomoći da prilagodite elemente i da se ne zbunite tokom montaže.
Na tržištu građevinski materijal predstavljeno različite vrste betonski blokovi, uključujući beton od troske. Odlikuje ih mala težina i povećane dimenzije, što omogućava izgradnju zgrade ubrzanim tempom. U želji da smanje procijenjene troškove rada, mnogi programeri ne kupuju blok građevinske materijale, već ih sami izrađuju pomoću stroja za proizvodnju blokova. Industrijski modeli vibracionih mašina ne odlikuju se uvek kvalitetom i performansama. Lako za napraviti domaća jedinica, rukovodeći se datim preporukama.
Blokovi od pepela
Vrste betonskih blokova za gradnju
Uprkos činjenici da u građevinska industrija Opeka se često koristi za izgradnju zgrada, teško joj je konkurirati blokovskim građevinskim materijalima od betona. Da biste izgradili kuću, lako je odabrati blokove koji se razlikuju:
- povećane dimenzije;
- smanjena težina;
- korišteno punilo;
- tehnologija proizvodnje.
Tehnologija proizvodnje blok proizvoda uključuje upotrebu sljedećeg punila:
- ekspandirana glina;
- piljevina;
- šljake;
- borba ciglama;
- osipanja.
Blokovi od ekspandirane gline Zidni materijali blokovi se dijele na sledeće vrste:
- ekspandirani betonski blokovi;
- proizvodi od drvenog betona;
- pjenasti betonski građevinski materijali;
- proizvodi od gaziranog betona;
- cinder blocks.
Upotreba blokova od šljunka, čija je cijena niža od ostalih blokovskih građevinskih materijala, smanjuje troškove izgradnje zgrada. Sama izrada blokova od šljunka lako je napraviti kod kuće, koristeći mašinu za proizvodnju blokova. Razmotrimo karakteristike građevinskih materijala od šljunčanih blokova.
Betonski blokovi - svojstva građevinskih materijala
Betonski blokovi su građevinski materijal proizveden tehnologijom vibracionog presovanja. Uz cement i pijesak, za proizvodnju se koriste sljedeće vrste punila:
- šljake, koje su otpad iz metalurških preduzeća;
- granit i lomljeni kamen;
- otpad od cigle;
- riječni lomljeni kamen;
- čestice ekspandirane gline.
Otpad od cigle je jedna od komponenti za blokove od cigle Proizvodnja proizvoda od blokova od šljunka može se izvesti na različite načine:
- korištenjem industrijske tehnologije, koja uključuje toplinsku obradu i parenje;
- kod kuće koristeći domaća mašina za blokove.
Proizvodnjom blokova od šljunka na mašini za izradu blokova možete dobiti proizvode koji imaju sledeće prednosti:
- povišen karakteristike toplotne izolacije. Beton od šljake ima nisku toplinsku provodljivost i dobro zadržava toplinu;
- povećane dimenzije. Omogućuju vam da vlastitim rukama brzo izgradite zgradu od betona, pomoćnu zgradu ili garažu;
- otpornost na mikroorganizme i oštećenja od glodavaca. To je osigurano upotrijebljenim punilom i strukturom mase šljunka;
- smanjen trošak. Domaći blok od šljunka jeftiniji od, na primjer, blokova od pjene koji se koriste za gradnju kupljenih u maloprodajnom lancu.
Osim toga, materijal od šljake je vatrostalan, lak za obradu i prigušuje vanjsku buku.
Uz svoje prednosti, beton od šljake ima niz nedostataka:
- ograničeni vijek trajanja. Trajnost betonske konstrukcije od šljake ne prelazi dvije i pol decenije;
- smanjena svojstva čvrstoće. Samo prizemne i dvospratne zgrade se podižu od šljunkovitog betona;
- puca pri rezanju. Tokom skupljanja kutije, pukotine ne nastaju duž šavova, već direktno duž blokova.
Peglani beton ima nisku toplotnu provodljivost i dobro zadržava toplotu Šljakobeton također ima nepredstavljiv izgled i potrebe vanjska dekoracija. Osim toga, beton od šljunka se ne može koristiti za izgradnju temelja.
Uprkos slabe strane materijala, poželjno je u situacijama kada je to potrebno za minimalni troškovi brzo izgraditi malu zgradu ili pomoćnu zgradu.
Koja je najbolja blok mašina za korištenje?
Programeri koji se odluče za samostalnu proizvodnju blokova od šljunka za izgradnju zidova suočeni su s pitanjem odabira opreme. Nije uvijek moguće iznajmiti mašinu za proizvodnju građevinskih blokova, posebno u malim naseljena područja. Mnogi se odlučuju da sami naprave opremu. Ovisno o vašim finansijskim mogućnostima, možete odabrati sljedeće opcije:
- najjednostavniji dizajn koji vam omogućava da ga napravite kod kuće zidni blokovi uz minimalne troškove;
- modernizirana verzija jedinice, opremljena uređajem za sabijanje i dodatnim mehanizmima.
Teško je dati definitivan odgovor na to koju mašinu za proizvodnju blokova je poželjno koristiti. Sve ovisi o broju blokova koje je potrebno proizvesti i mogućnostima financiranja. Hajde da se zadržimo na karakteristikama svake jedinice.
Pojednostavljena blok mašina
Da biste sami napravili blokove od šljunka u smanjenoj količini, nije potrebno praviti mehaniziranu jedinicu, koristiti vibrator ili dodatne mehanizme. Proces proizvodnje pomoću pojednostavljene tehnologije može se izvesti u posebnim oblicima.
Pojednostavljena blok mašina Procedura:
- Sastavite kalupe i premažite njihove unutrašnje površine otpadnim uljem.
- Sipajte mješavinu blokova od šljunka u sklopive kalupe.
- Ostavite 3-4 sata dok se rastvor ne stvrdne.
- Rastavite kontejnere i pažljivo uklonite blokove.
- Ostavite da se osuši u zatvorenom prostoru.
Ako je potrebno proizvoditi šuplje proizvode, preporučljivo je koristiti obične boce za piće za formiranje šupljina. Pojednostavljena mašina za proizvodnju blokova, koja je kontejner potrebne veličine od drveta ili čelika, može se proizvesti uz minimalne troškove.
Modernizovana mašina za proizvodnju građevinskih blokova
Uz povećanu potrebu za blokovima od šljunka za izgradnju velike zgrade, možete napraviti složeniju mašinu za proizvodnju blokova, opremljenu posebnim uređajima:
- vibracioni mehanizam. Kao vibracioni motor se koristi električni motor, sa ekscentrikom koji se nalazi na pogonskom vratilu. Pogonska snaga ovisi o veličini kalupa, masi otopine troske betona i iznosi 0,5-1,5 kW. Pod utjecajem vibracija, šljaka betonska masa se zbija, materijal se ravnomjerno raspoređuje po cijelom prostoru kalupa, a zračne inkluzije se uklanjaju. Kao rezultat zbijanja, specifična gravitacija i čvrstoća proizvoda od šljunčanih blokova;
- uređaj za podizanje. Dizajniran je za brže izvlačenje gotovih proizvoda iz posuda za kalupljenje. Ima ih mnogo konstruktivna rješenja, što omogućava ubrzavanje i olakšavanje uklanjanja blokova. U većini jednostavna verzija Dovoljno je zavariti ručke bilo kojeg oblika na posudu za kalupljenje, povlačenjem koje možete ukloniti očvrsli blok. Koristeći gotove crteže, možete samostalno sastaviti mehanizam poluge od otpadnog materijala.
Nadograđena mašina za proizvodnju građevinskih blokova Oblik koji se koristi u ovoj jedinici mora odgovarati veličini betonskog bloka koji se planira napraviti. U većini slučajeva proizvodi se proizvodi standardnih dimenzija - 0,4x0,2x0,2 m. Kontejner za kalupljenje mora imati visinu povećanu za 4m5 cm kako bi profilirani blok nakon zbijanja imao potrebne dimenzije. Za simulaciju šupljina, ostaci cijevi potrebnog promjera mogu se zavariti na dno posude.
Izrađujemo mašinu za blokove vlastitim rukama - slijed radnji
Za izvođenje radova na montaži vibracionog kompaktora potrebno je pripremiti se. Bit će potrebno sledeći materijali i alati:
- čelični lim debljine 2,5–3 mm;
- metalna cijev vanjskog promjera 7,5 m 8,5 cm;
- elektromotor snage do jednog kilovata;
- Aparati za električno zavarivanje s elektrodama;
- brusilica u kompletu sa reznim točkom za metal;
- bravarski alat.
Prije početka proizvodnje trebate pripremiti crteže i razumjeti dizajn stroja za proizvodnju blokova. Potrebno je odlučiti o dimenzijama blokova koji će se izraditi - o tome ovisi veličina kalupa. Može se zavariti za standardne proizvode ili napraviti u većim veličinama.
Crtež mašine za kamene blokove Kada je sve pripremljeno, pravimo mašinu za proizvodnju blok proizvoda, poštujući redosled operacija:
- Cut from čelični lim praznine pravougaonog oblika za zavarivanje posude za kalupljenje potrebne veličine.
- Pričvrstite ih električnim zavarivanjem i sastavite bočne ivice kutije za kalupljenje za izlivanje mješavine šljunčanih blokova.
- Proverite tačnu lepljivost kada jednaka dužini dijagonale, na kraju zavarite elemente kalupa.
- Slice cevasti blankovi, čija je dužina jednaka visini obrasca i napravite dijametralno smještene rezove na bočnoj površini.
- Obezbedite konusni oblik za cevaste elemente i zavarite ih donji list buduća kutija za oblikovanje.
- Zavarite prečku na čunjeve, postavite čepove na krajeve manje veličine.
- Proizvesti finalna montaža kutija za lajsne, zavarivanje dna sa umetcima na ivicu.
- Pričvrstite dvije ručke na suprotnim stranama kako biste podigli i transportirali posudu za kalupljenje.
- Ugradite navojne elemente za pričvršćivanje vibracionog motora i pričvrstite vibracioni motor utegom za balansiranje.
- Izrežite gornji poklopac koji odgovara dimenzijama unutrašnje šupljine kutije i ima rupe za cijevi.
- Nanesite antikorozivni premaz, sastavite jedinicu i provjerite njen rad.
Upotreba grupnog kontejnera povećane veličine omogućava povećanje produktivnosti mašine za vibropresovanje.
Crtanje. Mašina za vibroformiranje Samoproizvodnja šljakobetonskih blokova - recept
Mašina za izradu blokova od šljunka uradi sam Da biste napravili blokove od šljunka koristeći samo-proizvedenu opremu, potrebno je pripremiti sljedeće materijale:
- Portland cement oznake M400 i više;
- sita ili mali lomljeni kamen;
- šljaka ili pepeo od sagorevanja uglja;
- prosijani pijesak;
- vode.
Posebni plastifikatori se također koriste za povećanje čvrstoće mase blokova šljunka i ubrzanje stvrdnjavanja. Za pripremu povećane količine betonske mješavine od šljake bit će potrebna miješalica za beton.
Koriste se sljedeće kompozicije betona od šljake:
- pomiješati portland cement sa šljakom u omjeru 1,5:8. Postupno razrijedite smjesu vodom, čija količina ne smije prelaziti polovinu volumena cementa;
- pomiješati drobljeni kamen, cement i pepeo uglja u omjeru 4:1:4. Dodajte vodu u mikser za beton dok rastvor ne postane plastičan.
Moguće formulacije uključuju upotrebu granulirane troske, plastifikatora, kvarcni pijesak i borba protiv cigle.
Portland cement sa oznakom M400 Sami proizvodimo proizvode koristeći mašinu za proizvodnju blokova
Koristeći samostalnu mašinu za blokove, izvršite radove prema sljedećem algoritmu:
- Postavite opremu na ravno tlo.
- Priključite električnu energiju.
- Pripremite malter za blokove od šljunka.
- Pripremljenu smjesu sipajte u kalup.
- Uključite vibracioni motor na 2-3 minute.
- Dodajte mešavinu pegla do gornjeg nivoa.
- Postavite zaštitni poklopac i uključite vibrator.
Sabijte niz. Poklopac treba da dođe u kontakt sa graničnicima koji se nalaze u skladu sa visinom bloka. Zatim uklonite kutiju i ostavite oblikovani blok da stoji dok se masa ne stegne. Nakon pažljivog uklanjanja, sušite šljunkovite betonske proizvode u zatvorenom i prozračenom prostoru.
Hajde da sumiramo
Prilikom planiranja izgradnje zgrade od betona, možete smanjiti troškove samostalnom izradom stroja za proizvodnju blokova. Važno je koristiti provjerenu dokumentaciju za proizvodnju jedinice i pažljivo razumjeti dizajn uređaja za vibraciono sabijanje. Da biste dobili visokokvalitetne proizvode, proučite recept i razumite tehnologiju.