Kako napraviti presu vlastitim rukama: mehanička, hidraulična, za garažu. Vrste modela i upotreba u svakodnevnom životu

Za dobijanje se koristi hidraulična presa visokog pritiska. Koristi se u mnogim autoservisima za presovanje raznih osovina, ležajeva i zupčanika. Kućni majstori ga koriste za štancanje dijelova od plastike, gume ili metala. Ako je vaša radionica već nema, možete pokušati sami napraviti presu.

Pročitajte u članku

Svrha i funkcije štampe: područja primjene uređaja

Štampa ima široku primjenu. Ponekad je neophodna stvar u radionici ili garaži. Mali uređaj se često koristi u popravci automobila. Možete koristiti presu za silent blokove, kao i za istiskivanje ležajeva.

Takva oprema se koristi za izradu briketa od otpada, prilikom lijepljenja dvije površine, kao i za savijanje metalnih dijelova. U isto vrijeme, fabrički uređaji mnogima možda neće biti pristupačni. Ako odlučite napraviti takav uređaj vlastitim rukama, lako se može prilagoditi određenim zadacima.

Hidraulički princip čini život mnogo lakšim. Zahvaljujući jednostavnom mehanizmu, različita oprema radi efikasno.

Dakle, pogledajmo detaljnije zašto je potreban takav uređaj:

• istiskivanje raznih ležajeva, koristi se u malim autoservisima;
• okovi za savijanje raznih oblika;
• obezbjeđivanje pritiska za lijepljenje dva elementa;
• ugradnja zakovica.

Pokušajte napraviti presu vlastitim rukama. Ovaj uređaj se koristi za presovanje i presovanje svih vrsta delova. Istovremeno, oprema obavlja veliki broj popravki, održavanja i preventivnih radova.

Pogledajmo neke opcije:

• čak i malom auto servisu treba hidraulična presa, koje možete kupiti ili napraviti sami. Da biste napravili takvu jedinicu, morate odlučiti o ugradnji manometra, težini, dimenzijama i performansama klipa. Prije dizajniranja prese moraju se uzeti u obzir modeli automobila. Jednostavan dizajn nije pogodno za velike automobile;

• često potrebni za radionicu i dom prese za otpadni papir. Ako postoji velika nakupina papira, mora se odložiti. Ovaj dizajn ima prosjek snage i može raditi od električna mreža. Pomoću malog uređaja možete očistiti značajan iznos stari papir;

• korisno i presa za karton, kojim možete pritisnuti plastične boce i limenke. At samoinstalacija Uređaj mora uzeti u obzir parametre klipa, okvira, dimenzije opreme i težinu. Ovaj uređaj koristi gotovu ili ručnu hidrauliku;

• presa za piljevinu koristi se za izradu briketa. Dobiveni briketi koriste se za grijanje privatnih kuća. Takav uređaj se sastoji od energetskog okvira, baze i pogona. Za ručni mehanizamčesto se koristi dizalica, a električni motor je prikladan za mehaničku konstrukciju;

• domaća balirka za sijeno je posebna kutija koja se postavlja na okvirnu konstrukciju od. Takvi okviri se mogu napraviti od metalni profil. Dizajn je izrađen u obliku kutije, ali bez gornjeg dijela. Trebat će vam neki materijali da napravite vlastitu presu za sijeno. Crteži sa dimenzijama će olakšati zadatak. Vrijedi koristiti uglove, metalne letvice i.

Da biste napravili mašinu za sijeno, potrebno je da spojite ploče pomoću metalnih uglova. Nakon toga, kutija je prekrivena letvicama. To će dodati snagu proizvodu. Zatim morate prijeći na kapiju ili vrata, koja su pričvršćena na šarke.

Za montažu će vam trebati element za pričvršćivanje na prednjoj strani, postolje za montažu svih komponenti, pokretni dio i transportni pick-up. Trebat će vam i posebna komora sa mjenjačem i sijenom. Uređaj za preuzimanje tip rolne koristi se za obavljanje jednog ciklusa pakovanja i sastavljanja slame ili sijena.

U ovom slučaju se vrši selekcija sušenog sijena na terenu, kao i presovanje zbirki. Zatim se listovi formiraju u rolne. Ovaj proces karakterizira baliranje bez deformacije vegetacije. Fabrički berači imaju prilično složen uređaj, koji se rijetko može učiniti kod kuće.

Jedinice za otpadni papir koriste se na punktovima koji primaju različite sekundarne sirovine. Ova jedinica je drugačija visok krvni pritisak otprilike 15-50 tona, što pomaže u pravljenju bala male veličine. Da biste ih učitali, možete koristiti bilo koji manipulator. Velika snaga Imaju i prese za brikete goriva.

Ovaj dizajn se može napraviti u dvije vrste:

• Mehanička verzija je pojednostavljenog dizajna sa malom snagom. U ovom slučaju, sila može doseći jednu tonu;
• Oni snažniji uključuju domaći hidraulički uređaj, čija snaga može biti do 4 tone.

Proizvodnja preše za plastične boce odvija se na sličan način.

Dizajn štampe: karakteristike postojećih uređaja

Da bi se stvorila značajna sila na određenom području, koristi se dizajn hidraulična presa, takvu jedinicu možete kupiti u specijaliziranim trgovinama. Ovaj uređaj je efikasan i jednostavan uređaj.

Ako odlučite napraviti takvu strukturu prema crtežima, onda morate razumjeti od čega se sastoji:

• donji dio ili baza je neophodna za stabilnost konstrukcije. Izgleda kao platforma i napravljen je od masivnog valjanog metala. Za to su prikladni uglovi od metala i kanala;
• regali su vertikalni dijelovi konstrukcije. Visina elemenata izračunava se kao zbir dužine njegove šipke, visine dizalice i debljine fiksnog graničnika. Stalci su izrađeni od čeličnih uglova zavarenih na osnovu;
• fiksni graničnik je fiksiran u gornjem dijelu nosača. Da biste ga napravili, koristite isti ugao kao i za police;
• Dizalica vam omogućava da razvijete potrebnu silu. Ovaj element je pričvršćen za pokretni graničnik. Pokreće se električnim pogonom ili ručnim upravljanjem;
• pokretni graničnik vrši glavni pritisak na mehanizam. Može se napraviti od uglova ili čeličnih traka;
• Povratni uređaj se koristi za pomicanje pokretnog graničnika u njegov normalan položaj. U ovom slučaju se koriste opruge, stupanj i dužina istezanja se izračunavaju ovisno o parametrima prese.

Kako napraviti jednostavan dizajn možete vidjeti u videu ispod:

Vakum presa

Prilikom izrade vakumske preše vlastitim rukama, vrijedi uzeti u obzir da se uređaj sastoji od termalnog modula, stola i vakuumske komore. Štoviše, posljednji element često ima oblik pravokutnika i izrađen je od tvrdog materijala.

Ovaj dizajn ima neke karakteristike:

• uređaj ima samo ručnu kontrolu;
• Za rad se koriste raspoloživi materijali;
• radna brzina ne bi trebala biti inferiorna od fabričkih analoga.

Vakumska konstrukcija se sastavlja od sljedećih dijelova:

• okvir je izrađen od šina za termo modul i profilisane cevi. Za rad će vam trebati i električna bušilica;
• vakuum stol je napravljen od steznog okvira, stezaljki i kade;
• Potrebna je i tečna prstenasta pumpa.

Termalna vakum presa se također proizvodi analogno.

Baler

Uređaj kao što je balirka ugrađuje se kao vučni mehanizam za. Koristi se na malim poljoprivrednim poljima i velikim poljoprivrednim zemljištima. Nakon što kosilica posiječe zelenu masu, ovaj uređaj je obrađuje. U tom slučaju se od stabljika formiraju valjci, a zatim se pomoću jedinice dobivaju prešane bale.

Evo prednosti korištenja takve jedinice:

• smanjuje se vrijeme sušenja i smanjuje gubitak sijena;
• troškovi rada se smanjuju nekoliko puta;
• povećava se kvalitet sijena tokom skladištenja;
• moguće samopodešavanje prilog.

Najčešća opcija je mehanizam za rolne. Proljetni zubi vam omogućavaju da sakupite mnogo trave. Nakon toga svaki dio se valja u bale. Pomoću takve prese minitraktor može utovariti do 20 tona slame za 20 dana. Roll strukture imaju male dimenzije.

Raznovrsnost valjkastih presa za bale proizvodi brikete pravougaonog oblika. Trava u oknima se skuplja zubima i šalje u odjeljak za presovanje. Dimenzije se mogu prilagoditi tehnologijom. Bale su čvrsto spakovane i vezane špagom. Nakon toga, blok se baca na teren.

Možete i vi domaća verzija od tekućeg drveta i drvne građe. U ovom slučaju, velika kutija se pravi od dasaka i koristi se horizontalna metoda za utovar sijena. Zupčasta ili zupčasta presa se koristi kao presa. vijčana dizalica. Pomoću ovog uređaja možete plesti bale slame i presavati ih.

Stolna mehanička presa

Stolna presa može raditi automatski ili ručno. Takva oprema je često izrađena od izdržljivog čelika.

Ručnom presom obrađuje se sljedeće:

• polimeri i plastika;
• karton i pjenasta guma;
• sve vrste metala;
• guma i koža.

Pomoću mehaničke prese ležajevi i čahure se istiskuju, štancaju i izrezuju sitni proizvodi. Ova jedinica vam omogućava da uštedite vrijeme na proizvodnji dijelova.

Hidraulični uređaj ručni aparat proizvodi silu pomoću šipke hidrauličnog cilindra. Ovaj element sadrži tekućinu koja se komprimira pod pritiskom. Jedinica se koristi za sabijanje, deformaciju i spajanje dijelova.

Verzija za bušenje rupa koristi se za štancanje rupa u listovima različitih materijala. Ručni mehanički uređaji su neophodni za presovanje cevnih navlaka i kablova.

Vibropress

Vibropress vam omogućava da smanjite potrebno vrijeme građevinski radovi, a također i smanjiti njihovu cijenu. Dizajn uređaja pretpostavlja prisustvo tri pogona: hidrauličkog, mehaničkog i pneumatskog. Rad jedinice se zasniva na tehnologiji vibracionog presovanja.

Čak i ako imate upute i potrebne crteže, stvaranje preše za izradu cigle vlastitim rukama možda neće uspjeti. To se može dogoditi zbog netočnih proračuna, netočnih podešavanja i niske produktivnosti.

Električna presa

Hidraulična presa sa električnim pogonom ima jednostavan uređaj. Najčešće se sastoji od debelog ugla i kanala. Svi elementi su povezani debelim vijcima.

Posebnu pažnju treba obratiti na okvir, jer će biti podložan značajnim mehaničkim opterećenjima. U tom slučaju, debljina metala mora biti dovoljna.

Ovaj uređaj se često koristi u proizvodnji i industriji. Sila se izvodi radom elektromotora. Upotreba takvog mehanizma pomaže u smanjenju vremena potrebnog za provođenje višestrukih tehnološkim procesima.

Hidraulična presa za garažu: glavne karakteristike

Ponekad morate znati kako napraviti hidrauličnu presu da biste napravili takvu jedinicu za svoju garažu. Istovremeno, praktični dizajni se mogu napraviti od dostupnih sirovina. Garažna jedinica će zahtijevati ručni pogon, kao i hidraulični. Potrebno je odlučiti o vrsti instalacije: to će biti stolna ili podna. Dobro će doći i crtež sa dimenzijama.

Za proizvodnju hidrauličke preše važno je odlučiti o opciji modela. Ovdje mogu biti:

• složeni hidraulični dizajn zahtijeva specijaliziranu opremu i vrijeme za rad;
• ručni mehanizam se može napraviti samostalno;
• Standardni dizajn gume je dvobrzinski i ima ručna pumpa. Klip je mobilan;
• podni model opremljen je ventilom za preopterećenje i ručni pogon pumpa

Za self-made trebat će vam alat za rezanje i . Prednost montaže garaže bit će mogućnost kontrole svake faze instalacijskih radova.

Važno je odlučiti se o vrsti konstrukcije. Horizontalni uređaji koristi se za savijanje, ravnanje i rezanje pojedinačni elementi. A vertikalna oprema je potrebna za depresovanje i presovanje delova. Hidraulična instalacija služi za odlaganje otpada. To uključuje presovanje starog papira, plastičnog otpada i valovitog kartona.

Uređaji mogu biti i stolni ili podni. U ovom slučaju, mehanizam stola može se ugraditi na radni sto. Prese se razlikuju po nosivosti.

Podne konstrukcije imaju širok raspon podešavanja radne površine. Ova opcija može imati nosivost do 20 tona. Koriste se za rastavljanje i ponovno sastavljanje jedinica.

Postoje i posebna sigurnosna pravila za rad na takvoj opremi:

• Da biste radili, trebalo bi da radite u odeći bez delova koji bi mogli da prođu ispod štampe. Važno je zaštititi kosu od takvog kontakta;
• za oči se koriste posebne naočale;
• V radni prostor ne bi trebalo biti djece ili stranaca;
• dijelovi se postavljaju u centar štampe;
• Za dizalice se koriste samo visokokvalitetna ulja.

Važan pogon je ručna hidraulična pumpa. Sposoban je da recipročno - kretanja napred u radnom delu. Hidraulički cilindri mogu biti klipni ili klipni. To u velikoj mjeri ovisi o kvaliteti korištene tekućine.

Za izradu jednostavne jedinice za garažu trebat će vam bottle jack. Za malu radionicu možete odabrati mehanizam koji može stvoriti snagu do 10 tona. Ovo će smanjiti veličinu uređaja. Također će vam trebati jedinica za zavarivanje i diskovi za rezanje metala.

Prije montaže važno je odabrati samo dobru dizalicu i napraviti čvrstu podlogu za nju. Takva presa se sastoji od hidraulične pumpe, manometra, okvira sa ležištem i hidrauličnog cilindra. U nekim izvedbama, cilindar i pumpa mogu se zamijeniti dizalicom.

Ručna presa ima sljedeće prednosti:

• jednostavnost uređaja;
• nedostatak sigurnosnih mehanizama;
• lokacija radnog stola ne utječe na radnu snagu konstrukcije;
• Moguće je podesiti dužinu i visinu radnog hoda.

Nedostaci uključuju nisku brzinu radne površine.

Kako napraviti uređaj za garažu možete vidjeti u videu:

Opcije za crteže hidraulične prese "uradi sam".

Važan dio svake štampe je krevet. Da biste napravili ručnu hidrauličnu prešu vlastitim rukama, crteži se moraju odabrati vrlo odgovorno. Krevet se sastoji od okvira unutar kojeg se nalazi dizalica sa alatom.

Okvir hidraulične prese mora imati povećanu čvrstoću, jer će istovremeno doživjeti opterećenja u dva smjera.

Donji dio okvira je dizajniran da osigura stabilnost cijele konstrukcije. Da bi se izračunao unutrašnji otvor okvira, sumiraju se parametri kao što su debljina radnog mehanizma i slobodni hod šipke.

Da biste povećali visinu radnog komada, potrebno je osigurati podešavanje slobodne šipke dizalice. Evo šta možete učiniti za ovo:

• u gornjem dijelu konture okvira postavljena je još jedna ploča koja se može kretati duž vodilica;
• napravljen je uklonjivi graničnik za mobilnu platformu;
• Od čvrstog komada metala može se napraviti nekoliko odstojnika za umetanje.

Ako se koristi ispravan crtež, hidraulična presa će biti kvalitetna i izdržljiva.

Uradi sam hidraulična presa: kako je napraviti

Nije teško shvatiti kako napraviti prešu vlastitim rukama. Da biste to učinili, trebat će vam jedinica za zavarivanje, kutna Sander, And čelični profil. Za proizvodnju hidraulični uređaj trebaće ti dizalica. Oblik takvog mehanizma trebao bi biti u obliku boce.

Kada pravite domaću hidrauličnu prešu, trebat će vam dizalica težine od 2 do 100 tona. Ovisno o namjeni, presa može biti podna ili stolna. Posljednja opcija je kompaktnija.

Da biste napravili hidrauličnu prešu vlastitim rukama, trebat će vam brusilica, aparat za zavarivanje i bušilica za metal, kao i burgije različitih prečnika. Kao polazni materijal koriste se sve vrste kanala, kutova i metalnih cijevi. Svaka hidraulična presa sastoji se od pokretnih i nepokretnih elemenata. Pokretni uključuju povratne mehanizme i pokretni graničnik, a fiksni uključuju police, graničnike i postolje.

Baza hidraulične prese za garažu može se napraviti od bilo kojeg raspoloživog materijala. Da bi konstrukcija bila stabilna, potrebno je težište postaviti što je niže moguće. Za podni uređaj osnova je od debelozidnih uglova i kanala.

Prilikom izrade stolne opreme možete koristiti cijev s debelim zidovima i kvadratnim poprečnim presjekom. Gvožđe se može koristiti ako je debljina metala približno 10 mm. Za bazu će vam trebati visokokvalitetni graničnik i postolja. Takvi elementi se izrađuju od otpadnog materijala.

Članak

Format fajla: KOMPAS-3D, AutoCAD, cdw,dwg
Broj crteža: 11

Modernizacija vakumske trake

Diplomski projekat

Skinuti:

Prese za oblikovanje plastike namijenjene su za izradu proizvoda od plastične glinene mase potrebnog oblika i veličine. Vakum presa se koristi u fabrici za proizvodnju sifonskih blankova. Iako su ove prese predviđene za obradu tankih keramičkih masa, zadovoljavajuće rade i na plastičnim šamotnim masama.

Karakteristična karakteristika rada trakastih presa je da se glinena masa tokom procesa obrade obogaćuje zrakom. Ona prodire u mase ne samo tokom promocije u štampi, već i na druge načine. U zemljišnoj vodi nalazi se do 2,5% rastvorenog vazduha. Mešanje mase u mikserima je takođe povezano sa dodatnim zahvatanjem i prešanjem vazduha. Dio zraka je u grudvicama glinene mase i ako je miješanje nezadovoljavajuće, ne može dospjeti na površinu i također ulazi u presu. Općenito, do 10% zraka može biti u izlaznom drvetu, što naglo pogoršava kvalitetu rezultirajuće trake. Da bi obnovili vrijedna svojstva mase, pribjegavaju procesu odzračivanja (deaeracije) mase.

Vakumiranje mase omogućava: povećanje gustoće i duktilnosti oblikovane mase, smanjenje deformacije žice za rezanje, proizvodi se dobijaju oštrih ivica, povećanje čvrstoće, duktilnosti i ujednačenosti pečenih proizvoda.

Diplomski projekat je uključivao modernizaciju prese za vakum traku; modernizacija dovodnog valjka, zamena deflektorskog valjka sa deflektorskim strugačem, promena ugla nagiba perforirane rešetke, promena brze faze menjača, ugradnja zvučno izolacionog kućišta na pogonski menjač.

Kao rezultat modernizacije, vrijeme za popravke je smanjeno, a održavanje i popravak prese pojednostavljeno.

U projektantskom dijelu projekta urađeni su: kinematički i energetski proračuni pogona, proračuni zubaca cilindričnih kotača za izdržljivost na savijanje, proračuni osovina mjenjača, probni proračuni ležajeva, opravdanje glavnih tehničkih karakteristika štampa.

U studiji izvodljivosti projekta napravljena je kalkulacija promene troškova popravke, trajanja i složenosti popravke, obračuna plate radnici. Procjena troškova za popravke iznosila je 76.179,6 rubalja. sa knjigovodstvenom vrijednošću od 188.810,00 RUB. Procjena troškova popravke prije modernizacije bila je 113.551,42 rubalja.

Odjeljak „Sigurnost života“ predviđa tehnološke i organizacione mjere koje eliminišu ili minimiziraju nesreće i vanredne situacije. Pod uslovom optimalni uslovi rad. Projekat je uključivao i proračune lokalne ispušne ventilacije.

Spisak crteža:

Vakumska trakasta presa prije modernizacije

Vakuumska trakasta presa (modernizacija)

Lijevka za učitavanje

Zvučno izolirano kućište

Sklop osovine zavrtnja

Modernizovani valjak za dovod

Osovina velike brzine

Gear

Reflektivni strugač

Tehničke specifikacije

Produktivnost - 10t/sat

Prečnik zavrtnja – 445 mm

Snaga elektromotora - 55 kW

Ukupne dimenzije (bez pogona): dužina 3700 mm, širina 950 mm, visina 950 mm.

Težina (bez pogona) - 4200 kg.

LISTA SIMBOLA

SPISAK LISTA GRAFIČKIH DOKUMENTA

UVOD

1 TEHNOLOŠKI DIO

1.1 Kratak opis tehnološkog procesa

1.2 Tehnološki dijagram

1.3 Tehnološke karakteristike oprema

1.4 Pregled literature i patenata

2 SVRHA I CILJEVI PROJEKTA

3 PRORAČUNSKI DIO

3.1 Početni podaci za projektovanje

3.2 Proračun osnovnih parametara

3.2.1 Proračun produktivnosti štampe

3.2.2 Proračun snage elektromotora

3.3 Kinematički i proračun snage pogona

3.3.1 Proračun parametara mjenjača

3.3.2 Proračun brzog zupčastog prijenosa

3.3.3 Provjera čvrstoće zubaca zupčanika i točka

3.4 Proračun osovine brzog mjenjača za snagu

3.5 Proračun snage međuosovine mjenjača

3.6 Proračun spojeva sa ključem

3.7 Proračun kotrljajućih ležajeva

4 TEHNIČKA I EKONOMSKA OPRAVDANOST PROJEKTA

4.1 Proračun tehničko-ekonomskih pokazatelja tehničke modernizacije na proizvodnom mjestu

4.2 Proračun projektnog i proizvodnog kapaciteta i projektnog obima proizvodnje

4.3 Procjena troškova za velike popravke vakuum prese

4.3.1 Učestalost i složenost popravki.

4.3.2 Proračun broja popravljača

4.3.3 Stvaranje tima za popravku

4.4 Obračun fonda zarada (WF)

4.5 Troškovi demontažnih i montažnih radova prije i nakon modernizacije

4.6 Obračun troškova rezervnih dijelova za popravke prije i nakon modernizacije

4.7 Procjena troškova za velike popravke vakuum prese

4.7.1 Obračun troškova modernizacije

4.7.2 Opravdanost obima proizvodnje komercijalnih proizvoda

4.8 Obračun troškova proizvodnje

4.9 Glavni tehnički i ekonomski pokazatelji projekta

5 SIGURNOST ŽIVOTA

5.1 Osiguranje sigurnosti radnika

5.1.1 Karakteristike uslova rada

5.2 Osiguranje zaštite na radu

5.2.1 Mjere električne sigurnosti

5.2.2 Zaštita od požara

Otvaranje malog poduzeća za proizvodnju namještaja počinje nabavkom potrebne opreme.

Dobro je ako imate priliku da kupite brendirane fabričke mašine.

Šta ako početni kapital veoma ograničeno?

Postoji samo jedan izlaz - da sami sastavite neke od jedinica. Možete, na primjer, vlastitim rukama napraviti vakuum presu.

Prilikom izrade namještaja, dijelovi od iverice, na primjer MDF, prekrivaju se PVC folijom. Koristi se i za pokrivanje ukrasa vrata. Takva obloga po niskoj cijeni ima atraktivan izgled izgled. Ali prekrivanje drveta filmom uopće nije tako jednostavan zadatak kao, na primjer, lijepljenje tapeta. Obavezno specijalni uređaj nazvana vakuum presa.

Ova mašina se sastoji od sledećih komponenti:

1. Krevet je osnova na kojoj se sklapaju svi elementi.
2. Vakumska komora. Izdržljiva kutija sa otvorenim vrhom u koju se stavljaju obradaci. Zatim se prekriva PVC folijom.
3. Grijaći element (termo modul), kroz koji se film zagrijava do potrebne temperature.
4. Vakum sistem – pumpa sa dodatnom opremom. Ove komponente su dizajnirane za ispumpavanje zraka iz vakuumske komore.
5. Ormar u kojem je sklopljeno električno kolo mašine.

Kada se zrak ispumpava, zagrijani film se uklapa oko dijelova premazanih ljepilom u vakuumskoj komori, nakon čega se premaz može samo tu i tamo osušiti i obrezati.

Alati

Osnovni set alata je isti kao i za izradu bilo kojeg drugog proizvoda od čeličnog profila:

• aparat za zavarivanje inverterskog tipa sa strujom zavarivanja do 130 A;
• elektrode prečnika 2 – 2,5 mm;
• brusilica s promjerom radnog dijela 150 mm i reznim točkom za nju;
• električna bušilica sa bušilicama za metal prečnika 10 mm i metalnom četkom;
• metalni pisač;
• škare za metal;
• ispušni zakivac;
• rulet.

Trebat će vam i set ključeva.

Materijali za izradu prese

Za proizvodnju mašine biće vam potrebni sledeći materijali:

krevet

• čelična pravokutna cijev 60x40x2 mm;
• isto sa presjekom 20x20x2 mm;
• vijci M10x60, M10x80, M10x140 sa maticama i podloškama.

Za izgradnju tvrde staze na gradilištu najbolja opcija Biće popločavanje pločama za popločavanje. – upute korak po korak će vam pomoći da razumijete tehnološki proces.

Opisan je postupak izrade ograde od europske ograde.

Prikazane su upute za montažu vibracionog stola za popločavanje.

Vakumska komora

• čelična cijev 60x40x2 mm;
• čelični lim S – 2 mm;
• gumena traka za brtvljenje;
• klin promjera 12 mm i 2 matice za njega;
• cijev DN50;
• šipka promjera 10 mm;
• čelična cijev 20x20x2 mm.

Vakuumski sistem

• vakuum vodena prstenasta pumpa VVN 1-1,5-5,5;
• vakuum mjerač;
• čelični lim S = 2 mm;
• Kuglasti ventil za toplu vodu;
• vakumsko crijevo prečnika 50 mm.

Termički modul

• cijev poprečnog presjeka 20x20 i 60x40 mm;
• kuglični ležajevi tip 6200;
• čelični lim S = 0,5 mm;
• aluminijske zakovice;
• staklo sa folijom za nijansiranje;
• aluminijumska folija S = 0,1 mm;
• lampa KGT 220-1000-6 (22 kom.).

Građevinski crtež

Ova verzija domaće vakum prese bi trebala biti opremljena termalnim modulom povratnog tipa (pogledajte dijagram ispod).

Ostale vrste grijača - podizanje i ljuljanje - teže su za proizvodnju i manje pogodne za upotrebu. Termalni modul je opremljen valjcima (kuglični ležajevi) i kreće se po šinama (cijev 20x20). Za nju je osigurano parkirno mjesto na ramu.

Dimenzije odabrane za vakuumsku komoru su 2,5 x 1,4 m. Ova dužina je optimalna za izradu najtipičnijih fasade nameštaja, a širina odgovara najčešćem tipu PVC folije.

Crtanje vakuum presom

Namijenjen je utovaru dijelova debljine ne veće od 32 mm u komoru, pa se njegova visina, uzimajući u obzir debljinu obloga, zrakopropusne platforme i brtvi, uzima kao 60 mm (izrađena od cijevi 60x40x2 mm).

Mašina je konfigurisana na način da stezni okvir, kada je preklopljen, leži na parkiranom grejaču, tako da nisu potrebni dodatni uređaji koji bi ga držali u podignutom stanju. Okvir se naginje unazad zahvaljujući šarki (radi slično kao šarka vrata).

Radni nalog

Proizvodnja vakum preše se izvodi na sljedeći način:

krevet

Dijelovi okvira moraju biti zavareni prema crtežu. Zatim se šavovi čiste i buše potrebne rupe rđe se uklanja metalnom četkom i cijela konstrukcija se grundira za naknadno farbanje.

Domaći krevet

Vakumska komora

Od cijevi 60x40 treba zavariti okvir za ukrućenje, koji će držati dno komore (čelični lim debljine 2 mm) od savijanja pod utjecajem atmosferski pritisak.

Za jedan od zidova potrebno je zavariti dio šarke sa dva uška.

Stezni okvir je izrađen od istog profila i ima iste dimenzije kao i vakuum komora. Na njega je zavaren drugi dio šarke.

Membransko-vakum komora

Za čvrsto sabijanje filma pomoću steznog okvira koriste se ekscentrične stezaljke koje se izrađuju od cijevi DN50, šipke promjera 10 mm i kvadratna cijev 20x20 mm.

Ako je tokom proizvodnje komore njeno dno opušteno, može se napuniti samonivelirajućom smjesom (na primjer, na bazi epoksidne smole) koja se koristi za izradu samonivelirajućih podova.

Gotova kamera mora biti pričvršćena sa 4 vijka na posebnim nosačima okvira. Zatim trebate ugraditi ekscentrične stezaljke, sastaviti šarku steznog okvira i zalijepiti brtvu.

Domaća štampa

Unutar komore, po cijeloj površini, postavljena je MDF platforma koja se sastoji od 9 perforiranih pravougaonika sa utorima urezanim na njihovoj površini (debljina MDF lima je 10 mm). Na njega će biti postavljeni dijelovi koji se obrađuju. Zahvaljujući ovoj platformi, zrak će se ravnomjerno ispumpati kroz cijeli volumen komore, bez obzira na položaj dijelova koji se obrađuju i filma.

Vakuumski sistem

Za ispumpavanje vazduha iz vakuum komore, preporučljivo je opremiti presu sa tečnom prstenastom pumpom (model VVN1-1,5-5,5). Cjevovod koji povezuje pumpu sa vakuumskom komorom mora imati nepovratni ventil i vakuum mjerač. Za pouzdanost možete ugraditi i zaporni ventil.

Za rad pumpe potrebna vam je čista voda, bez mehaničkih nečistoća, za čije skladištenje treba osigurati čelični rezervoar zapremine oko 30 litara (možete ga sami zavariti od čeličnog lima).

Vakum pumpa

Pumpa se mora instalirati u strogo horizontalnom položaju (kontrolisano nivoom) na betonska podloga, i zavrnite anker vijci. U tom slučaju potrebno je izgraditi zidove oko jedinice ili je postaviti u udubljenje, jer će voda tokom rada istjecati iz njega.

Voda se iz rezervoara dovodi do pumpe i vraća se kroz dva creva, koja moraju da izdrže temperature do 100 stepeni.

Vakum pumpa vodenog prstena VVN1-6

Sve navojne veze u vakuum cevovodu moraju biti zapečaćeni FUM trakom ili sličnim materijalom. Za spajanje cjevovoda na vakuumsku komoru, u potonju se urezuje cijev. Trebao bi biti ispod prozračne platforme i smješten na sredini jednog od zidova. Cjevovod je povezan sa pumpom preko prirubnice.

Nakon sastavljanja mašine potrebno je provjeriti vakuumski sistem. Ulaz vakuumskog cjevovoda unutar komore blokira se komadom šperploče, nakon čega se pumpa pokreće. Nakon 5 sekundi, mjerač vakuuma bi trebao pokazati najmanje -0,85 atm.

Najjednostavniji i moderna verzija registracija lokalno područje– popločavanje pločama za popločavanje. – Pogledajmo različite vrste stajlinga.

Kako napraviti ogradu, pročitajte. Karakteristike ugradnje kapija.

Termički modul

Okvir termo modula je zavaren od cijevi 20x20 i opremljen je ručkama, kao i nosačima za pričvršćivanje osovina kotača (cijev 60x40).

Funkciju točkova će obavljati ležajevi tipa 6200.

Kućište okvira je izrađeno od čeličnog lima debljine 0,5 mm sa aluminijskim zakovicama.

U bočnim zidovima treba urezati prozore za gledanje dimenzija 40x20 cm i u njih ugraditi zatamnjena stakla. Također, u zidovima se moraju izbušiti rupe promjera 50 mm sa zatvaračima kroz koje će se pomoću pirometra moći mjeriti temperatura filma.

Visinski podesivi ovjesi za KGT (kvarc halogene termalne) svjetiljke treba napraviti od navojnih šipki, sa izolacijskim pločama od stakloplastike dimenzija 40x20x2 mm pričvršćenim na njihove krajeve. Igle su zašrafljene u rupe izbušene na poklopcu termo modula. Same lampe su pričvršćene na ploče od fiberglasa vijcima M5x20 pomoću Grover podložaka.

Napajanje svjetiljki (podijeljene su u nekoliko grupa) osigurava RKGM žica u omotaču otpornom na toplinu sa vrhovima tipa TML. Nekoliko žica iz različitih grupa napaja se iz zajedničke magistrale razvodna kutija, na koji je priključen kabl za napajanje.

Nakon proizvodnje, termo modul treba postaviti na šine zavarene na okvir.

Ormar sa elektro opremom

3-fazni motor vakuum pumpa Snaga od 5,5 kW je povezana preko 3-polnog prekidača i termičkog releja.

Za kvarcne lampe tačnost struje grijača poseban značaj nema, tako da nema potrebe za ugradnjom termalnog releja.

Za uključivanje i isključivanje pumpe na upravljačkoj konzoli je instaliran kontaktor sa dva dugmeta bez zaključavanja.

U slučaju nestanka struje, kontaktor je blokiran i kada se napajanje naknadno obnovi, oprema se neće proizvoljno pokrenuti.

U slučaju sijalica, blokiranje tokom nestanka struje nije toliko kritično, tako da se mogu spojiti preko običnog prekidača s 2 položaja. Prednost ove opcije je sljedeća: kontrole za pumpu i termalni modul bit će vrlo različite i neće ih biti moguće zbuniti.

Video na temu

Vakum presa je jedinica koja vam omogućava proizvodnju na bazi MDF namještaj fasade sa PVC folijama i ukrasni prekrivači za vrata. Može se kupiti ili napraviti kod kuće.

Materijal će biti posvećen tome kako napraviti vakuum presu vlastitim rukama i što je za to potrebno.

Zapamtite da je takav posao prilično složen, potreban vam je pridržavati se sigurnosnih pravila, jer je povezan sa upotrebom visokorizičnih električnih alata i teških konstrukcija. Ako želite sastaviti prešu vlastitim rukama, procijenite svoje mogućnosti, a ako vam je to teško, bolje je povjeriti ovaj zadatak profesionalcu.

Vakum presa: svrha i princip rada

Filmske fasade namještaja naširoko se koriste u proizvodnji ormara ili tapacirani namještaj zahvaljujući sledećim karakteristikama:

• širok raspon boja;
• raznovrsnost oblika;
• pristupačna cijena.

Takve fasade se proizvode na specijalnoj opremi, dok je glavni proizvodni alat vakum presa. On sjeda PVC folija na površinu radnog komada od MDF-a.

Štampa uključuje sljedeće ključne elemente:

• vakumska komora ili stol;
• termalni modul

Kamera najčešće ima pravokutnog oblika a izrađen je na bazi čvrstog materijala koji se ne sabija pod umjetno stvorenim negativnim pritiskom iznutra. A sa vanjske strane je položen PVC film, čiji su rubovi zapečaćeni okvirom.

Proces skupljanja filma uključuje sljedeće korake:

• polaganje radnih predmeta na stol;
• zaptivanje;
• zagrijavanje filmova;
• pumpanje zraka;
• hlađenje;
• izrezivanje praznina i uklanjanje viška filma sa fasade.

Vakum presa uradi sam: šta treba da znate?

Prije nego počnete raditi na izradi vlastite vakum prese zapamtite sljedeće:

Ako planirate kupnju komponenti i pravilno obavite posao, trošak preše koju ste sami napravili bit će znatno niži od tvorničke, a moći ćete napraviti filmske fasade i MDF presvlake kod kuće.

Pre nego što počnete da pravite pres krevet, potrebno je da izaberete optimalan tip jedinica za grijanje, jer će to uticati ne samo na dizajn kreveta, već i na druge elemente štampe. Kada ga sami sastavljate, najbolje je odabrati termo modul koji se može uvlačiti, koji je jednostavan za sastavljanje i praktičan za korištenje, ali ima velike dimenzije.

Za izradu okvira trebat će vam:

• čelična profilirana cijev;
• šine za termo modul.

Dizajn kreveta najbolje je simulirati na računaru pomoću posebnih programa za 3D modeliranje.

Za rad će vam trebati sljedeći set alata:

• mali kut za jednu ruku Grinder, čiji je prečnik diska 115 ili 125 mm;
• aparat za zavarivanje;
• električna bušilica;
• bravarski komplet, uključujući čekić, ključ, olovku, mjernu traku, itd.

Koraci montažnih radova kreveti će biti ovakvi:

• izrežite čelični profil na dijelove prema tablicama rezanja;
• položite ih na ravnu površinu u skladu s projektom, izravnajte i učvrstite stezaljkama;
• zalijepite spojeve dijelova, uzimajući u obzir završno zavarivanje sa svih strana ili potpuno zavarivanje šavova bez ljepljenja;
• skinite šljaku sa šavova i provjerite njihov kvalitet;
• ako je potrebno, očistite ih brusilicom i brusnim točkom;
• bušiti rupe;
• očistite površinu metalnom četkom kako biste uklonili hrđu;
• premazati površinu;
• obojite ga četkom ili bojom u spreju.

Za rad se može odabrati aparat za zavarivanje na bazi transformatora naizmjenična struja , uređaj inverterskog tipa ili poluautomatski uređaj.

Faza sastavljanja stola je najkritičnija faza prilikom sastavljanja vakuum preše vlastitim rukama. U fazi projektovanja odlučite se o njegovoj veličini i materijalu od kojeg će se izraditi, te razmotriti način fiksiranja i brtvljenja spojnih elemenata kako bi se očuvao unutarnji vakuum. Alati potrebni za rad su isti kao i za krevet.

Vakumski sto je struktura koja uključuje sljedeće elemente:

• kupka;
• stezni okvir;
• stezaljke i drugi elementi.

Vakuumska kupka

Morate izračunati veličinu kade prije nego što je sastavite. Zapamtite da što je duži, to će stati više praznina, ali ćete istovremeno koristiti više filmova u jednom radnom ciklusu. Kao što pokazuje praksa, njegova optimalna dužina je oko 2,5 metra.

Širina konstrukcije ovisi o širini korištene PVC folije, većina proizvođača proizvodi proizvode širine 1,4 m.

A radnu visinu kade treba osigurati uzimajući u obzir prisustvo malog prostora između gornjeg dijela fasade i filma kojim će biti prekrivena. Dakle, prije ispumpavanja zraka, film ne smije dodirivati ​​radni komad.

Kao dno za kadu prikladan je čelični lim debljine 2 mm, a za okvir je prikladna profilna cijev. Prethodno odrezana cijev mora biti položena na navoz, osigurana stezaljkama i sva spojna mjesta zavarena. Na vrh okvira za ukrućenje potrebno je zavariti čelični lim.

Izrada steznog okvira i stezaljki

Izrađujemo okvir na osnovu profilna cijev, njegove dimenzije moraju striktno odgovarati parametrima kupke. Da bi stezni okvir držao podignut, potrebno je ugraditi 4 plinska lifta, i uvjerite se da su u stanju da ga izdrže.

Stege su potrebne kako bi se osiguralo pouzdano i čvrsto držanje filma tokom procesa presovanja. Da biste to učinili, gornji okvir mora biti čvrsto i ravnomjerno pritisnut uz perimetar kade. Stege rade na principu ekscentrika, mogu se napraviti i vlastitim rukama od valjanog čelika.

Da biste ih instalirali, potrebno je izbušiti rupe na 8 tačaka na vakuumskom stolu. Gornji su uvećani i dobili su duguljasti oblik. Zatim se podešavaju ugradnjom matica u navoje svornjaka i fiksiran kontramaticama.

Ako stol nema savršeno ravnu površinu, potrebno ga je rezati brusilicom zavarivanja, ne morate sve to ponavljati. Također, da biste osigurali ravnomjernost, stol možete tretirati posebnim epoksidnim smjesama, postavljajući ga strogo u ravninu i očistiti dno od rđe.

Ugradnja vakuumskog sistema

Vakum sistem je potreban za uklanjanje i ispumpavanje vazduha tako da film može lako pokriti površinu radnog komada.

Prilikom instaliranja , razmotrite sljedeće tačke:

• poželjno je da komponente sistema nisu rađene po narudžbi, te da se uvijek mogu kupiti u maloprodaji;
• najbolje je odabrati jeftine komponente koje imaju zadovoljavajuću pouzdanost i jednostavnost upotrebe;
• sistem mora da obezbedi brzinu pumpanja vazduha i dubinu vakuuma koja je dovoljna za stvaranje tipičnih ravnih fasada i slojeva;
• sistem za uklanjanje vazduha ne bi trebao biti zahtjevan okruženje i kvalitet hrane;
• Kontrolni i kontrolni elementi treba da budu jednostavni i da obaveštavaju o trenutnom pritisku, a takođe treba da se koriste za nesmetano regulisanje brzine ispumpavanja vazduha.

Takav sistem sastoji se od sljedećih elemenata:

• vakuum pumpa s tekućim prstenom sa spremnikom za vodu;
• cjevovod za dovod zraka od stola do pumpe sa slavinom i uređajem za kontrolu tlaka;
• stolna ploča za pumpanje zraka s bilo kojeg mjesta na stolu, bez obzira na položaj obratka i filma.

Karakteristike pumpe s tekućim prstenom i njena ugradnja

Pumpa mora imati sljedeće tehničke karakteristike:

• produktivnost 1,57 m3/min;
• trofazni napon elektromotora;
• snaga elektromotora 5,5 kW;
• rezidualni pritisak 0,45 mmHg;
• brzina rotacije je 1500 o/min.

Njegovo Princip rada je sljedeći:

• radno kolo se ekscentrično okreće u cilindru u smjeru strelice;
• Između glavčine kotača, vodenih prstenova i karoserije postoji radna šupljina, podijeljena na ćelije lopaticama kotača;
• Tokom rada pumpe, voda se izbacuje iz čahure u kućište pod utjecajem centrifugalne sile, a volumen ćelija se povećava i usisava zrak. Tada se ovaj volumen smanjuje, a plin se istiskuje kroz prozor za pražnjenje tokom kompresije;
• za održavanje konstantne zapremine prstena i za uklanjanje toplote potrebno je samo to čista voda. Dovodi se do centralnog otvora u kućištu pumpe i ispušta se kroz poseban uređaj koji odvaja vodu od plina. Ovo sprečava da voda napusti odvodnu cev zajedno sa vazduhom.

Pumpa se mora postaviti na poseban temelj ili u betonski pod, treba ga izravnati, zatim se učvršćuje ankerima kroz standardne rupe. Pored njega potrebno je postaviti rezervoar za vodu zapremine od najmanje 30 litara. Na njega su pričvršćene dvije cijevi, jedna pumpom uzima vodu, a druga otpadnu tekućinu odvodi u rezervoar. Tokom cirkulacije voda se zagrijava, a to negativno utječe na rad pumpe. Da bi se osiguralo prirodno hlađenje, spremnik mora biti napravljen od materijala koji dobro provodi toplinu, posebno čelika ili aluminija.

Cijev koja dovodi vodu do pumpe mora biti opremljena slavinom koja može zatvoriti vodu kada se ne koristi. Rezervoar i pumpa su spojeni fleksibilna crijeva i pričvrstite ih metalnim stezaljkama.

Kada ste sastavili cjevovod i pričvrstili ga za okvir presa, instalirali i spojili pumpu, možete testirati rad sistema. U tu svrhu osigurajte napajanje pumpi prema privremenoj shemi korištenja prekidač. Ali bolje je odgoditi testiranje sve dok elektrika štampe ne bude spremna.

Kako napraviti termalni modul vlastitim rukama

Termalni modul je uređaj za grijanje koji vam omogućava da ravnomjerno zagrijete film na potrebnu temperaturu i držite ga neko vrijeme.

Ova faza rada smatra se najlakšom pri sastavljanju vakuum prese. Za okvir termo modula potrebna nam je čelična cijev poprečnog presjeka 20 x 20 mm. Kućišta profilnih nosača kotača i ručki u obliku slova L za kretanje duž šina modula morat će se zavariti na okvir. Točkovi mogu biti kuglični ležajevi.

Zatim vam je potreban okvir pokriti čeličnim limom i osigurajte aluminijskim slijepim zakovicama. Na bočnoj strani kućišta trebate izrezati pravokutne otvore za prozore za gledanje i tamo umetnuti silikatno staklo, prethodno ih potamniti filmom za nijansiranje. Isecite jedan po jedan okrugla rupa 50 mm pored svakog prozora, ovo će biti kontrolni prozor za potrebe mjerenja temperature filma, također moraju biti opremljeni kliznim kapcima. A da bi se poboljšala reflektivnost, unutrašnjost termalnog modula mora biti opremljena aluminijskom folijom.

Za kreiranje termalnog modula trebat će nam:

• izvlačni zakivac;
• škare za metal;
• Ključevi;
• čeljusti za presovanje;
• uređaj za skidanje izolacije.

Sada trebate instalirati grijaćih elemenata. Za to su pogodne linearne lampe KGT (kvarc halogene termalne). Oni imaju niz prednosti:

• pristupačna cijena;
• visoki resursi;
• efikasan prenos toplotne energije putem zračenja.

Spajanje svjetiljki prema električnoj shemi je završna faza sastavljanja vakum preše. Dijagram povezivanja svjetiljke uzima u obzir zahtjeve u pogledu trofazne simetrije opterećenja i moguće zonske kontrole grupa sijalica u zavisnosti od nivoa udaljenosti od centra stola.

Sada imate ideju o izradi vlastite vakuum prese. Ako se odlučite za ovaj posao, ne zaboravite koristiti ličnu zaštitnu opremu, jer nije samo teško, već i opasno ako se ne poštuju sigurnosna pravila.

Započinjemo seriju članaka posvećenih pitanjima samoproizvodnje vakum presa za izradu fasada namještaja od MDF-a, obloženih PVC folijama (filmske fasade), kao i ukrasnih obloga vrata. Sav materijal za članak je zasnovan na lično iskustvo o organizaciji proizvodnje filmskih fasada od nule, uključujući izradu velike većine opreme i uređaja vlastitim rukama. Materijal u člancima ne tvrdi da je apsolutno tačan i istinit, već samo opisuje jedan konkretan (poseban) slučaj i individualnu viziju pitanja koja se razmatraju.

Članci će se dotaknuti pitanja koja se direktno odnose na proizvodnju i rad domaće vakuum prese, a srodne teme (na primjer, glodanje fasada, nanošenje ljepila, itd.) planiraju se razmatrati u drugim, zasebnim člancima.

Plan prezentacije informacija:

Prije početka priče potrebno je upozoriti potencijalne ponavljače štampe mogući rizik za njihovo zdravlje. Praviti svoje je dobra stvar, uvijek smo dobrodošli, ali ne smijemo zaboraviti na sigurnosne mjere. Dok radite na proizvodnji prese, morat ćete se pozabaviti električnim naponom do 400 V, visoke temperature, električni alati visokog rizika, masivni, teški metalne konstrukcije. Budite svjesni vlastitih postupaka! Trezveno procijenite svoje znanje i vještine! Ako sumnjate u ispravnost određene operacije, svakako se posavjetujte sa stručnjakom ili mu potpuno prepustite posao. Ne zanemarite ličnu zaštitnu opremu, bolje je unaprijed nabaviti sve neophodne stvari: odjeću i masku zavarivača, naočale ili masku za zaštitu očiju i lica, izdržljive rukavice za rad s metalom, slušalice za smanjenje zvučnog pritiska na uho.

Teorijske osnove vakuumskog presovanja PVC folija.

Filmske fasade su se dugo koristile u proizvodnji ormara (ponekad tvrdih elemenata tapaciranog) namještaja, ali su i dalje vrlo popularne zbog svoje bogate sema boja, raznovrsnost oblika i niska cijena. Za razliku od nekih drugih vrsta fasada namještaja (na primjer, okvirnih), filmske fasade se izrađuju samo uz pomoć specijalizirane opreme, koja zahtijeva značajan proizvodni prostor i opskrbu energijom. Glavna mašina u proizvodnji MDF fasada prekrivenih PVC folijama s pravom se smatra vakuum presom. Vakumska (koja se često naziva termički vakuum) presa skuplja PVC foliju na površinu MDF radnog komada (fasada, obloga vrata, itd.).

Svaka termo vakuum presa za izradu filmskih fasada sastoji se od dva glavna elementa: vakuum komore (sto, kupka) i grijača (termo modul). Vakumska komora, u pravilu, ima pravokutni oblik (paralelepiped), svi zidovi (osim vrha) izrađeni su od krutog materijala (na primjer, čelika) koji nije podložan kompresiji pod utjecajem umjetno stvorenog negativnog tlaka unutar komora. Na vrh komore se postavlja PVC folija, rubovi folije su zapečaćeni okvirom. Tako dobijamo zapečaćeni volumen: na vrhu se nalazi list PVC folije, a na dnu i sa strane kruta vakuumska komora. Prije prekrivanja PVC folijom i zaptivanja unutrašnjeg volumena vakum kupke, unutrašnji prostor U vakuumskoj kupki, praznine budućih fasada namještaja polažu se na određeni način, prethodno premazane posebnim ljepilom koji se aktivira toplinom. At sobnoj temperaturi PVC folija je vrlo kruta, bez zagrijavanja neće moći obaviti cijeli reljef radnog komada. Također, bez zagrijavanja, film se neće moći zalijepiti za radni komad, jer temperatura aktiviranja ljepila počinje od 50°C. Za zagrijavanje filma koriste se električni uređaji za grijanje (infracrvene žarulje sa žarnom niti ili grijaći elementi). Ukupna snaga svih uređaja za grijanje je velika i u pravilu se kreće od jednog do nekoliko desetina kilovata.

Fabrički proizvedena termo vakum presa sa vertikalnim podizanjem termo modula.
Bitni elementi.

Napomena: postoje prese sa tzv. gornjeg pritiska, oni osim što pumpaju zrak iz zatvorene komore odozdo, imaju još jednu komoru iznad filma u koju se upumpava zrak iznad atmosferskog tlaka (dodatni pritisak se primjenjuje na film odozgo). Takve prese, naravno, povoljno se porede sa nizom karakteristika u poređenju sa presama bez gornjeg pritiska. Međutim, takvu opremu je mnogo teže proizvesti samostalno i neće se razmatrati u ovoj seriji članaka.

Dakle, proces skupljanja (kažu i rastezanje) filma sastoji se od sljedećih uzastopnih osnovnih operacija:

1. Polaganje praznina na sto za presovanje.
2. Pokrivanje PVC folijom, brtvljenje.
3. Zagrijavanje filma na određenu temperaturu.
4. Ispumpavanje vazduha.
5. Hlađenje.
6. Rezanje praznina, uklanjanje viška filma sa fasada.

Uz dobro funkcionirajući proizvodni proces, tipičan dio jednog stola (od oblaganja filmom do izrezivanja gotovih fasada) ne traje više od 10 minuta. Međutim, da biste postigli takve rezultate, radeći na domaćoj vakuum presi, morate imati vrlo veliku vještinu, niz eksperimentalnih podataka o crtanju određene vrste filma, dobivenih na temelju vlastitih pokušaja i pogrešaka. Preporučljivo je temeljito odvagnuti sve prednosti i nedostatke i preuzeti prešu vlastitim rukama samo u uvjetima štednje Novac, dostupnost slobodnog vremena, velika želja, povjerenje u vlastitu snagu Oh.

Postavljanje ciljeva. Kakvu štampu gradimo?

Prije nego što pređemo direktno na proizvodnju prese, potrebno je postaviti konačni cilj, odnosno odrediti s kojim karakteristikama, mogućnostima i po kojoj cijeni u konačnici trebamo dobiti domaću vakuum presu.

Svatko tko je ikada ozbiljno razmišljao o izradi bilo koje industrijske opreme vlastitim rukama, prije svega je usporedio troškove samoproizvodnje s cijenom sličnog gotovog industrijskog (tvorničkog) modela. Ovdje je vrlo važno učiniti pravi izbor, pokušajte odgovoriti na pitanje "da li igra vrijedi svijeće?" Precjenjujući vlastite snage, možete nepovratno izgubiti ne samo uloženi novac, već i mnogo neprocjenjivog vremena. Informiranim odabirom u korist samoproizvodnje možete mnogo uštedjeti dok stječete nova znanja i životno iskustvo.

Danas možete kupiti početnu termalnu vakum presu za relativno malo novca. Za svako uspješno poduzeće, pitanje maksimiziranja ekstremnih ušteda novca nije hitno pitanje, važnije je utrošeno vrijeme i drugi aspekti, stoga se bez oklijevanja odlučuje o kupovini gotove opreme. Ali šta treba da radi početnik privatni (pojedinačni) preduzetnik ili novopečeni preduzetnik? mala organizacija koji tek ulaze na tržište i često su primorani da broje svaku rublju? Profesionalni ekonomisti mogu ponuditi izradu kompetentnog poslovnog plana, provođenje marketinških i drugih istraživanja, te podizanje bankovnog kredita na potreban iznos. Ova strategija je možda ispravnija i sve se više koristi u naše vrijeme, sugerirajući brz početak i brz povrat ulaganja. Međutim, svaki konkretan slučaj je individualan. Ponekad je, zbog kombinacije više razloga, logičnije donijeti manje popularnu odluku: minimum pozajmljenih sredstava, maksimum ulaganja vlastitih snaga i vještina. Ova serija članaka uglavnom je namijenjena sljedbenicima ovog puta.

Ako fascinantan proces izrade prese nije sam sebi cilj, već je najvažnije brzo ostvariti profit od njenog budućeg rada, onda nema potrebe da pokušavate kopirati bilo koji od najnovijih, naprednih modela fabričke prese. poznati proizvođač. Napravićemo presu koja ima samo najviše potrebne funkcije, koji ima trošak blizu minimalno mogućeg (uz razumne uštede). Konsolidirajmo osnovne postulate izgradnje štampe:

1. Vek trajanja štampe je oko pet godina. U budućnosti se planira nabavka naprednije opreme ili dublja modernizacija postojeće.
2. Visoka mogućnost održavanja. Kratko vrijeme eliminacija mogući kvarovi, uključujući i vrijeme kupovine rezervnih dijelova.
3. Nedostatak automatskog ili programska kontrola, samo ručna kontrola.
4. Upotreba najčešćih, lako dostupnih materijala i komponenti.
5. Dizajn i vanjska ljepota su sekundarni.
6. Pogodnost i brzina rada na preši treba da se uporedi sa sličnim karakteristikama fabričkih analoga.
7. Ušteđena novčana razlika između troškova proizvodnje prese i cijene fabričkog analoga trebala bi biti barem značajna za poduzeće.

Okvirno vrijeme koje će biti utrošeno na kupovinu komponenti i završetak svih radova je jedan do tri mjeseca. Trebat ćemo nabaviti pouzdanu i jednostavnu termičku vakuum presu za proizvodnju najpopularnijih (tradicionalno traženih) tipova folija za namještaj i obloga za vrata na bazi MDF-a. Uz pravilno planiranje nabavke i izvođenje radova odgovarajućeg kvaliteta, cijena domaće prese (u trenutku objavljivanja članka) trebala bi biti najmanje dva puta niža od cijene bilo koje slične tvornički proizvedene vakuum prese.

Povratak