Mozaik beton. Postavljanje mozaik podova Popravka mozaik podova od mramornih strugotina

Koristi se za uređenje podnih obloga. Zahvaljujući povećanoj otpornosti na habanje i najširem spektru dekorativnih mogućnosti, njegova popularnost traje do danas.

Danas se betonski podovi od mozaika mogu naći u upravnim zgradama, tržnim centrima, dječjim objektima obrazovne institucije i drugim javnim prostorima. Štoviše, prilikom izrade projekata interijera za luksuzne stanove, dizajneri sve više koriste ovu vrstu završne obrade. Zašto su mozaik podovi tako dobri, kako se prave i da li je moguće postaviti ih? vlastitim rukama, razmotrit ćemo u ovom članku.

Kratke karakteristike samonivelirajućih mramornih podova

Izlivanje poda uključuje izvođenje sljedećih radova:

1. Miješa se obični cementno-pješčani malter iz kojeg će se izliti baza za premaz. Sipa se u malom sloju i izravnava.
2. Nakon što se podloga malo zbije, možete početi sa sipanjem dekorativne smjese.
3. Spremna kompozicija raspoređuju se po ćelijama (do nivoa odvajajućih elemenata), prema predviđenom uzorku, i izravnavaju vibrirajućom pločom ili gletericama.
4. Kada je cijela površina dobro zbijena i zaglađena, možete izvaditi pregradne letvice i popuniti nastale praznine malterom.
5. Konačno stvrdnjavanje površine dolazi nakon nedelju dana. Do ovog trenutka morate paziti da ostane malo vlažan. Za najbolji rezultat treba ga poprskati vodom (jednom dnevno) i pokriti polietilenom.

Brušenje

U završnoj fazi, betonski mozaik podovi se poliraju. To je neophodno da premaz dobije sjajni efekat. Radovi mogu početi u roku od nedelju dana od trenutka ulivanja rastvora.

Površina se navlaži vodom i posipa pijeskom. Na taj način se vrši grubi piling gornjeg sloja. Ako se tokom rada nađu udubljenja i šupljine, one se popunjavaju cementni malter i utrljano pomoću mermernih blokova.

Završno brušenje se izvodi specijalnom mašinom sa nastavcima od filca i prahom za poliranje. Nakon obavljenog posla, mozaička struktura će postati vidljivija, a pod će izgledati glatko i sjajno.

WPC proizvodi

8.3.1. Podovi sa mozaik-betonskim premazom preporučuju se za upotrebu u industrijskim prostorijama, javnim zgradama i stočarskim objektima, uzimajući u obzir dozvoljene operativne uticaje date u tabeli. 1, 2, 3 Prilozi 1.

8.3.2 . Betonski premazi se mogu izvoditi preko podloge betona i preko armirano-betonski pod(Sl. 5).

8.3.3. Mozaik-betonski premaz se obično izvodi u dva sloja. Donji sloj je predviđen cementno-pješčanim malterom debljine 40 - 50 mm, a gornji (prednji) sloj debljine od 20 do 30 mm, u zavisnosti od intenziteta mehaničkih utjecaja (Odjeljak I, Tabela 2) mješavina mozaika. U tom slučaju preporučuje se da se donji sloj debljine 40 mm izradi prema betonska podloga ili estriha, debljine 50 mm - preko kontinuiranog toplotno i zvučno izolacionog sloja. Ako u konstrukciji poda postoje cjevovodi, debljina donjeg sloja treba biti 25 mm veća od promjera cjevovoda.

8.3.4. Čvrstoća na pritisak donjeg sloja cementno-pješčanog maltera i mozaičkog premaza mora biti najmanje 20 MPa.

8.3.5. Za obične mozaičke premaze preporučuje se upotreba betona sa nagibom konusa od 2 - 4 cm, datim u tabeli 8.3.1, a za obojene - sastave prikazane u tabeli 8.3.2.

8.3.6. Za pripremu mozaičkih mješavina tamnih tonova koristite portland cement od najmanje 400 prema GOST 10178-76. Od kojih se pripremaju mozaične smjese za svijetle podne obloge bijeli portland cement(GOST 965-78), a za obojene - od portland cementa prema GOST 15825-80.

8.3.7. Za dobivanje obojenih premaza u sastav betona se dodaju mineralni pigmenti otporni na alkalije i svjetlost u količini od najviše 15% mase cementa. Koriste se sledeći pigmenti: gvožđe olovo, hrom oksid, ultramarin i mangan peroksid. Pigmente treba uvesti u obliku suspenzije, prethodno propuštene kroz mlin za boje.

8.3.8. Kao grubi agregat, preporučuje se upotreba drobljenog kamena frakcije ne većeg od 15 mm i ne veće od 0,6 debljine premaza, koji bi trebao biti izrađen od brusnih stijena (obično od dobro mljevenog mramora) s tlačnom čvrstoćom. od najmanje 60 MPa (600 kg/cm2). Odnos frakcija (2,5 - 5): (5 - 10): (10 - 15) uzima se jednakim 1:1:1.

8.3.10. Radove na izradi podnih obloga treba izvoditi pri temperaturi zraka na nivou poda od najmanje +5 °C. Ova temperatura se mora održavati sve dok beton ne dostigne 50% svoje projektne čvrstoće.

8.3.11. Cementno-pješčani malter donjeg sloja, za razliku od tehnologije proizvodnje betonske obloge Preporučuje se polaganje podova u svakoj traci. Nakon stvrdnjavanja (kada možete hodati po njemu), lamele svjetionika treba ukloniti i brazde zatvoriti otopinom iste marke.

8.3.12. Površina donjeg sloja nije zaglađena niti trljana.

8.3.13. Prije polaganja mozaičke smjese, površina donjeg sloja cementno-pješčanog maltera se deli na karte, zatim se izrađuju prorezi u koje se ubacuju žile od stakla debljine 3-5 mm, mesinga ili polimernih materijala debljine 1-2 mm, dele cijelu površinu u odvojene oblasti različite boje. U tom slučaju, vrh vena treba pažljivo poravnati s oznakom čistog poda, uzimajući u obzir naknadno uklanjanje sloja premaza tijekom brušenja. Postavljene vene su čvrsto pričvršćene pomoću mozaičke smjese ili cementno-pješčanog maltera.

8.3.14. Polaganje jednobojnih mozaičkih mješavina treba izvršiti između letvica svjetionika u prugama jedna za drugom. Smjesa se zbija vibrirajućim letvicama, koje se pomiču duž letvica svjetionika. Na mjestima nepristupačnim vibrirajućim estrihama, zbijanje smjese se vrši laganim udarcima.

8.3.15. Prilikom postavljanja višebojnih mozaičkih obloga, ne vrši se zbijanje vibrirajućim letvama kako se ne bi ometale razdjelne vene; u ovom slučaju preporučuje se upotreba plastičnih mješavina s pokretljivošću ne većom od 15 cm. Povećanje pokretljivosti smjese postiže se uvođenjem plastifikatora. Nije dozvoljeno povećanje pokretljivosti smjese povećanjem vodocementnog omjera.

8.3.16. U procesu polaganja i jednobojnih i višebojnih mozaičkih mješavina, na mjestima gdje se mozaik spaja sa stupovima i zidovima potrebno je postaviti žile ili brtve od valjanog hidroizolacijskog materijala.

8.3.17. Da biste dobili glatku površinu, smjesu za mozaik nakon ugradnje treba zagladiti čeličnom gletericom.

8.3.18. Nakon 4 - 5 dana površinu premaza izbrusiti ručnim brusilicama za mozaik do polovine debljine krupnog agregata. Istovremeno, da bi se ubrzao proces tretmana, preporučuje se korištenje vodenih otopina tenzida (0,1-0,12% vodeni rastvor natrijevog karbonata) umjesto vode kao tekućine za vlaženje, kao i dodatno posipanje površine pijeska za lečiti se.

8.3.19. Za kvalitetnu završnu obradu mozaik obloga potrebno je nakon brušenja, gletovanja, dodatnog (završnog) brušenja, poliranja i poliranja.

8.3.20. U podovima industrijske zgrade, kod kojih se jednobojni mozaik premazi postavljaju preko betonskih donjih slojeva, preporuča se premazivanje vršiti istovremeno sa podlogom betona nanošenjem navlaženih mramornih strugotina na betonsku površinu u sloju debljine 15 - 20 mm, nakon čega slijedi njihovo vibriranje. u beton. U tom slučaju, betonski podložni sloj treba uraditi usisivačem, a ugradnju mramornih strugotina izvršiti odmah nakon uklanjanja usisnih prostirki. Vibraciono zagrijavanje se izvodi pomoću uređaja tipa vibrirajuće ploče s vertikalno usmjerenim vibracijama na frekvenciji vibracija od 50 Hz i specifičnom pritisku od najmanje 1200 Pa. Nakon vibracijskog zagrijavanja, površina se zaglađuje pomoću mašina za gleteriranje opremljenih diskovima. Briga o premazu slična je njezi mozaičkih podova postavljenih konvencionalnom tehnologijom. Premazi se poliraju prije puštanja objekta u rad.

8.3.21. Mozaik premazi, slični betonskim, moraju se čuvati u vlažnim uslovima najmanje 7 dana nakon postavljanja ili na njihovu površinu nanijeti kompozicije na bazi akrilne disperzije.

8.3.22. Nakon što smjesa mozaik-beton dostigne zračno suho stanje, moguće je i površinu premaza impregnirati kompozicijama čiji su sastavi i tehnologije nanošenja dati u poglavlju 9.

8.3.23. Upotreba podova je dozvoljena nakon što beton stekne projektnu tlačnu čvrstoću, a pješački promet se može dozvoliti kada tlačna čvrstoća dostigne najmanje 5 MPa.

Mozaik podovi, za čiju proizvodnju se koriste mramorni čips, odlikuju se sve većom popularnošću, a danas se mogu naći u vrhunskim stanovima, luksuznim trgovačkim i uredskim centrima, kao iu medicinskim i obrazovnim ustanovama. Kao proizvod drobljenja mramora, mramorna krhotina je materijal sa širokim spektrom upotrebe, ali je u industrijskim razmjerima svoju primjenu našla u proizvodnji samonivelirajućih betonskih mozaik podova, koji se odlikuju visokim dekorativnim i izvedbenim karakteristikama, koji će raspravljati dalje. Mramorni mozaik podovi se praktički ne postavljaju u stambene prostore, ali ostaju bez premca u opremanju podovi na javnim mjestima, na terasama i otvorenim javnim površinama. Ugradnja bilo koje podne obloge podrazumijeva potrebu za poštivanjem određenog, tehnološki značajnog slijeda radnji, što će omogućiti dobivanje podne obloge s odgovarajućim karakteristikama performansi. Zbog činjenice da je rad na uređenju mozaik betonskog poda povezan s određenim poteškoćama, proces njegove ugradnje zaslužuje detaljnije razmatranje.

Korištenje mramornih čipova u proizvodnji podnih obloga

Mramor je prirodna stijena koju karakterizira velika gustina i jedinstvena zrnasto-kristalna struktura. Njegove inherentne karakteristike visokih performansi, kao i niska apsorpcija vode i otpornost na agresivne vanjske faktore, učinili su mermer jednim od najpopularnijih materijala na gradilištima, čija popularnost raste iz dana u dan. Estetske karakteristike mramora, upotpunjene njegovom sposobnošću da duboko prenese jedinstvenu teksturu prirodnog kamena, određuju njegovu široku upotrebu kao dekorativni završni materijal.

Brzi razvoj inovativnih tehnologija i pojava nove visokotehnološke opreme pridonijeli su pojavi analognog materijala - mramornih čipova, čija se proizvodnja temelji na korištenju uglavnom nestandardnog otpada iz proizvodnje mramora, njihova daljeg drobljenja i pakovanje u frakcije. Zbog činjenice da se mramorni komadići formiraju tokom proizvodnje mramornih proizvoda, ova tehnika proizvodnje mermerni materijal razvijen je u svrhu njegove ekonomične potrošnje. Danas su mramorni komadići koji se koriste za podove od mozaika jedan od najčešćih praktične opcije upotreba mermera. Zbog dekorativnih karakteristika mermernog materijala, podovi na bazi navedenog kamena mogu se koristiti za dekorativno uređenje različitih unutrašnjih rešenja.

Ova vrsta podnih obloga sastoji se od nekoliko slojeva:

• Donji ili donji sloj, predstavljen betonskom košuljicom, koja je izrađena od cementno-pješčanog maltera i položena direktno na podnožje poda (na primjer, betonska podloga napravljena na zbijenom tlu, ojačana betonska košuljica, izliven na sloj izolacije ili gvožđa betonske ploče plafoni). Debljina donjeg sloja mozaičkih podova je promjenjiv parametar i ovisi o tome karakteristike dizajna podna obloga. U prosjeku, njegova debljina je 20-35 mm, au slučaju uređenja kruga toplinskog grijanja - 40 mm ili više;
• Gornji ili prednji sloj, predstavljen betonsko-mozaičkom smjesom, koja se sastoji od cementnog maltera s dodatkom mramornih čipova. Kao promjenjiv parametar, debljina sloja mozaik-betonske mješavine može doseći od 15 do 25 mm i ovisi o veličini frakcije dekorativnih mozaičkih inkluzija.

Bitan! Unatoč činjenici da se u procesu proizvodnje mozaičkog poda od mramornih čipova ne koristi niti jedan blok mramornog materijala, ova vrsta podnih obloga odlikuje se svojstvima svojstvenim čvrstoj stijeni. S tim u vezi, odabirom mozaik pločica za pod, dobit ćete pouzdanu podnu oblogu koja će se dugo koristiti bez potrebe za rutinskim kozmetičkim popravcima.

Prednosti i mane podnih obloga od mozaika

Kao i svaki drugi materijal, mozaički podovi od mramornih čipova karakteriziraju određene prednosti i nedostatke.

Prednosti mozaik podova od mramornih čipova:

• Zbog izuzetne izdržljivosti podova od mramornih strugotina, postavljaju se uglavnom na mjestima koja karakteriziraju velike gužve i veliki promet podnih obloga, na primjer, podzemne željeznice, tržni centri i druge javne ustanove;
• Povećana otpornost na vlagu mozaik-betonskog premaza prošaranog mramornim komadićima;
• Mramorni čips je obdaren svim karakteristikama mramora - sirovine od koje je napravljen, pa se stoga može zaključiti da se odlikuje povećanom otpornošću na habanje. A s obzirom na prirodnu raznolikost nijansi mramora i njihovu otpornost na ultraljubičasto zračenje, pomoću mramornih čipova možete ostvariti svoje najluđe dizajnerske fantazije tako što ćete urediti podove s izuzetnim uzorcima;
• Ekološka prihvatljivost mermera i lakoća njegovog održavanja. Lako se čisti običnim deterdžentima i, ako je potrebno, može se dezinfikovati, stoga je postavljanje ovog poda dobrodošlo u dječjim i medicinske ustanove;
• Mehaničko trenje i pad predmeta na pod od mramornih krhotina nisu praćeni pojavom varnica i pukotina, što ukazuje na požarnu sigurnost premaza i mogućnost njegove ugradnje u radionice i preduzeća gdje su strogi zahtjevi za Sigurnost od požara podovi;
• Otpornost na agresivne hemikalije podrazumijeva potpunu ravnodušnost premaza prema organski rastvarači, alkalne otopine, emulzije i mineralna ulja;
• U procesu izrade mozaik podova od mramornih čipova, niste ograničeni praktično ničim i dobijate priliku da kreirate najnevjerovatnije dizajne i uzorke, što vam omogućava da podove od mramornih čipova pretvorite u pravo umjetničko djelo.

Međutim, podovi od mramornih čipova također imaju određene nedostatke, o kojima će biti riječi u nastavku.

Nedostaci mozaičkih podova od mramornih čipova:

• Kao i svaka druga kamena obloga, betonsko-mozaični pod od mramornih komadića prilično je hladan, pa je potrebno unaprijed razmisliti o mogućnosti izolacije;
• Unatoč raznolikosti boja i otpornosti na ultraljubičasto zračenje, prije ili kasnije može se pojaviti žutilo na površini poda od mramornih čipova;
• Zbog činjenice da se mozaički podovi od mramornih čipova odlikuju dugim vijekom trajanja, potrebno je pažljivo razmotriti odabir prilikom njegove ugradnje, dajući prednost neutralnim ili klasičnim uzorcima. To je zbog činjenice da dugo vrijeme usluge podnih obloga, dezeni kojima je ukrašena, izlaze iz mode, zastarevaju i postaju nebitni. A s obzirom na činjenicu da je demontaža starog premaza prilično radno intenzivan proces, pitanju odabira uzorka treba pristupiti još pažljivije;
• Postavljanje mozaika je prilično skupo, zbog više visoka cijena mramorni čips, nešto više od cijena tradicionalnijih materijala. Međutim, cijena mozaičkog poda također ovisi o broju i složenosti dekorativnih elemenata.

Bitan! Mramorni čips se koristi ne samo kao glavna komponenta u procesu izlivanja mozaik-betonskog poda, već i za proizvodnju ukrasnih mozaik pločica za pod, čija se proizvodnja vrši na bazi mozaičkih čipova tri klase . Šema boja korištenih mozaičkih čipova može biti prirodna ili dobivena umjetnom obradom.

Materijali i alati za izlivanje mozaik podova

U procesu formiranja mozaičkih podova koriste se ne samo krupni i srednji mermer, već i sitne frakcije, lomljeni kamen, mramorna sita i mermerno brašno, kao i mleveni mermer. Da bi se materijalu dala potrebna nijansa, bit će potrebni punila i dekorativni pigmenti. Tokom procesa rada potrebno je pripremiti opremu i određeni set alata:

• Sander;
• Mješalica za beton, koja se može zamijeniti električnom bušilicom opremljenom nastavkom za mikser;
• Građevinski usisavač;
• Električna četka;
• Nivo i pravilo;
• Prašak za poliranje;
• Brusno kamenje koje karakteriše veličina zrna 60-80 i 230-325;
• Posuda za miješanje otopine;
• Gumeni strugači i lopate;
• bugarski;
• Krajnji dijamantski točak.

Mozaik podovi: tehnologija uređenja

Postupak postavljanja mozaičkih podova pomoću mramornih čipova uključuje nekoliko uzastopnih faza:

• Priprema podloge, uključujući izravnavanje podloge pomoću cementne košuljice;
• Ugradnja posebnih separatora;
• Priprema mješavine betona i mramora;
• Izlivanje pripremljenog sastava nakon čega slijedi brušenje površine.

Kako bismo što efikasnije postavili podove od mozaika, prijeđimo na detaljnije razmatranje svake od gore navedenih faza.

Priprema podloge je ključ efikasne ugradnje mozaik poda

Kvalitetno postavljanje mozaik-betonskog kolnika nemoguće je bez pažljive pripreme podloge na koju će se postavljati. Kako bi priprema bila što efikasnija, potrebno je prvo ukloniti staru podnu oblogu, a zatim pripremiti tzv. „podlogu“. Prema mišljenju stručnjaka, najprikladnija podloga za podove od mozaika je monolitna armirano betonska ploča, pokriveno cementne košuljice.

Korak po korak ćemo razmotriti proces pripreme grube osnove, koji uključuje niz uzastopnih obaveznih operacija.

• Prije svega, pripremne aktivnosti počinju uklanjanjem starog poda, koji može biti linoleum, laminat, parket, kao i daske ili šperploča;
• Ako tokom pripreme podloge nađete pukotine, neravnine ili udubljenja, izravnajte ih kitom i popunite samoizravnavajućom smjesom, plativši Posebna pažnja područja gdje prolaze usponske cijevi;
• Zatim, koristeći čvrstu metalnu četku, očistite površinu baze, što će poboljšati ljepljive karakteristike premaza;
• Nakon čišćenja površine, “poprašite” je, vodeći računa da uklonite sve mikročestice nastale tokom čišćenja podloge. Za ove svrhe trebat će vam građevinski usisivač;

• Nakon što ste završili pripremne aktivnosti, nastavite s postavljanjem razdjelnih vena, čije će prisustvo osigurati visoku čvrstoću podne obloge. Ako izrađujete jednobojnu podnu oblogu, ugradnja separatora se vrši na sličan način kao i prilikom postavljanja cementne košuljice, odnosno u koracima od 1,5 m. Pod uslovom da nivo poda ne prelazi 25 mm. , preporučuje se upotreba najprikladnijih separatora kvadratne cijevi prečnika 25x25 mm.

• Ako planirate postaviti podnu oblogu s ukrasom, važno je znati da će ugradnja razdjelnih vena u ovom slučaju imati svoje karakteristike. Prije svega, u skladu sa predviđenim ornamentom i dodatnim umetcima u boji, napravite oznake na podlozi, nakon čega ugradite poseban separator na svaki dio. Vene za razdvajanje, u ovom slučaju, su tanke ploče od mesinga ili aluminijuma, od kojih je svaka karakteristična određeni oblik. U rijetkim slučajevima, za ponavljanje pravokutnih uzoraka, staklene pregrade se mogu koristiti kao razdjelnici.

Priprema mozaik-betonske mješavine: postupak

Bitan! U procesu uređenja mozaičkih podova od mramora, preporučuje se korištenje mramornih čipova različitih veličina, koji će "oživjeti" i detaljizirati pripremljeni uzorak, čineći ga prirodnijim. Da bi se postigla potrebna razina detalja, koriste se mramorni čips, čija veličina frakcija doseže od 5 do 10-15 mm, birajući ih u skladu s potrebnim proporcijama.

Razmotrimo postupak pripreme radne mješavine mozaika i betona.

• Za postavljanje mozaičkih podova potrebno je pripremiti radnu smjesu koja se sastoji od cementa, mramornih komadića, kamenog brašna i vode. Da bi se postigla optimalna konzistencija otopine, prije dodavanja mramornih komadića, oni se isperu tekućom vodom, što će povećati stupanj njihove adhezije na ostale komponente otopine.
• Nakon pranja mramornih čipova različitih frakcija, oni se miješaju u jednakim omjerima i dodaje se cement razreda M400 u količini od 1 dijela cementa na 2 dijela mješavine mramornih čipova različitih frakcija;
• Ako planirate napraviti obojenu podnu oblogu, dodajte boju u smjesu mozaika, čija vrsta ovisi o izvornoj boji mramornih čipova i potrebnoj zasićenosti pripremljenog uzorka. Da bi uzorak bio ravnomjerno zasićen tokom izrade mozaik poda, potrebno je prvo pripremiti suhu mješavinu boja svake nijanse u dovoljnoj količini. Najčešće se kao boje koriste prirodni pigmenti (mermerno brašno, oker, crveno olovo i ultramarin). Ukupno, količina upotrijebljenih boja ne smije prelaziti 30% prvobitne količine cementa.

Bitan! Sve komponente smjese se miješaju na suho, nakon čega se dodaje voda u tolikoj količini da otopina dobije jednoličnu kašastu konzistenciju.

Bitan! Dodavanje vode mora se vršiti u porcijama kako ne biste pogriješili s konzistencijom. Da biste preciznije izračunali potrebnu proporciju, možete koristiti mjernu posudu. Međutim, da bi se zadatak olakšao, preporučuje se fokusiranje na omjer 1:3:0,5, gdje jedan dio boja i cementa čini tri dijela mješavine mramornih krhotina različitih frakcija i pola dijela vode.

Tehnologija izlijevanja mozaik poda: vodič korak po korak

Ugradnja podova od mramornih čipova uključuje sljedeći koraci:

• Prije svega, pripremite otopinu cementa i pijeska, uzimajući ih u normalnim omjerima. Konzistencija idealnog rješenja trebala bi nalikovati kitu. Pripremljeni rastvor se sipa u tanak sloj i izravnava. Na ovaj način se priprema donja obloga;
• Nakon blagog početnog zbijanja maltera, čitava montirana površina se popunjava mozaičkim malterom koji se zbija posebnim gletericama ili vibracionim letvicama. Ako nakon izlijevanja maltera za mozaik nađete višak tekućine, morate ga ukloniti gumenom lopaticom, a zatim na kraju izravnati malter;
• Nakon što se otopina stvrdne, što se događa u roku od tjedan dana, svjetionici se uklanjaju. Za postizanje visokokvalitetnog rezultata važno je održavati konstantnu vlažnost tokom perioda sušenja poda.

Završna faza je površinsko brušenje

• Da bi površina poprimila elegantan i atraktivan izgled, potrebno je brusiti nakon što se potpuno osuši. Za brušenje površine koriste se posebne mašine za brušenje, opremljene pokretnim diskom na koji su pričvršćeni abrazivni dodaci.

Bitan! Da biste olakšali i ubrzali postupak brušenja, navlažite površinu koja se tretira vodom i istovremeno na nju nanesite fini kvarcni pijesak. Ako u ovoj fazi pronađete bilo kakve nedostatke, potrebno ih je ispuniti unaprijed pripremljenom otopinom, nakon sušenja koja se vrši završno fugiranje pomoću mramornog bloka.

• Ako pravite mozaik pod sa složen obrazac, važno je ne samo brusiti, već i polirati površinu, za što možete i koristiti mlin opremljen mlaznicom od filca. Za završnu obradu poda od mozaika koristite pastu za brisanje, čija će upotreba povećati efikasnost rada.

Raspored lajsni - dodatni dekorativni efekat

Kako bi podu dali završni dodir, dizajneri preporučuju ugradnju lajsni. Njihova proizvodnja se može izvesti kako u fazi polaganja površine, tako i po završetku njenog uređenja. Materijal koji se koristi za izradu lajsni je mješavina mozaika slična onoj koja se koristi za punjenje premaza. Proizvodnja lajsni se vrši pomoću posebnih šablona koji će im dati traženi obrazac. Šablon može biti izrađen od drveta ili metala. U rijetkim slučajevima, cementno-pješčani malter se koristi za ugradnju lajsni, na koje se pričvršćuju pločice izrađene od osnovnog materijala podne obloge.

Kako popraviti podove od mozaika?

Unatoč činjenici da se podovi od mozaika prilično lako održavaju, s vremenom mogu izgubiti svoju izvornu atraktivnost, što zahtijeva popravak podne obloge. Da biste površini vratili izvorni sjaj, potrebno ju je polirati. Za produženje radnog vijeka betonska površina, preporučuje se upotreba impregnacija za ojačavanje i brtvila, čija se primjena vrši u skladu s uputama. Kako bi pod bio dekorativniji, premazan je posebnim lakom.

Tehnologija izrade mozaičkih podova od mramornih čipova prilično je stara, zbog čega se mogu vidjeti u drevnim grčkim hramovima iu srednjovjekovni zamkovi, te u modernim arhitektonskim objektima. Oni još uvijek ne gube na svojoj važnosti, ostajući vrijedna kulturna i arhitektonska baština.

Postoji takva stvar kao što je mozaik betonski pod. Izgleda lijepo, a istovremeno nije ništa manje izdržljiv od betona koji nam je svima poznat. Postoji ogroman broj materijala za završnu obradu podova stambenih prostorija. Nažalost, nisu svi prikladni za dizajn javnih zgrada. Konstantno opterećenje i zagađenje mogu skratiti vijek trajanja većine materijala nekoliko puta. Međutim, postoji mješavina koja je idealno prikladna za podove industrijskih zgrada, zove se mozaik beton. Ovaj materijal se rijetko koristi za uređenje privatnih kuća, ali se stalno koristi za industrijske zgrade.

Betonski mozaik podovi su napravljeni od mešavine betona i mramornih strugotina. Potonji se dobiva drobljenjem prirodnih minerala različitih boja. Rezultat je mozaik ili izliveni pod.

Mozaik beton nije nova vrsta materijala, već se dugo koristi za podove

Koristeći ovaj materijal, možete stvoriti nevjerojatno lijepe dizajne i uzorke na podu, u kojima će biti vidljivi raznobojni elementi.

Podovi nastali miješanjem betona i drobljenog mramora nazivaju se teraco.

Takve podne obloge su otporne na mehaničko oštećenje, temperaturne promjene i visoka vlažnost. Takođe, pod ispunjen betonom sa mramornim komadićima ne akumulira statički elektricitet. Teraco izgleda skupo i plemenito, a mermer u njemu stvara utisak luksuza i prostranosti.

Najčešće se samonivelirajući podovi od betona i mramora koriste za završnu obradu trgovačkih centara, tvornica, obrazovnih ustanova i poslovnih zgrada. IN stambene zgrade izgleda nepristojno i deplasirano.

Još jedan neosporna prednost ovakvih podova je da iz njih ne nastaje varnica pod mehaničkim uticajem. Ova karakteristika ih čini idealnom opcijom za uređenje industrijskih radionica.

Osim cementnih i mramornih strugotina, samonivelirajući pod može sadržavati granit i kvarc, kao i niz polimernih tvari. Osim što poboljšavaju tehnološke performanse, takvi aditivi su dekorativne prirode. Uz njihovu pomoć, mješavina može dobiti najneočekivanije boje i nijanse, od klasične bijele i sive do ružičaste, zelene i plave.

Priprema samonivelirajućeg mermernog poda

Prije nego što počnete sipati mješavinu betona i mramora na pod, morate biti sigurni da je površina pravilno pripremljena. Ako se to ne učini, vijek trajanja ovog izdržljivog premaza može se značajno smanjiti.

U cilju postizanja visoke rezultate, potrebna je kvalitetna priprema podloge

Priprema baze je najteža faza u postavljanju betonskih i mramornih podova. U zavisnosti od stanja plafona, ovaj proces može trajati od nedelju dana do mesec dana vašeg vremena.

Mozaik beton najbolje funkcionira na betonskom podu, betonskim pločama ili cementnoj košuljici. Strogo nije pogodno za završnu obradu ovog tipa drveni podovi.

Tehnologija pripreme poda za izlivanje sastava betonskog mozaika:

1. Provedite sve potrebne komunikacije, kao što su cijevi. Nakon izlijevanja teraca bit će nemoguće instalirati nove komunikacije bez oštećenja poda.
2. Zatim se površina čisti od krhotina i prašine i prekriva slojem prajmera.
3. Otklanjaju se sve nepravilnosti, pukotine i rupe oko cijevi. To se može učiniti pomoću estriha ili cementno-pješčanog maltera.
4. Površina se obrađuje tvrdom metalnom četkom. Ova faza je neophodna kako bi se osiguralo bolje prianjanje ispune na podlogu.
5. Osnovni pod je prekriven sa nekoliko slojeva pigmentiranog prajmera. Obeležavanje je u toku.
6. Zatim morate instalirati razdjelnike koji će vam pomoći u stvaranju prekrasnog uzorka na podu.

Ako je izliveni pod jednobojan, tada je potrebno ugraditi uređaj za vođenje. Sastoji se od letvica koje se nalaze paralelno jedna s drugom u koracima od jednog i pol metra. Ovaj dizajn je neophodan kako biste brzo i precizno izravnali mješavinu betona i granita.

Punjenje u boji je teže izvodljivo. Za to ćete morati napraviti strukturu vodiča koja će odvojiti granice svih elemenata crteža. Da biste to učinili, možete koristiti staklene, metalne ili polimerne raznobojne vene. Oni su fiksni cementne smjese, a njihov gornji nivo bi trebao dostići predviđeni nivo punjenja.

Da biste preskočili fazu stvaranja pregradne strukture, možete koristiti gotov mozaik od betona i mramora. Takvim pločama dajem željeni oblik i veličinu rezanjem dijamantskih točkova.

Nakon što su svi separatori postavljeni, moraju se ostaviti dok se cementni malter koji drži ove elemente potpuno ne osuši. Ova procedura obično traje nedelju dana.

Izrada mozaik betona

Smjesu od betona i mozaika možete napraviti vlastitim rukama. Neće dugo trebati da se napravi. Međutim, ne možete bez posebne opreme i alata.

Kod kuće, kada stvarate mozaik beton, na primjer, u garaži ili drugoj prostoriji, takav pod možete napraviti vlastitim rukama

Za izradu vlastite kompozicije betonskog mozaika trebat će vam nekoliko kanti, mješalica za beton i lopata. Osim toga, morate se opskrbiti svim potrebnim komponentama betonskog poda. Kao što smo već rekli, sastav takvih mješavina može biti potpuno drugačiji, mi smo ih pripremili najviše jednostavni recepti.

Recept za izradu mozaik betona:

1. Pomiješajte 2 kante kamenog brašna, dvije kante cementa i 1 kantu vode;
2. U dobijenu smjesu dodajte 1 kantu boje. Mešajte sastojke dok ne dobijete glatku smesu ujednačene boje.
3. Kada se sve komponente dobro izmiješaju, dodajte kantu mramornih krhotina u mikser za beton. Šljunak ne bi trebao imati iste veličine, bolje je da su svi iz različitih frakcija.

Kao boju možete koristiti ultramarin mramorno brašno, oker ili krom oksid. U svim slučajevima dobićete različite nijanse. Suhu podlogu možete pomiješati s vodom, a zatim podijeliti kompoziciju na nekoliko dijelova, od kojih svaki može biti obojen drugom bojom.

Prije ubacivanja mramornih krhotina u mikser za beton, moraju se isprati hladnom vodom. Inače, kompozicija neće imati svijetlu i lijepu nijansu.

Pripremljena smjesa se mora iskoristiti u roku od 1,5 sata. Nakon ovog vremena, punjenje će promijeniti teksturu i bit će teško s njim raditi, pa je bolje miješati otopinu u dijelovima.

Kako napraviti podove od mramornih čipova

Dobivena smjesa se sipa u rupe odvojene letvicama. Ako koristite kompozicije različitih boja, nemojte odmah popunjavati susjedne boje.

Nakon proizvodnje i završne obrade, takvi podovi imaju vrlo visoke performanse i estetske kvalitete.

Nakon što se smjesa malo stegne, mora se zbiti do gornjeg nivoa lamela. Da biste to učinili, mogu se koristiti alati kao što su glačalica, vibracioni čekić ili vibrator platforme. Da se ispuna više ne može zbijati, ukazivat će cementno mlijeko koje izlazi na površinu.

Polaganje i zbijanje smjese može se obaviti ne samo pomoću električnih uređaja, već i uz pomoć ručni nabijači.

Nakon što se smjesa zbije, potrebno je obraditi metalnim gletericama. To se mora učiniti prije nego što pod počne slijegati. Zatim se na spojeve zidova i poda postavlja postolje od iste mješavine. To se mora učiniti pomoću posebnih šablona. Nakon dva dana, pod se prekriva piljevinom, koja se svaki dan navlaži vodom. Takve radnje treba provoditi tokom cijele sedmice.

Nakon toga se vrši ljuštenje i mljevenje. U ovoj fazi potrebno je sa poda skinuti sloj debljine 0,5 cm.Ova tehnika će vam omogućiti da dođete do dijela ispune gdje je uočena najveća koncentracija granitnih krhotina.

Betonski mozaik podovi (video)

Sanacija poda sa mozaik betonom je jedan od načina najbolje opcije za projektovanje javnih zgrada. Ova vrsta punjenja ima puno pozitivnih svojstava koja će podove održavati u savršenom stanju dugi niz decenija.

Pažnja, samo DANAS!

kitchenremont.ru

Osobine i karakteristike mozaik betona

• Pojačanje
• Manufacturing
• Alati
• Instalacija
• Kalkulacija
• Repair

• Karakteristike materijala
• Tehnologija polaganja

Mozaik beton je vekovima korišćen za podove i ostao je popularan i danas zbog svoje visoke otpornosti na habanje i širokih dekorativnih mogućnosti, kao i zbog činjenice da moderna tehnologija značajno povećava vijek trajanja poda i pojednostavljuje proces ugradnje.

Tlocrt sa betonskim mozaikom.

Mozaik podovi su zaista univerzalna obloga, pogodna za tržne centre, prodavnice, sportske komplekse, bioskope, pozorišta, koncertne komplekse, kancelarije, ugostiteljske objekte, industrijske prostore, železničke stanice, čekaonice, crkve, izložbene hale, galerije, hodnike, foajee, salama itd. Pomaže u realizaciji najsloženijih dizajnerskih ideja i održava nepromijenjenim izgled decenijama.

Shema za polaganje betonskih mozaika.

Mozaik betonski podovi su obično monolitni, ali su ponekad odvojeni žilama ili sastavljeni od ploča. Ako govorimo o paleti boja, onda podovi mogu biti u jednobojnoj i višebojnoj verziji. Osnova poda je beton, kojem se dodaje prirodni agregat. Kao punilo u mozaik-betonsku smjesu se dodaju mrvice dobivene drobljenjem mramora, granita, balzata, kvarca, jaspisa, serpentinita, šljunka itd.

Tehnologija polaganja

Tehnologija polaganja mozaik poda je relativno jednostavna, ali zahtijeva strogo pridržavanje.

Temperatura vazduha i materijala tokom rada ne bi trebalo da padne ispod 5 stepeni. Betonski podovi se postavljaju nakon što su u prostoriji završeni krovni, malterisani i sanitarni radovi, kao i zastakljivanje.

Betonski podovi od mozaika izrađuju se na sljedeći način:

1. Prvo, površina estriha ili međukatnog stropa se čisti električnom četkom od prašine i prljavštine.
2. U sljedećoj fazi, pomoću letvica i nivoa, postavljaju se svjetionici (svakih 1-1,5 metara), razdjelni okviri ili vene (ovisno o uzorku), lijepeći ih na podlogu cementom.
3. Površina je dobro navlažena i ispunjena estrihom, koji je donji sloj poda. Estrih se priprema od cementno-pješčanog maltera 150. Debljina košuljice treba da bude 28-30 mm. Rastvor se izravnava po površini poda i suši. Naknadno izlivanje mozaik-betonske mješavine može se izvršiti nakon stvrdnjavanja estriha.
4. Zatim se razrijedi cementno-pješčani malter za gornji sloj poda. Za njegovu pripremu koristi se portland cement marke 400, koji može biti bijeli ili obojen, ako je potrebno za projektni projekt. Beton se boji dodavanjem mineralnih pigmenata koji su otporni na svjetlost, kao što su oker, čađa, krom oksid, crveno olovo itd. Tehnologija uvođenja boje sugerira da njegova količina ne smije prelaziti 15% mase cementa, inače će se snaga otopine smanjiti. Da bi mozaik pod imao ujednačenu boju, svaka mješavina mora biti napravljena u količini potrebnoj za postavljanje u jednoj prostoriji.
5. U otopinu se unosi punilo, a to je, kao što je gore spomenuto, kamena krhotina podijeljena na frakcije. Nije dozvoljeno prisustvo stranih nečistoća u mrvicama. Punilo ima frakcije veličine 2,5-5 mm, 5-10 mm i 10-15 mm. Sastav smjese za izlijevanje gornjeg sloja poda je sljedeći: 1 dio cementa, 1 dio mrvica 2,5-5 mm, 1 dio mrvica 5-10 mm, 1 dio mrvica 10-15 mm, 0,5 dijelova vode. Mozaik-betonska rješenja dobivaju se visokog kvaliteta samo ako su komponente temeljno promiješane, što se postiže upotrebom mobilnih miksera. Pripremljeni beton se mora potrošiti u roku od 1-1,5 sati, sve dok se pokretljivost sastava ne počne mijenjati.
6. Mozaik-betonska smjesa se izlije i pažljivo izravna prema zadatom uzorku, ograničenom letvicama. Betonski mozaik se postavlja u sloj širine ne više od 3,5 cm.
7. Premaz se zbija pomoću vibracionih letvica, platformskih vibratora ili tampera.
8. Nakon što se smjesa osuši, mozaik-betonska površina se polira.
9. Kako se mozaik suši i brusi, na njemu se mogu pojaviti male pukotine. Treba ih utrljati mješavinom cementa i odgovarajuće boje.
10. Beton najbolje izgleda s poliranom površinom. Polirana površina je polirana kamenčićima M-28, polirana filcanim točkovima uz dodatak praha za poliranje i utrljana voštanom pastom.

Visokokvalitetni mozaik betonski podovi imaju ravnu i glatku površinu, kamena krhotina je ravnomjerno raspoređena i nema područja veće ili manje koncentracije agregata. Ako beton ima vene, onda su one jasne i geometrijski ispravnog oblika. Pukotine i rupe na podu nisu dozvoljene. Dezen i boja odgovaraju projektu. Ovaj sprat će trajati duge godine i biće ukras za svaku prostoriju.

1pobetonu.ru

Osobine pripreme i upotrebe mozaik betona

Percepcija prostorije ovisi o izgledu poda. Stoga postavljaju betonsku košuljicu i postavljaju je na vrh ukrasni materijal odgovarajuća boja i teksture. Ako je estrih izrađen kvalitetno, pod će trajati dugo. U međuvremenu, sama betonska košuljica je podna površina. Mozaik beton ima atraktivan izgled i izdržljivost. Može se sigurno sipati u bilo koju prostoriju. Samo trebate odlučiti o redoslijedu radnji.

Moguća izvedba

Šta je mozaik beton?

Ova vrsta podnih obloga dugo se koristi za uređenje sobe. Uprkos velikom broju inovativni materijali Imajući jedinstven skup operativnih svojstava, beton ove vrste ne gubi popularnost. A uvođenje novih rješenja u proizvodnju povećava karakteristike čvrstoće estriha i njegov izgled.

Pažnja! Betonski podovi mnogo bolje odolijevaju habanju.

Površina mozaika, za razliku od mramora, ima šarenu teksturu. Po pristupačnoj cijeni, površina ima atraktivan izgled.

Jedinstven izgled

Sorte

Betonsko-cementni mozaik podovi različitih sastava. U zavisnosti od vezivo Mozaički podovi se obično dijele na:

• Cement. Portland cement se koristi kao vezivo. Podna obloga se izliva po istoj tehnologiji kao obicnog betona. Debljina sloja 5 cm ili više. Da bi se povećale karakteristike čvrstoće, dodatno su ojačane. Dužina punila je veća od 2 cm. Da bi se smanjili troškovi, kupuje se gotov beton. U završnoj fazi, podna površina je impregnirana posebnim poliuretanskim sastavom, koji povećava karakteristike čvrstoće gornjeg sloja i potiče izgled uzorka. Mnogi ljudi pribjegavaju poliranju kako bi poboljšali izgled površine.
• Polimercement. Ovo su betonsko-polimerni mozaik podovi. Polimerne supstance se koriste kao vezivni elementi. Uz njihovu pomoć formira se tanka košuljica od 1,5 cm.Ako je strop u prostoriji nizak, dobit ćete lijepu i izdržljivu podnu oblogu bez značajnog podizanja nivoa poda. Sastav se priprema u mikseru za beton. On pripremna faza Da bi se poboljšale karakteristike prianjanja, podloga je premazana. Završni sastav se nanosi na formirani premaz.
• Polimer. Spojni element je sličan prethodnom tipu. Premaz se formira prema tehnologiji koja se koristi u formiranju samonivelirajući premazi. Debljina sloja je najmanje 2 cm, a kao dodatak boji koristi se kvarcni pijesak sa frakcijom većom od 0,5 mm. Pomozite da površina bude jedinstvena dekorativni elementi. Ovisno o namjeni određene prostorije, prednost se daje kovanicama, šljokicama i drugom dekoru. Gotova površina prekriven završnim sastavom.

Ako formirate podna površina u tamnim bojama koristite Portland cement M400 i više. Ako je pod lagan, pripremite otopinu na bazi bijelog portland cementa. Za obojene podove trebat će vam portland cement koji je u skladu s GOST 15825.

Kompoziciju možete obojiti u željenu boju dodavanjem mineralnih pigmenata koji su otporni na alkalije i svjetlost. Njihova količina u smjesi dostiže 15%. Što je više pigmenata, to je boja zasićenija. Kao pigmenti boje uvode se hrom oksid, mangan peroksid, crveno olovo i ultramarin. Da bi se uveo u sastav, pigment se prolazi kroz mlin za boje. Gotova suspenzija se dodaje u otopinu.

Boje

Pažnja! Da bi pod u jednoj prostoriji bio ujednačen, potrebno je pripremiti sastav koji je dovoljan da ispuni cijelu površinu poda. Inače je teško izbjeći varijacije u boji ili uzorku.

Prednosti

Betonski podovi od mozaika su popularni. To je olakšano karakteristikama poda. Prednosti uključuju:

• Otpornost na vodu. Procenat apsorbovane vlage je nizak. Ne prelazi 6%. Instaliran u prostorijama sa visokom vlažnošću. Prekrasan pod bit će odličan izbor za kupatilo ili kuhinju. Često se instalira u javnim zgradama.
• Otpornost na habanje. Površina može izdržati spoljni uticaj, stoga se postavljaju u oblastima sa velikim prometom.
• Otpornost na temperaturne fluktuacije. Popunite prilikom postavljanja grijanih podova.
• Dostupnost. Košta manje od analoga napravljenih od prirodnog kamena.
• Visoke performanse instalacija Postavljanje poda je mnogo brže od postavljanja mozaika.

Otopina se priprema za cijelu prostoriju odjednom

Karakteristike uređaja

Radovi se izvode ako temperatura vazduha prelazi 5C. Ovo Završna faza završni radovi, tako da se grubi radovi koji su planirani u prostoriji moraju završiti. Radovi se obavljaju u sljedećem redoslijedu:

• Priprema baze. Zagađivači se uklanjaju.
• Svjetionici se postavljaju na svakih 1,5 m. Ako je moguće smanjiti udaljenost, postavite svjetionike na svaki metar. Za pričvršćivanje svjetionika koristi se cement.
• Površina koja se tretira je navlažena i ispunjena cementnom košuljicom. Ovo je donji sloj podne obloge. Koristi se CMS M150. Debljina estriha je oko 3 cm Podloga se izravnava.
• U toku je priprema betona za izradu mozaika. Kupite portland cement željene boje i marke. U kompoziciju se dodaje sredstvo za bojenje. Oker i čađ su popularni. Gotovu kompoziciju iskoristite u roku od najviše 1,5 sata. Inače će se promijeniti mobilnost kompozicije, a instalacija će postati teža.
• Punjenje otopinom, koje se pažljivo izravnava pomoću pravila u skladu s odabranim uzorkom, ograničeno letvicama.
• Premaz se zbija pomoću vibracione košuljice ili druge opreme.
• Betonski pod je u poliranju.
• Fugiranje pukotina cementom u koji je dodana boja.
• Površinsko poliranje.

Polirani pod

Mozaik podovi mogu biti odlično rješenje za svaku prostoriju. Upotreba inovativnih materijala i usklađenost sa tehnološkim zahtjevima omogućava nam stvaranje izdržljive površine koja se može koristiti bez polaganja podnih obloga. Samo trebate odlučiti o vrsti veziva, čiji izbor određuje debljinu sloja koji se formira.

Prosječna ocjena ocjena je više od 0

laminatepol.ru

Betonski mozaik podovi - tehnologija ugradnje

• 1 Tehnologija za uređenje podova od mozaika
• 2 Zaključno

Danas se betonski mozaik podovi mogu vidjeti ne samo u poslovnim centrima, supermarketima, obrazovnim i medicinskim ustanovama, već iu privatnim kućama i premium stanovima. Prilikom uređenja takvih podova koriste se granitni, mramorni ili kvarcni čips, koji su nastali tokom proizvodnje proizvoda od prirodni kamen.

Na osnovu sastava (ovisno o vezivu), betonski mozaički podovi se dijele na cementne, polimerne i polimercementne.

Napomenu! Bilo koji samorazlivajući tankoslojni premaz u kojem se za dekoraciju koriste mramor, staklo i fragmenti keramičke pločice, ukrasno kamenje i drugo prirodni materijali, pod nazivom teraco mozaik.

Betonski mozaik podovi se izrađuju monolitno (puni), podijeljeni ili pomoću betonskih mozaik ploča.

Tehnologija za uređenje podova od mozaika

Tehnologija uređenja obloge kao što je podni mozaik uključuje sljedeće korake:

• preliminarne pripreme osnovne površine;
• ugradnja razdjelnih konstrukcija (prilikom postavljanja višebojnog mozaika) ili postavljanje svjetionika (prilikom polaganja jednobojnog poda);
• priprema sastava betonskog mozaika;
• polaganje rastvora;
• završna obrada gotov pod.

Bitan! Sve radove na postavljanju mozaik betonskog poda izvodimo na temperaturi vazduha od najmanje 5 stepeni Celzijusa, istu temperaturu održavamo u prostoriji dok beton ne dostigne 50% svoje čvrstoće. Preporučujemo postavljanje mozaika podova nakon svih instalacija, električnih i oblaganje radova.

Priprema osnovne površine

Ako je podloga za pod od mozaika monolitna armirano-betonska ploča, izvodimo sljedeće pripremne radove:

• utvrdite neravnine površine ploče (ne smiju prelaziti 10 mm) pomoću pravila i ravnala;
• izrežite izbočene nepravilnosti čekićem ili bušilicom;
• Rupe i pukotine popunjavamo brzim otvrdnjavanjem ekipa za popravku;
• pomoću metalne četke (ručne ili električne) dajemo površini grubu strukturu;
• čistimo bazu od prljavštine, sakupljamo prašinu usisivačem;
• Površinu ploče premažemo posebnom smjesom.

Idealna podloga za betonski pod od mozaika je obična cementno-pješčana košuljica 2-3 cm debljine (ponekad dostiže 4 cm: u slučaju sistema za grijanje vode). Podlogu ispod košuljice očistimo od prljavštine i prašine, navlažimo je s puno vode. Pripremamo ne baš gust cementno-pješčani malter (omjer 1:3 ili 1:4), njime ispunimo sve praznine, izravnavajući površinske nedostatke. Nakon što možete hodati po estrihu, tretirajte ga žičanom četkom i uklonite prašinu usisivačem. Prije nego počnemo postavljati mozaik beton, odlučujemo kakav pod na kraju želimo dobiti: jednobojni ili višebojni.

Uređenje jednobojne mozaik obloge

Ako je izbor pao na jednobojni betonski pod od mozaika, tada postavljamo metalne profile na "pufle" otopine (koristimo ih kao svjetionike) u koracima od metar ili jedan i pol i postavljamo mozaičku smjesu. Štoviše, izravnavamo ga samo uz pomoć lopatice (kada koristite pravilo, komadići kamena se neravnomjerno raspoređuju).

Položeni malter sabijamo dok ne postane nepomičan, pomoću vibracione košuljice ili laganog tampera. curenje tečnosti bijela(„cementno mlijeko”) krpom se uklanja s površine, izravnava i zaglađuje premaz. Kada se rastvor stegne, uklonite profile i zatvorite brazde.

Da bismo provjerili kvalitetu obavljenog posla, provjeravamo postoji li razmak između premaza i pravila, a također procjenjujemo koliko su kameni komadići ravnomjerno raspoređeni po površini poda. Ako se pronađu nedostaci, prelazimo na njihovo ispravljanje: dodajte rastvor na mesta gde ga nema dovoljno, poravnajte ga lopaticom i zbijete.

Raspored višebojnog premaza

Da biste stvorili pod s uzorkom, učinite sledeći radovi:

• Koristeći vrpcu, mjernu traku i kvadrat, crtamo konture uzorka poda. Da biste označili ravne linije, nanesite označenu vrpcu na označene tačke, povucite je, povucite prema gore i oštro otpustite: trag kredom ostaje na bazi. Za crteže složene geometrije koristimo gotove šablone i šestare.

• Za izradu vodilica (vena) koristimo staklo, polimerni materijal, aluminijum ili drugi nerđajući metal (debljine – 0,8÷1 mm). Izrežemo metalne vene pomoću krovnih škara i ispravimo ih čekićem, te izrežemo staklene vodilice valjak za rezanje stakla.
• Odabiremo konture ornamenta pomoću vodilica (to jest, postavljamo razdjelne vene za rastere različitih boja) i popravljamo ih betonski malter. Ako estrih nije potpuno stvrdnuo, možete napraviti proreze duž konture uzorka pomoću lopatice, u koje možete umetnuti vene i dodatno ih ojačati malterom. Širina vodilica ovisi o debljini terace kompozicije.

Bitan! Gornji kraj vodilica nalazi se na nivou očekivane površine budućeg premaza.

• Pričvršćujemo prigušnu traku po obodu prostorije kako bismo spriječili deformaciju poda.
• Priprema smjese za terrazz.
• U skladu sa crtežom, po cijeloj površini poda polažemo maltere za mozaik različitih boja, u segmentima, izravnavamo i zbijamo. Uklonite bijelu tekućinu koja se pojavi na površini krpom ili posebnom četkom.

Bitan! Kako bismo izbjegli pomicanje vena, koristimo samo lagane tampere za zbijanje otopine (isključujemo vibrirajuću letvu).

• Da se mozaik ne bi brzo osušio, štitimo ga na sljedeći način: nakon jednog dana podnu površinu prekrijte piljevinom debljine oko 30 mm i zalijevajte 8-11 dana (jednom dnevno). Drugi način (umjesto piljevine): prekrijte površinu plastična folija, jednom dnevno ga skinemo, navlažimo pod vodom i ponovo prekrijemo.

Savjet! Kako biste spriječili da jak mlaz vode ošteti novopoloženi pod, preporučujemo zalijevanje kanta za zalivanje bašte.

• Nakon nedelju dana gotovi premaz istrljamo, kitujemo, brusimo, poliramo i voskamo.

Priprema smjese

Mješavina za podove od teraco mozaika priprema se od cementa, kamene krhotine, pigmenata i kamenog brašna (mineralni dodatak). Prvo pomiješamo cement (čija ocjena nije niža od 200) s pigmentima koji su otporni na svjetlost i prosijamo kroz sito (količina boje ne smije prelaziti 15% mase cementa). Kao pigment koristimo mangan peroksid, krom oksid ili crveno olovo. Zatim dodajte komadiće kamena (veličine od 2,5 do 15 mm), prethodno oprane da biste uklonili prljavštinu i prašinu. Štaviše, zapamtite: nego manja mrvica, to će se ravnomjernije rasporediti u smjesi. Također, kvaliteta otopine ovisi o tome koliko se temeljito miješa: stoga je za ove svrhe bolje koristiti betonsku mješalicu. Prilikom pripreme otopine obratite pažnju slijedeće proporcije: za 1 dio cementa uzimamo 0,5 dijelova vode; omjer između mrvica i maltera je 8:2 (odnosno povećanjem postotka kamenog punila povećavamo čvrstoću premaza). Pripremljenu smjesu iskoristite u roku od 2 sata (inače će početi stvrdnjavati).

Savjet! Da bi se postigla ujednačenost boje i strukture mozaik premaza, preporučuje se priprema smjese za cijelu prostoriju odjednom (ili zasebno za svaki segment).

Završni radovi na postavljanju mozaika poda

Završni radovi za podove:

• 4-5 dana nakon polaganja mozaik betona površinu istrljamo grubim abrazivnim materijalom. Nalijte vodu na pod (u tankom sloju) i dodajte pijesak. Polako pomičemo brusilicu za mozaik preko betona, uklanjajući gornji sloj betona i otkrivajući kamene krhotine. Nastali mulj se uklanja.

• Pore ​​i ogrebotine kitujemo trljanjem mramornih šipki od obojenog ili netoniranog cementa u prethodno navlaženu površinu.
• Površinu brusimo kamenjem srednje i fine abrazivnosti.
• Kada su svi završni radovi završeni, uklanjamo ostatke i prašinu, operemo pod, obrišemo ga, osušimo i dovedemo do sjaja pomoću voska.

Bitan! Na mjestima gdje je brušenje i poliranje teško izvodljivo brusnom mašinom, ovaj posao radimo ručno, koristeći štipaljku u koju je pričvršćen abrazivni kamen. Prethodno navlažite površinu vodom.

U pritvoru

U krajnjoj liniji, pod od mozaika treba da ima ravnu i glatku površinu na kojoj su komadići kamena ravnomjerno raspoređeni (bez praznina). Mozaik podove odlikuju visoke performanse i dekorativne karakteristike, pristupačna cijena i trajnost.

Mozaik podovi od mramornih čipsa ili teraca kreirani su od drobljenog mramora različitih boja.

Ova vrsta podnih obloga najčešće se može vidjeti trgovački podovi, kancelarijskih prostorija, obrazovne institucije, medicinske ustanove.

Izuzetno su popularni zbog visokog stepena čvrstoće, izdržljivosti, otpornosti na razne vrste mehaničkih oštećenja, habanja i dejstva sredstava za čišćenje koja sadrže hemikalije. Osim toga, karakteristična karakteristika podova izrađenih od mramornih čipova je ekološka prihvatljivost i visok nivo higijene.

Tehnološki proces

Mramor je prirodni kamen čije uništavanje proizvodi mrvice u obliku kristala različitih oblika i veličina. Nakon tehničkog sortiranja, dijeli se na frakcije približno iste veličine.

Zahvaljujući kvalitetama koje daje priroda, mermer je poznat ne samo po svojoj izdržljivosti. Mrvice dobivene nakon njegove obrade su nezapaljive, otporne na vatru, lako se formiraju u pojedinačne pločice i koriste se za izradu podova od mozaika.

Ovaj tip premazi su izdržljivi i lijepi

Nakon dodavanja brtvi i drugih komponenti, dobivaju se proizvodi koji se uspješno koriste za izradu visokokvalitetnih, izdržljivih, pouzdanih podova, ukrašenih uzorkom ili uzorkom.

Mozaik podovi od mramornih čipova kreirani su od bijelog, sivog i obojenog kamena. Zauzvrat, raspon boja treće grupe kamenja prilično je širok i raznolik.

Mramorne čestice potrebne za stvaranje zanimljivog i živopisnog mozaika su ružičasta i crvena, zelena i plava, smeđa i lila.

Tehnologija podnih obloga od mramornih čipova prilično je jednostavna, ali zahtijeva strogo pridržavanje slijeda radova:

• priprema baze;
• ugradnja razdjelnih traka;
• priprema rastvora;
• sipanje smese.

Završna faza je temeljno brušenje. završni premaz, koji se izvodi najkasnije nedelju dana nakon polijevanja.

Priprema podloge i izrada razdjelnih provodnika

Jezgra koja razdvajaju omogućavaju vam da kreirate šare

Glavni uvjet za izgradnju ne samo lijepe, već i izdržljive površine od mramornih čipova je pravilna priprema baze.

Mora biti potpuno glatka bez ikakvih nedostataka u obliku šupljina, pukotina ili pukotina i strugotina.

Da biste to uradili potrebno vam je:

• očistite peć od svih vrsta prljavštine;
• zapečatite otkrivene pukotine i pukotine pjenom;
• praznine i strugotine ispuniti cementno-pješčanim malterom.

Upotrijebite specijalnu četku ili smjesu za kontakt s betonom za hrapavost površine. Nakon što se sastav osuši, postavite svjetionike pomoću alabastera ili bilo koje mješavine gipsa.

Ako je površina podloge obrađena električnom četkom, svu prašinu ćete morati prikupiti usisivačem kako biste osigurali visok stupanj prianjanja otopine.

Očišćena površina se može tretirati betonskim kontaktom, nakon čega se suši i postaje hrapava. Odredite pomoću nivoa nulti nivo i napravite potrebne oznake na svim zidovima, nakon čega možete započeti ugradnju razdjelnih jezgara.

Izrada mozaika uključuje prethodno označavanje u skladu s budućim crtežom ili uzorkom. Ove vene će pomoći da se cijela površina razbije u zasebne dijelove namijenjene za ispunjavanje mješavinom određene boje ili nijanse. Takva područja se nazivaju mape uzoraka.

U svojoj osnovi, vene su trake širine ne veće od 5 mm. Izrađuju se od aluminijuma, mesinga ili plastike.

Ponavljanje uzorka bit će moguće postići samo ako su prije ugradnje na površini poda napravljene precizne oznake.

Uz to se postavljaju razdjelne trake. Ugradnja pregrada počinje povlačenjem neelastičnog užeta u skladu sa označenom nultom tačkom.

U nekim slučajevima potrebno je napraviti dodatnu izravnavajuću košuljicu, koja je neophodna ako postoje značajne razlike u površini podloge.

Priprema otopine i izlijevanje mozaik poda

Cijeli proces stvaranja poda od mramornih čipova podijeljen je u dvije faze. Prije svega, pripremite i izlijte pripremni sloj, za stvaranje kojeg ćete morati pripremiti prilično tečnu mješavinu cementa i pijeska i izliti je u tankom sloju po cijeloj površini poda, navlaženom vodom. Za više informacija o tome kako se postavljaju podovi od mramornih čipova, pogledajte ovaj video:

Radi praktičnosti i pouzdanosti, rasporedite otopinu žlicom ili metlom (ovisno o veličini kartice).

Gušći cementni malter se pažljivo rasporedi na kartone, poravnavajući ga drvenom kašikom (lopaticom). Površina treba da bude ravna i glatka, a debljina ovog sloja će biti 20 cm.

Sada počinju pripremati drugu seriju otopine. Mramorni čips se ne može dodati u sastav u suhom obliku. Prašina prisutna na njegovoj površini naknadno će uzrokovati gubitak sitnih frakcija i stvaranje šupljina na površini poda, pa se sve komponente temeljito isperu čistom (bez mulja i prljavštine) vodom.

Za izdržljiv premaz koristite cement M500

Broj potrebnih komponenti za pripremu otopine ovisi o potrebnoj čvrstoći premaza.

Da biste postigli maksimalnu razinu, trebat će vam cement M500 i čisti prosijani pijesak, uzet u jednakim dijelovima, kao i mramorni komadići, čija je količina dvostruko veća od količine cementa.

Za svaki kilogram utrošenog cementa bit će potrebno 0,5 litara vode kako bi se osiguralo da otopina postigne željenu konzistenciju.

Na kvalitetu otopine utječe uvođenje boje i izbjeljivača u njegov sastav, pa je potrebno pažljivo osigurati da količina boje ne bude veća od 15% ukupne količine cementa.

Smjesu treba rasporediti na kartone nakon što se prvi sloj stegne, ali prije nego što se potpuno stvrdne. U skladu s projektom, kompozicija je položena u kartice s dodatkom mrvica željene boje. Za više informacija o instalaciji pogledajte ovaj video:

Pažljivo, ali temeljno utampajte, vodeći računa da se utvrđeni nivo ne krši. Nakon popunjavanja svih delova mozaika, površina se ostavlja netaknuta nedelju dana.

Završna obrada

Završna faza rada na izradi mozaičkih podova od mramornih čipova je brušenje. Prije nego što počne, gornji sloj očvrslog cementa uklanja se s površine poda, koristeći za ovu operaciju abrazivne materijale s grubim strugotinama. Da biste naučili kako brusiti takav premaz, pogledajte ovaj video:

Često je pod posut kvarcni pijesak, hidratizirati i piling. Ovaj tretman će pomoći da se identificiraju male praznine koje je potrebno odmah popuniti cementnim malterom i utrljati blokom od mramora.

Mašina za mljevenje opremljena kamenom s finim abrazivnim čipovima pomoći će da se postigne glatka površina bez izbočina i udubljenja. Nakon uklanjanja prljavštine i prašine, kamen na brusilici zamjenjuje se filcanim kotačem i gotova površina počinje polirati.

Povratak