Domaće trakaste i disk brusilice. Mašina za brušenje trakom: učenje i izrada sami. Učinite sami stona mašina za brušenje drveta

Danas nema površina koje nisu glatke. Glatkoća se postiže raznim uređajima za mljevenje. Profesionalna oprema košta puno novca i ne može je svatko kupiti; štoviše, takve mašine imaju prilično veliku težinu i dimenzije.

srećom, vešte ruke naša zemlja je postala vješta u proizvodnji analoga opreme za tako skroman budžet. Mašina za mljevenje također nije stajala po strani i bila je podvrgnuta modernizaciji ručnih vještina. Sa ovom domaćom mašinom nastavićemo da se upoznajemo.

Postoji ogromna količina opreme za brušenje koja može učiniti bilo koju drvenu površinu vrlo glatkom. Sastoji se od okvira na kojem se nalazi poseban okvir sa elektromotorom (motori za pranje rublja se koriste za domaće proizvode) i mehanizma. Sam mehanizam, zauzvrat, uključuje osovine, remenice i abrazivni remen.

Područje primjene

Koriste se u svim industrijama u kojima se prerađuje drvo. Često svi grubi proizvodi imaju neravnu i hrapavu površinu. Takvi praznini se ne mogu jednostavno obojiti i staviti na prodaju ili instalirati bilo gdje. Stoga se za dalju obradu drveta sve njegove površine mogu brusiti.

Mašine za brušenje se takođe koriste za obradu savijanja i iskošenja, te zaokruživanje uglova. Osim toga, alat za brušenje daje bilo kojoj površini glatko niveliranje i kalibraciju.

Vrste mašina za brušenje drveta

U zavisnosti od površine koja se tretira, postoje sledeće vrste mašine za mlevenje:

Alat za brušenje trakom

Ova oprema koristi abrazivna traka, koji je zategnut sa dvije osovine. Ove osovine pokreće asinhroni električni motor. Tokom obrade drveta, abrazivna traka se ne savija, već se naslanja na radnu ravninu koja ima nizak koeficijent trenja. Traka se može postaviti i vodoravno i okomito. Prednost ove opreme je obrada dugih radnih komada.

Univerzalna jedinica za mljevenje

IN u ovom slučaju Mašina ima dvije radne površine za mljevenje. Jedna je površina trake, a druga je kružna (disk). Ova univerzalna mašina stvorena je za jednostavnu upotrebu. Usput, ova konfiguracija će značajno uštedjeti vaš budžet. Ovaj uređaj koristi samo jedan motor. Na osnovu toga, pri radu na dvije radne površine, opterećenje motora neće se mnogo povećati.

Alat za mljevenje bubnja

U ovom slučaju, abrazivna traka je spiralno namotana na dva valjka. Ispod valjaka nalazi se stolna ploča sa glatkom površinom. Razmak između ploče stola i valjaka je podesiv na potrebnu udaljenost. Pomoću takve mašine možete kalibrirati površinu drvenog komada.

Alat za brušenje diskova

Radno područje ove opreme je abrazivni kotač. Po osi elektromotor pričvršćen je krug sa čičak trakom na koji je pričvršćen abraziv. Nakon pokretanja motora, abrazivni kotač se okreće oko svoje ose, čime se vrši brušenje. Ova vrsta mašine ima mogućnost regulacije brzine obrade, a broj okretaja osovine se neće smanjiti.

Na svakom od četiri vrste mašine mogu obavljati određene operacije. Sada kada imamo ideju o tome kako izgleda oprema za mljevenje, vrijeme je da rastavite dizajn mašine.

Pored navedenih mašina, postoje i prenosne. mašine za mlevenje . I to nije sve, da ne bi trošili novac na mašine, ljudi su smislili brusilice iz bušilice, iz bugarskog. Činjenica je da su na ove alate pričvršćeni priključci i da se vrši isto brušenje.

Savjet: Ako se ipak odlučite za kupovinu fabrike mašina za mlevenje, zatim unaprijed odlučite o radu i opterećenjima koja će vaš uređaj proći, pa tek onda obavite kupovinu. Isto važi i za domaće alate.

Proračun snage za motor

Bitan! Prije stvaranja bilo koje domaće kreacije koja obavlja funkcije mljevenja, izuzetno je važno pravilno izračunati snagu električni pogon. Uostalom, ako je snaga motora slaba ili, naprotiv, jaka, tada nećete moći obaviti nikakav posao.

Proračun snage vrši se pomoću posebne formule, koja spada u kategoriju složenih matematičkih proračuna.

Formula je sljedeća

P=q*S*(K+k)*U/1000*n

Gdje svaka oznaka znači sljedeće

1. q - Označava pritisak tretiranog drveni detalj na ravni abrazivnog platna (N/kvadratni centimetar).
2. k - Indeks trenja šavne strane abraziva na radnoj površini.
3. n - koeficijent korisna akcija cijeli sistem.
4. K - Indikator radne ravni abraziva u odnosu na radni predmet. Prioritet je gustina drveta i njegova zrnastost. Granice ovog indikatora kreću se od 0,2 do 0,6.
5. S - Površina radnog komada koja dolazi u kontakt sa abrazivom, mjerena u kvadratnim centimetrima.
6. U - Brzina rotacije abraziva, mjerena u metrima u sekundi.

Kada računate koristeći formulu potrebna snaga električni pogon vaše buduće jedinice, možete bezbedno započeti sastavljanje mašine u celini.

Vrijeme je da se upoznate sa dizajnom domaća mašina. Nacrti sve četiri vrste opreme mogu se naći u slobodnom pristupu za pregled i preuzimanje, kao i preuzimanje svih vrsta fotografija shema. Kao primjer za vizualno proučavanje, razmotrite alat za brušenje trakom.

Dizajn mašina i dijagrami

Bilo koja skupština domaća oprema počinje projektiranjem okvira ili temelja buduće mašinske opreme. Ovo se može uraditi pomoću metalni materijal, bilo od drveni materijal. Standardne dimenzije okvira su 500 mm x 180 mm, a debljina treba da bude 2 cm.

Nakon izrade baze možete nastaviti na sljedeće korake. Asinhroni motor se može ugraditi na više mjesta kako bi njegov rad bio potpun. Pripremite avion na samom okviru ili napravite platformu za motor, koja će biti pričvršćena na kraj okvira. Druga strana okvira je dizajnirana za smještaj osovine, sa remenicom za remen i valjcima za abrazivnu traku. Sama traka se postavlja sa blagim nagibom. Ovo se radi tako da abraziv dođe u gladak i precizan kontakt sa ravninom radnog predmeta koji se obrađuje.

Savjet: Prije postavljanja abrazivne trake na valjke, potrebno je oko njih omotati tanku traku gume. Ovo će smanjiti klizanje trake tokom rada.

Kao što možemo vidjeti iz dijagrama i crteža, dizajn opreme za mljevenje je prilično jednostavan. Sve vrste ovih mašina sastavljene su prema istoj šemi.

Savjet: U procesu sastavljanja vaše buduće jedinice za mljevenje potrebno je ispoštovati sve potrebne dimenzije, a proračun svih parametara se mora obaviti krajnje ozbiljno.

Kada nam je dizajn poznat, možemo preći na proces montaže.

Proces montaže brusilice

Za montažu alat za brušenje Sljedeće stavke će biti potrebne:

1. Drvena ploča.
2. Drveni blokovi ili metalna profilna cijev.
3. Kuglični ležajevi.
4. Električni motor.
5. Gumeni pojas.
6. Gumeni pojas.
7. Metalna kolotura.
8. Samorezni vijci, pričvršćivači.
9. Abrazivni element.
10. Radni alati (bušilica, brusilica, odvijač, ubodna testera, itd.).
11. Aparat za zavarivanje (ako se konstrukcija okvira u potpunosti sastoji od metala).

Nakon što smo se odlučili za materijale i radni alat, možemo pristupiti sklapanju svih dijelova i elemenata u jedan mehanizam. Da biste to učinili, okvir je sastavljen. Može biti metal (sastoji se od metalne profilne cijevi) ili drvo (sastoji se od drvenih blokova i punog drveta).

Kada je krevet spreman

Možete započeti instalaciju motora. Snaga motora ne smije biti manja od 2,5 kW i ne veća od 3 kW, sa brojem okretaja motora od 1200 do 1500 o/min. Na vratilu motora je ugrađena remenica. Motor je ugrađen na jednoj strani okvira. Često se koriste motori od pranja mašine koje se koriste u svakodnevnom životu.

Na drugoj strani

Tu je osovina sa ležajevima na čijoj se jednoj strani nalazi remenica, a na drugoj strani valjak na koji će se kasnije postaviti brusni remen. Remenica vratila i motor moraju biti smješteni u ravnoj horizontalnoj ravni. Mehanizam zatezanja pojasa treba biti smješten u istom području.

Sljedeće od drveta

Ili je postolje napravljeno od šperploče ili metala, na koje će se postaviti preostali valjci i staviti brusna traka. Mora postojati i mehanizam za zatezanje. Osim toga, mora postojati radna šipka o koju će se brusni remen trljati.

Dugme za pokretanje je instalirano na okviru, obično na kraju. Električni krug mašine mora biti uzemljen.

Nakon toga

Kada se sve završi, možete prvo pokrenuti i pravilno konfigurirati opremu. Kada su podešavanja izvršena, pokreće se prvi radni komad i provjerava se rezultat rada. Ako je sve bilo uspješno, to znači da ste sve uradili kako treba.

Za vizuelnu jasnoću i potpuno razumevanje celog procesa montaže, možete preuzimanje video zapisa instrukcije.

Opći pregledi i sažetak

U pravilu, na internetu samo o ovoj vrsti opreme pozitivne kritike. Zaista, kada je u svakodnevnom životu potrebno dati ovu ili onu drvenu stvar glatka površina, tada je neophodno prisustvo alata za brušenje.

Video recenzije

Video pregled domaće mašine za mljevenje:

Video pregled o odabiru opreme za mljevenje:

Video pregled mašine za brušenje traka:

Video pregled ekscentričnih brusilica:

Već nekoliko godina izrađujem noževe i uvijek koristim tračne brusilice 2,5 x 60 cm i 10 x 90 cm u svom radu. Dugo sam želeo da kupim još jednu, sa trakom širine 5 cm, jer bi mi to olakšalo rad. Pošto bi takva kupovina bila skupa, odlučio sam da je napravim sam.

Problemi pri dizajniranju buduće mašine:
Tri ograničenja su morala biti prevaziđena. Prvo, lokalno nije bilo trake širine 10 cm; mogla se naručiti samo putem interneta. Ovo mi se nije činilo baš izvodljivom varijantom, jer nema većeg razočarenja od saznanja da se traka istrošila i da je treba zamijeniti, a morate čekati tjedan-dvije da stigne nova. Drugo, došlo je do problema sa valjcima. Tražio sam, ali nisam mogao pronaći traku prikladnu za 10 cm. Treće, motor. Tračna brusilica zahtijeva dosta snažan elektromotor, i nisam želio da potrošim previše novca na ovaj projekat. Najbolja opcija za mene je koristio polovni motor.

Rješenja za probleme dizajna:
Prvi problem sa trakom imao je jednostavno rješenje. S obzirom da je kaiš 20 x 90 cm bio dostupan za prodaju u željezarama po razumnoj cijeni, mogao sam od njega napraviti dva remena od 10 cm. To je nametnulo ograničenja na veličinu moje mašine, ali zbog cjenovne efikasnosti ova opcija je bila najbolja . Drugi problem je riješen strugom. Da bih to uradio, pogledao sam video na internetu i shvatio da mogu sam da napravim video zapise koji su mi potrebni. Sa motorom je zadatak bio teži. Imao sam nekoliko elektromotora u garaži, ali sam ih iz nekog razloga morao ostaviti. Konačno sam se odlučio za staru mašinu za rezanje pločica koja je imala električni motor od 6 ampera. Tada sam shvatio da ta moć možda neće biti dovoljna. Ali pošto je posao bio u eksperimentalnoj fazi, odlučio sam da prvo postignem radnu verziju mašine, a motor bi se kasnije mogao zameniti. Zapravo, motor je pogodan za male količine posla. Ali ako ćete raditi intenzivnije brušenje na njemu, preporučio bih minimum od 12 ampera.

Alati i materijali

Alati:

• Ugaona brusilica sa reznim diskovima.
• Bušilice i burgije.
• Ključevi za 11, 12 i 19.
• Strug.
• Vise.

Materijali:

• Električni motor (minimalno 6 A ili preporučeno 12 A).
• Razni ležajevi.
• Matice, vijci, podloške, zaporne podloške raznih veličina.
• Metalni kutak.
• Brusna traka 20 cm.
• 10 cm remenice.
• Snažna opruga.
• Čelična traka 4 x 20 cm.
• Greda 2,5 x 10 x 10 cm od drveta ili medijapana.

Elektromotor za mašinu

Imao sam izbor između nekoliko motora, ali elektromotor koji je bio na mašini za rezanje pločica imao je pogodnije kućište. Donekle je rad na mašini bio kao eksperiment, jer nisam bio siguran da motor ima dovoljno snage. Stoga sam se odlučio na modularno rješenje s okvirom za remenski mehanizam kao jednim elementom, koji se može ukloniti i preurediti na snažniju podlogu. Brzina rotacije motora mi je sasvim odgovarala, ali sam se brinuo da će 6 A dati slabu snagu. Nakon malog testiranja, vidio sam da je ovaj elektromotor pogodan za jednostavan rad, ali za intenzivniji rad morate odabrati nešto snažnije. Kada dizajnirate svoju mašinu, obratite pažnju na ovu tačku.

Kao što sam spomenuo, kućište motora je bilo vrlo prikladno jer je omogućilo stvaranje vertikalna mašina, koji će se lako pomicati.

Prvo ga morate osloboditi uklanjanjem radnog stola, pile, zaštite, posude za vodu, ostavljajući samo elektromotor. Još jedna prednost korištenja ovog motora bila je to što je imao jezgro s navojem sa navrtkom za držanje pile na mjestu, omogućavajući da se remenica ugradi bez korištenja ključa (kasnije ću objasniti šta je ključ).

Pošto sam imao preširoku remenicu, odlučio sam da koristim velike perače pod pritiskom koji se obično koriste za pričvršćivanje testere, prevrćući jednu poleđina tako da između njih postoji klinasti žljeb. Otkrio sam da je prostor između njih preuzak, pa sam između njih stavio podlošku da ga proširim. Prednost u ovu metodu je da perači pod pritiskom imaju ravnu ivicu koja se zaključava sa ravnom ivicom kako bi se rotirala istovremeno sa jezgrom.

Pojas

Koristio sam pogonski remen 7 x 500 mm. Možete koristiti standardni 12 mm, ali tanki je fleksibilniji i manje će opteretiti motor. Ne mora da okreće brusni točak.

Uređaj trake za brušenje

Uređaj je jednostavan. Električni motor pokreće remen, koji rotira „glavnu“ remenicu 10 x 5 cm, koja pokreće abrazivnu traku. Druga remenica 8 x 5 cm nalazi se 40 cm iznad glavne i 15 cm iza nje i montirana je na ležaj. Treća remenica 8 x 5 cm se okreće na poluzi i djeluje kao zatezni valjak, čvrsto držeći abrazivnu traku. Sa druge strane, poluga je oprugom pričvršćena za okvir.

Određivanje tipa pogona

Glavno pitanje je bilo rotirati glavnu remenicu direktno pomoću elektromotora ili uz pomoć dodatne remenice i pogonskog remena. Prije svega, izabrao sam remenski pogon jer sam htio imati mogućnost zamjene motora snažnijim, međutim, postojao je još jedan razlog. Kada radite intenzivnu obradu metala, postoji rizik od nekih problema. Remenski pogon će u takvim slučajevima proklizati, dok će direktni pogon stvoriti veliki problemi. Sa pojasom, uređaj će biti sigurniji.

Izrada i ugradnja okvira

Važno je napomenuti da korištenje metalni ugao kao okvir može imati i prednosti i nedostatke. Ocigledna prednost je da je zgodan za sklapanje, kao konstrukcioni set u djetinjstvu. Ali glavni nedostatak– jaka je samo u dva pravca, ali slaba kada se uvija. To znači da trebamo uzeti u obzir ovu slabost i izračunati koji se moment može prenijeti sa remenica na okvir, te to kompenzirati dodatnim kratkospojnicima.

rezanje:
Možete koristiti nožnu pilu za sječenje ugla, ali kutna brusilica s diskom za sečenje će ubrzati posao. Nakon rezanja svih dijelova, preporučio bih da izbrusite sve oštre ivice kako biste izbjegli da se posječete tijekom montaže. Rupe se mogu izbušiti pomoću konvencionalna bušilica i tečnost za rezanje.

Glavni video

Glavni valjak je najvažniji dio projekta, jer prima obrtni moment od motora i prenosi ga na remen. Koristio sam staru čahuru da ga osiguram, ali preporučujem korištenje ležaja. Čaure rade svoj posao, ali se stalno pregrijavaju i zahtijevaju redovno podmazivanje. Štaviše, mogu raspršiti prljavo mazivo, što može biti neugodno tokom rada.

osovina:
Na bočnim stranama osovine nalazi se navoj sa u različitim pravcima tako da se montažni vijci ne odvrću prilikom rotacije. Ako odsiječete jednu stranu s navojem kao ja, ostavite onu koja ide u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, inače ćete morati napraviti zavrtnje za zaključavanje (kasnije ću opisati kako to napraviti) i klin. Glavna remenica će biti postavljena na reznu ivicu.

remenica:
Nastavljam temu ponovo koristiti, našao sam staru remenicu iz drugog projekta. Nažalost, pripremio sam ga za navojnu iglu za koju je trebalo da se drži, ali to zapravo i nije problem. Napravio sam pravougaoni izrez na ovoj remenici. Zatim sam upotrijebio kutnu brusilicu da izrežem žljeb na kraju osovine. Postavljanjem ključa u rupu koju je formirao žljeb osovine i pravokutni izrez remenice, sigurno sam ih učvrstio jedno u odnosu na drugo.

Izrada valjaka za brusilicu

Valjke sam napravio od nekoliko komada tvrdog drveta debljine 2,5 cm, ali možete koristiti MDF, šperploču ili drugi materijal. Prilikom polaganja slojeva, morate paziti da su vlakna okomita, to će valjcima dati dodatnu čvrstoću i slojevi neće pucati.

Potrebno je napraviti tri valjka: glavni, gornji i zatezni. Glavni valjak je napravljen od dva komada 13 x 13 cm debljine 2,5 cm.Gornji i zatezni valjak su napravljeni od dva komada drveta dimenzija 10 x 10 cm.

Proces:
Počnite tako da zalijepite parove od 13 cm i 10 cm komada drveta, stegnite ih stezaljkama. Nakon što se ljepilo osuši, podrežite uglove pomoću miter test, zatim pronađite centar svakog dijela. Osigurajte ih unutra strug i obraditi dok ne budu veličine 5 x 10 cm i 5 x 8 cm.

Gornji i zatezni valjci:
Zatim je potrebno ugraditi ležajeve u valjke dimenzija 5 x 8 cm. Odaberite bušilicu za jezgro ili lopaticu, a u sredini izbušite udubljenje do širine ležaja. Unutrašnji prsten ležaja mora se slobodno okretati, tako da je potrebno izbušiti rupu koja prolazi kroz valjak kroz unutrašnju plohu ležaja. To će omogućiti da vijak prođe kroz minimalnu rupu.

Glavni video:
Ovaj dio se radi malo drugačije. Na njemu nema ležajeva, ali ako se osovina proteže manje od 5 cm od valjka, valjak ćete morati izbrusiti do širine. Izmjerite prečnik osovine i izbušite istu rupu u sredini valjka. Pokušajte umetnuti osovinu, ona mora čvrsto držati, inače će se valjak tresti.

Pričvršćivanje valjaka

Zatim, dvije polovice valjaka pričvrstite vijcima, nemojte se oslanjati samo na ljepilo. Imajte na umu da glave vijaka moraju biti uvučene u drvo, jer se valjak rotira u neposrednoj blizini okvira.

Zatezna poluga

Poluga je izrađena od metalne trake dimenzija 10 x 30 x 200 mm sa zaobljenim rubovima. U njemu je potrebno izbušiti prilično velike rupe, pa preporučujem korištenje bušilica i puno maziva. Ukupno su potrebne 4 rupe. Prvi je u tački stožera. Nije u sredini šipke, već 8 cm od njene ivice. Druga rupa će se nalaziti na ivici najbližoj tački rotacije. Služit će za pričvršćivanje opruge. Dva dodatne rupe potrebno je izbušiti na suprotnom kraju, na udaljenosti od otprilike 5 cm. Moraju biti malo širi u prečniku jer će se koristiti za podešavanje, o čemu ću govoriti u nastavku.

Kada su sve rupe napravljene, možete pričvrstiti ruku na okomiti ugao između gornjeg valjka i baze. Kraj na koji će se pričvrstiti opruga usmjeren je prema glavnom valjku. Trebalo bi slobodno da se okreće, pa preporučujem da se za pričvršćivanje koriste dvije matice, a da se glavna ne zateže do kraja, a druga kao kontramatica.

Ugradnja valjaka

Gornji valjak je pričvršćen statički i mora biti jasno u istoj ravni zajedno sa zateznim i glavnim valjkom. Sve možete učiniti na oko, ali preporučujem da sve dobro provjerite nivelom. Da biste poravnali valjak, možete dodati podlošku ili, ako nije dovoljno, vijak. Umeću se između okvira i valjka.

Nema potrebe za potpuno ugradnjom zateznog valjka. Još treba da napravimo stabilizator.

Stabilizacija pojasa

Habanje valjaka ili neravnih površina može uzrokovati postupno skidanje abrazivne trake tokom rada. Uređaj za stabilizaciju je uređaj na zateznom valjku koji mu omogućava da bude pod uglom koji drži abrazivnu traku u centru. Njegov dizajn je mnogo jednostavniji nego što izgleda i sastoji se od vijka za zaključavanje, malo slobodnog zateznog valjka i vijka za podešavanje.

Bušenje rupa u vijcima:
U tu svrhu napravio sam uređaj u obliku klinastog izreza u dasci, koji će pomoći da se vijak drži na mjestu tokom bušenja. To možete učiniti ručno, ali ja to ne preporučujem.

Vijak za pričvršćivanje

Pričvrsni vijak je jednostavan vijak s izbušenom rupom i ugrađen je na šipku kroz široku rupu koja se nalazi bliže tački okretanja poluge. S obzirom da se nalazi između poluge i valjka, njegova glava mora biti brušena kako je valjak ne bi zahvatio. Vijak mora biti pričvršćen kao što je prikazano na slici.

Vijak na koji je pričvršćen valjak

Treba ga malo olabaviti kako bi zatezni valjak imao lagani hod. Ali da biste spriječili da se odmota, morate napraviti orah za dvorac. Da biste to učinili, samo trebate napraviti rezove na rubovima obične matice tako da izgleda kao kruna. U samom zavrtnju će biti izbušene dve rupe: jedna za vijak za podešavanje i ona će biti u liniji sa rupom za zaključavanje, a druga za pričvršćivanje navrtke sa šljokicama.

Vijak za podešavanje:
Kada je zatezni valjak na svom mestu, možete ugraditi vijak za podešavanje, koji će proći kroz otvore pričvrsnog vijka i vijka na kojem se rotira zatezni valjak. Sistem radi kada zategnete vijak za podešavanje, uzrokujući da se osa rotacije zateznog valjka pomjeri ugao rotacije prema van, uzrokujući tako da se kaiš približi mehanizmu. Opruga na drugom kraju poluge podešava napetost u suprotnom smjeru. Preporučujem da pričvrstite vijak za podešavanje sigurnosnom maticom jer ga vibracije mogu olabaviti.

Napomena: Moguće je dodati oprugu na stražnju stranu remenice, ali nisam našao razlog zašto bi to trebalo učiniti. Mala prednost Biće da će na ovaj način valjak imati manji hod. Ali dodaću da to nisam radio, niti sam imao nikakvih problema.

Završavanje posla izrade mašine sami

Kada je sve gotovo, potrebno je ponovo provjeriti sve vijke i uvjeriti se da je stabilizacijski mehanizam ispravno sastavljen. Tada morate prvi put uključiti uređaj, što može biti zastrašujuće. To je kao da vozite auto gde volan i menjač ne rade. Toplo preporučujem kratko vrijeme uključite i isključite motor tako da se mašina ne okreće punom snagom.

Zapravo, najteže mi je bilo podesiti oprugu. Ako se previše povuče, traka se neće moći okretati... Prelabavo i ne može se držati, odletjet će, što je samo po sebi opasno.

Spremni!

To je sve. Na kraju biste trebali dobiti pristojnu tračnu brusilicu srednje snage koja se po želji može pretvoriti u snažniju.

Nadam se da ste uživali u ovoj majstorskoj klasi. Hvala vam na pažnji.

Za završnu obradu delova koristi se oprema za brušenje. Mašina obavlja završne tehnološke operacije u proizvodnji drvenih i metalni proizvodi. Značajna prednost takvog uređaja je mogućnost njegove samostalne montaže. Domaća jedinica nešto lošiji u performansama u odnosu na fabričke modele, ali će koštati mnogo manje.

Princip rada i karakteristike mašine za mlevenje

Brusilice se međusobno razlikuju dizajn i obim primjene. Opća karakteristika alata je sličan princip rada. Radni mehanizam se rotira i abrazivni materijal brusi površinu dijela.

Prilikom odabira gotove opreme ili same izrade stroja, morate uzeti u obzir glavne karakteristike takve opreme:

1. Snaga. Kada koristite mašinu kod kuće, dovoljna je snaga od 400 W. Za izvršenje proizvodni zadaci Potrebna je visoka efikasnost i produktivnost jedinice - najmanje 1 kW.
2. Brzina rotacije radnog mehanizma. Brusni abrazivni element radi do 3000 okretaja u minuti u minuti. Što je veća brzina rotacije, to boljeg kvaliteta obrada. Stručnjaci preporučuju korištenje jedinica s indikatorom od najmanje 500.
3. Područje obrade. Ovaj parametar se određuje na osnovu obima primjene. Što su bubnjevi ili brusna traka širi, to su veći proizvodi koje možete brusiti.
4. Dimenzije uređaja. Dimenzije su važan parametar, koji u velikoj mjeri ovisi o području radionice ili radionice. At samoproizvodnja mašina je konstruisana tako da nakon njene ugradnje ostane dovoljno prostora za postavljanje alata, radnih predmeta, potrošnog materijala i druge opreme.

Karakteristike različitih mašina za mlevenje

Ovisno o konfiguraciji abrazivne jedinice, postoje sledeće vrste alatne mašine

Uređaj sa trakom- mlin. Mašina je opremljena abrazivnom trakom, koja se vremenom istroši i zahtijeva povremenu zamjenu. Pomoću uređaja možete ukloniti sloj rđe s metala, prilagoditi dimenzije proizvoda u nekim ravnima, očistiti i oblikovati drvene dijelove.

Pozitivni aspekti mašina sa trakama:

• svestranost;
• male dimenzije i mala težina;
• mogućnost samoproizvodnje;
• Dužina trake se može podesiti kako bi se omogućilo brušenje i poliranje proizvoda različitih veličina.

Savjet. Prilikom opremanja opreme za brušenje traka, bolje je odabrati grafitne abrazive - oni su najotporniji na habanje.

Drum mašina radi na principu bušilice. Brusni dio uređaja rotira iz motora brzinom od oko 2000 o/min. Glavna svrha je kalibracija ravnih dugačkih radnih komada. Jedinicu bubnja je teže proizvesti, ali takva domaća mašina za mljevenje drva omogućit će vam obradu letvica, pločastih površina od MDF-a, iverice, furniranog materijala i drveta.

Disk uređaj(mašina za ploče). Sasvim je moguće sami sastaviti jedinicu, jer ima jednostavnu strukturu. Disk mašine karakteriziraju sljedeće karakteristike:

• kompaktne dimenzije i jednostavnost korištenja za kućne potrebe;
• dobre performanse sa snažnim električnim motorom;
• Mogućnost poliranja konusnih, sfernih i cilindričnih izradaka.

Kombinirana brusilica - kombinacija funkcija opreme za površinsko i cilindrično mljevenje. Jedan uređaj je opremljen brusnim točkom i abrazivnom trakom. Ova opcija je optimalna za male radionice i garaže, gdje je instaliranje dvije jedinice odjednom problematično.

Domaća tračna brusilica

Komponente uređaja u obliku remena

Domaća brusilica za metal ili drvo ima sljedeći dizajn:

1. Krevet je osnova mašine. Radna osnova konstrukcije obično je statična - pričvršćena na pod. Ponekad je oprema dodatno opremljena točkovima za lakše kretanje.
2. Radna platforma za naknadno postavljanje elektromotora.
3. Električni motor. Tipično, pogon se instalira u blizini pogonskog valjka većeg prečnika.
4. Pogon i pogonski zatezni valjak. Kada ga sami pravite, možete koristiti otpadne materijale od metala ili drveta. velika gustoća. Da se traka ne bi otkotrljala sa osovine, promjer središnjeg dijela valjka mora biti 2 mm manji nego na rubu. Da biste spriječili klizanje remena, preporučljivo je namotati tanak sloj gume na bubnjeve.
5. Mehanizam za zatezanje pojasa sastoji se od poluge i pritisne opruge. Poluga je pričvršćena za okvir i pogonski zatezni valjak.

Bitan! Za obradu čelika ili drveta koriste se trake na bazi papira ili tkanine. Širina trake - 5-31 cm, dužina - od 11 cm, veličina zrna od P-80.

Tehnologija proizvodnje trake

Domaće tračne brusilice za drvo ili metal mogu se napraviti od sljedećih materijala:

• elektromotor sa brzinom rotacije osovine od oko 1300-1600 o/min;
• čelične cijevi debljine najmanje 2 mm;
• uglovi presjeka 50*50*5, 25*20*1,5 - količina je određena dimenzijama opreme;
• magnetni stalak za pričvršćivanje metalnih komada;
• nosači ležajeva, kuglični vijci;
• Osovine za pričvršćivanje trake;
• šinske vodilice.

Redoslijed rada:

Opisani tip mašine je pogodniji za brušenje ravnih metalnih komada.

Domaća bubnjeva brusilica

Dizajn opreme tipa bubanj

Brusilica za bubanj spada u klasu kalibracionih modela. Glavni element uređaja je bubanj za brušenje, koji daje glatkoću drvenim površinama.

Osnovni elementi opreme:

• krevet;
• motor;
• bubanj za rendisanje sa brusnom trakom;
• bubanj za punjenje s transportnom trakom;
• mehanizam za podešavanje brzine bubnja;
• stalci za fiksiranje položaja bubnja za mljevenje;
• zaštitno kućište;
• usisivač za prašinu

Domaća mašina za brušenje drveta: crtanje

Korak po korak uputstva za kreiranje mašine

Faza 1. Odabir elektromotora. Stari motor iz veš mašina. Uklonite remenice, remen i električne dijelove sa opreme. Preporučljivo je dati prednost asinhronom jednofazni elektromotor pri 200-300 W, 1500-2000 o/min.

Faza 2. Pravljenje bubnja. Pogodno za kreiranje PVC cijev, drveno prstenje i drugi improvizirani predmeti. Ugradnja PVC bubnja se izvodi na sljedeći način:

1. Od plastična cijev promjera 10 cm, izrežite komad potrebne dužine.
2. Pripremite završne poklopce od drveta sa rupama od 2 cm u sredini.
3. Pričvrstite krajnje elemente na cijev pomoću vijaka.
4. Kroz rupu provucite čeličnu šipku debljine 15-20 mm.
5. Zalijepite gumeni list na vrh cijevi.
6. Pomoću heftalice pričvrstite brusni papir na bubanj.

Faza 3. Priprema radnog stola i kreveta. Telo je napravljeno od drveta:

1. Drvenu platnu „izrežite“ na bočne ploče (2 komada), odstojnike, dijelove radne ploče (osnova i pokretna komponenta).
2. Sastavite i ojačajte konstrukciju poprečnim nosačem. Unutrašnji odstojnik će dodatno služiti kao oslonac za vijak za podešavanje.
3. Za kontrolu kretanja radne površine, njen pokretni element je pričvršćen za bazu pomoću klavirske petlje. Vijak za podešavanje je instaliran na strani uvlačenja obratka.

Faza 4. Montaža se vrši u sledećem redosledu:

Faza 5. Postavljanje zaštitnog poklopca i puštanje u rad.

Uređaji za mljevenje uradite sami

Osim velikih mašina, male mogu biti korisne i u svakodnevnom životu. praktičnih uređaja za poliranje metalnih proizvoda ili brušenje nekih dijelova. Mnoge od njih je sasvim moguće napraviti vlastitim rukama.

Mini brusilica i mašina za poliranje metala

Kućnim majstorima i hobistima mini brusilica će biti korisna - uređaj se koristi za visokokvalitetno čišćenje površina prije lemljenja. Potrebni dijelovi može se uzeti sa starog sovjetskog magnetofona.

Zalijepite fino zrnati brusni papir na drvenu okruglu ploču. Ovo će biti radni dio brusilice. Za pokretanje mašine trebat će vam mali motor s promjerom osovine od 1,5 mm i dugme. Zalemite dugme za pokretanje na elektromotor.

Za napajanje je pogodan mrežni adapter od 7 V. Jedan kontakt adaptera je zalemljen na nožicu prekidača, a drugi na elektromotor. Napunite mjesta za lemljenje vrućim ljepilom. Nakon što se osuši, omotajte tijelo termoskupljačem ili izolacijskom trakom. Završna faza- fiksiranje radnog brusnog elementa.

Domaća disk brusilica

Disk brusilica male snage korisna je za okretanje malih drvenih proizvoda. Za mašinu prikazanu na fotografiji korišćen je trofazni prekidač od 90 W, pokrenut kroz kondenzator. Motor sa brzinom od 2750 u minuti spojen je u trokut s startnim kondenzatorom i obrnuto. Priključci su zalemljeni i skriveni u termoskupljaju.

Baza je pričvršćena na četiri čelične šipke - mogu se brzo postaviti i ukloniti ako je potrebno. Na osovinu je pričvršćen trn M14, moguće je ugraditi različite nastavke iz kutne brusilice.

Sigurnosne mjere pri radu s domaćom opremom za mljevenje

Prilikom izvođenja radova na stroju, trebali biste se pridržavati brojnih pravila koja će vam pomoći da zaštitite sebe i druge od mogućih ozljeda:

1. Ne dirajte rukama radne površine i pokretne komponente.
2. Prilikom rada morate nositi zaštitne naočare kako biste spriječili čestice vrućeg kamenca i abraziva da vam dođu u oči.
3. Prije početka rada potrebno je provjeriti pouzdanost pričvršćivanja osovina, trake i diska.
4. Važno je pratiti i provjeriti integritet žičane pletenice. Ako se otkrije i najmanji kvar, rad se mora obustaviti.
5. Mora se koristiti zaštitni poklopac. Element donekle sužava pogled, ali uvelike povećava nivo sigurnosti.

Domaća vertikalna brusilica: video

Tokom proizvodnje drvene konstrukcije V obavezno potrebno je očistiti njihove površine. Ručni rad će trajati dugo i neće biti produktivan. Fabrički centri za mlevenje su skupi. Stoga je u nekim slučajevima preporučljivije da sami napravite mašinu.

Dizajn bubnjeva

Proizvodnja bi trebala započeti proučavanjem dizajnerskih karakteristika ove vrste opreme. Mašina za mlevenje bubnja je dizajnirana za obradu drvene površine, njihovo poravnavanje i uklanjanje ivica.

Uređaj pripada vrsti brusilice drvene površine koja obavlja funkciju kalibracije. Postoji mnogo modela i vrsta opreme. Ali glavni zadatak prije izrade jedinice vlastitim rukama je odabir optimalnog dizajna. Najbolja opcija je detaljno upoznavanje sa fabričkim analozima i izrada proizvodne šeme na osnovu dobijenih podataka.

Strukturno, mašina treba da se sastoji od sledećih komponenti:

• okvir. Na njega su pričvršćeni glavni dijelovi opreme;
• pogonska jedinica. Najčešće se u tu svrhu ugrađuje asinhroni elektromotor;
• bubanj za mlevenje. Važno je odabrati ispravan promjer i način uklanjanja strugotine. Svojim rukama možete napraviti podlogu na koju se postavlja brusna traka. Ili naručite cilindričnu glavu kod profesionalnog tokara oštrica. Sve zavisi od vrste posla;
• uređaj za promjenu frekvencije osovine motora;
• Desktop. Radni komad će biti postavljen na njega. Prilikom izrade stroja vlastitim rukama, stručnjaci preporučuju izradu ove komponente od stakloplastike;

Dodatno, oprema za mljevenje bubnja može biti opremljena mehanizmom za uklanjanje prašine i strugotina iz područja obrade. Takođe je preporučljivo napraviti radni sto promjenjive visine u odnosu na mali bubanj. To će vam omogućiti da obradite dio kraja drvenog obratka.

Ako je potrebno brušenje vanjske ili unutrašnje površine ploče, bubanj treba postaviti vodoravno. Istovremeno je moguće podesiti po visini.

Vrste mašina za mlevenje bubnja

Sljedeći korak je odabir dizajna stroja za rezanje drva. Glavni parametar je oblik drvenog blanka i stepen njegove obrade. Domaća oprema bubnjara dizajnirana je da formira ravne i glatke površine s malom površinom.

Fabričke proizvodne linije zahtevaju namenske centre za obradu. Imaju složenu funkcionalnost i mogu obavljati nekoliko operacija istovremeno. Međutim, njihov glavni nedostatak je visoka cijena. Stoga ih nije preporučljivo smatrati kućnom opremom.

Postoje sljedeće vrste obradnih centara:

• površinsko brušenje. Obrada se vrši u jednoj ravni. Može se koristiti kao primjer za samoproizvodnju;
• cilindrično brušenje. Dizajniran za obradu cilindričnih površina. U tu svrhu, paket uključuje nekoliko mlaznica različitih promjera;
• planetarni. Uz njihovu pomoć formira se ravna ravnina na proizvodima s velikom površinom.

Za završetak male kućne radionice najčešće se biraju modeli za površinsko brušenje. Odlikuje ih jednostavan dizajn, dostupnost komponenti i relativno brza proizvodnja.

Osim za izravnavanje, bubnjeve se mogu koristiti za uklanjanje slojeva boje ili laka. Koriste se za restauraciju stari namještaj ili drveni dijelovi DIY interijer.

Izrada vlastite mašine za mljevenje

Najviše jednostavan model Mašina uradi sam je bušilica koja se postavlja na krevet. Cilindri za brušenje su obrađeni od drveta i na njihovu površinu je pričvršćen brusni papir sa potrebnom veličinom zrna.

Ali sličan dizajn ima malo funkcionalnosti. Za obradu srednjih zapremina preporučuje se izrada opreme za obradu drveta po drugačijem principu. Prije svega, morate odabrati pravu jedinicu za napajanje. Najčešće se koristi električni motor snage do 2 kW i brzine do 1500 o/min. Ove zahtjeve ispunjavaju asinhroni modeli, koji se mogu preuzeti iz starih kućanskih aparata– mašina za veš ili usisivač.

Postupak izrade domaće mašine.

1. Okvir. Trebao bi biti prilično stabilan. Stoga se izrađuje od čeličnog lima debljine 1,5 mm ili više. Kao alternativu, možete uzeti u obzir pleksiglas debljine 10 mm.
2. Motor je ugrađen tako da je osovina u okomitoj ravni.
3. Bubanj za obradu. Ako planirate obavljati samo radove brušenja, na njega se postavlja abrazivni pojas. Za više dubinska obrada morat ćete napraviti čelični konus sa oštricom.
4. Desktop. Nalazi se na vrhu dijagrama. Preporučuje se da se podesi u odnosu na fiksni cilindar.
5. Kontrolni blok. DIY dizajni rijetko pružaju mogućnost podešavanja brzine motora. Stoga će se blok sastojati od tipki za uključivanje i isključivanje jedinice.

Domaća mašina

Brušenje je jedna od metoda obrade drveta koja vam omogućava da radnom komadu date savršeno glatku površinu. Univerzalna mašina za brušenje drveta odlikuju se svojom funkcionalnošću i lakoćom rukovanja. Za obradu drveta možete koristiti jedinice specijaliziranih proizvođača ili možete sami napraviti takvu opremu, što će vam omogućiti značajnu uštedu.

Vrste mašina za obradu drveta

Trenutno postoje brojne vrste mašina za brušenje koje su dizajnirane za obavljanje raznih vrsta radova sa drvetom. Razlikuju se po dizajnu i namijenjeni su za kućnu i industrijsku upotrebu. Lako možete odabrati i visoko specijalizirane modele i univerzalne mašine, koji su namijenjeni za složenu obradu drveta.

Ako je potrebno, možete napraviti domaću brusilicu za metal ili drvo, na bazi bušilice, motora iz mašine za pranje rublja ili pomoću druge opreme.

Disk jedinice

Radna površina za samoproizvedene brusilice za metal i drvo, izrađuje se u obliku ostrvskog metalnog diska na koji je pričvršćen abraziv. Zbog svoje jednostavnosti dizajna i svestranosti upotrebe, oprema ovog tipa danas je stekla veliku popularnost na tržištu.

Ova mašina se sastoji od električnog motora, na čijoj je osi postavljen krug sa fiksnom radnom površinom. Abrazivni dodaci su pričvršćeni na radnu osu i brusni papir, koji omogućava obradu drvene praznine. Uprkos jednostavnosti dizajna, takve mašine odlikuju se svojom svestranošću upotrebe i mogu da rade visokokvalitetna obrada drvo, dajući radnom komadu savršeno ravnu i glatku površinu.

Prednosti tehnologije površinskog brušenja uključuju:

• Svestranost upotrebe.
• Efikasnost.
• Pouzdanost.
• Jednostavnost dizajna.

Karakteristika ove vrste opreme je mogućnost podešavanja brzine obrade drvenih obratka bez promjene brzine radnog elementa. Kada radite s takvom mašinom, možete pomicati radni komad duž radijusa kruga, što vam omogućava da promijenite intenzitet obrade proizvoda. Na periferiji diska linearna brzina će biti veća, što može značajno ubrzati i pojednostaviti obradu drveta. Ali unutar kruga, gdje je linearna brzina manja, vrši se završno brušenje, uklanjanjem najtanjeg sloja drveta.

Pojasne instalacije

Mašine za brušenje površine trake imaju dvije osovine, između kojih je zategnuta kontinuirana traka brusni papir. Obrada radnih komada vrši se izlaganjem brusnom papiru koji uklanja tanke strugotine sa drvenih obradaka, dajući im savršeno ravnu, glatku površinu. Radna površina disk mašina može biti okomita ili horizontalna, dok neki modeli omogućavaju promjenu smjera kretanja remena. Uz pomoć takve opreme moguće je obrađivati ​​proizvode duga dužina, poravnavajući njihove krajeve. Jednostavnost dizajna omogućava vam da napravite vlastitu traku mašina za mlevenje za kućnu upotrebu.

Modeli bubnjeva

Osnovna namjena jedinica ovog tipa je horizontalno niveliranje pomoću spojnice. Ova vrsta opreme koristi se uglavnom u industrijskim radionicama, što se objašnjava složenošću njenog dizajna i uskom specijalizacijom bubnjeva. Na bubnjevima se proizvode i obrađuju drveni proizvodi iste vrste iste debljine.

Proizvodnja mašina za brušenje

Mašine koje se danas nude u specijalizovanim prodavnicama, proizvedene industrijski, odlikuju se svojom raznovrsnošću u upotrebi, funkcionalnošću i efikasnošću. Jedini nedostatak im je visoka cijena, stoga, ako je potrebno, izvodite razne vrste brušenje Većina vlasnika kuća odlučuje se za proizvodnju domaće opreme, koja po svojim parametrima i kvaliteti obrade praktički nije inferiorna u odnosu na tvorničke jedinice.

Strukturno, mašina za brušenje metala uradi sam će se sastojati od sljedećih komponenti:

• Metalni ili drveni okvir.
• Električni motor.
• Pogonska osovina.
• Radna površina.
• Brusna traka.

Kada vlastitim rukama pravite bubanj za brušenje drveta, morate odrediti snagu električnog motora koji se koristi. Preporučljivo je odabrati elektromotore koji razvijaju oko 3 kW i koji su sposobni održavati čiste okretaje od 1500 o/min. Na osnovu takvog pogona može se proizvesti funkcionalna, izdržljiva i pouzdana mašina za mljevenje koja se može nositi s obradom drvenih proizvoda. Najlakši način za izradu takve opreme temelji se na elektromotoru iz stare mašine za pranje rublja.

Okvir brusilice može biti izrađen od drveta ili metalnog ugla, zavaren i dodatno obložen šperpločom. Potrebno je odabrati dimenzije ležaja na osnovu dimenzija pogona koji se koristi, kao i dimenzija drvenih komada koji se obrađuju na jedinici. Kada pravite krevet, morate se fokusirati na postojeće projektnu dokumentaciju, što će vam omogućiti da pravilno izradite nosivu bazu stroja, koja će kasnije moći izdržati značajna opterećenja.

Osovina ručne i automatske tračne brusilice, koja je direktno povezana s elektromotorom, može se okretati na tokarilici ili korištenjem gotovih zareza iz industrijske opreme. Osovine mašine za brušenje kalibracionog bubnja moraju se nalaziti strogo u sredini glavnog pogona, što posledično garantuje kvalitetnu obradu drvenih komada.

Optimalna širina brusne trake koja se koristi bit će 200 milimetara. Može se raditi od šmirgla, koji se reže na trake, a zatim se od njih lijepi upotrijebljena abrazivna traka. Materijal treba zalijepiti od kraja do kraja, a sa stražnje strane staviti gusti materijal koji će osigurati čvrstoću šava.

Izradom stroja za brušenje vlastitim rukama možete znatno pojednostaviti obradu drvenih praznina, izravnavanje ploča i uklanjanje strugotina iz drvene građe. Napraviti takvu jedinicu vlastitim rukama neće biti teško. Na internetu ćete morati odabrati shematski crtež za proizvodnju mašine i pomoću elektromotora iz stare perilice rublja napraviti najjednostavniju opremu, koja po svojoj funkcionalnosti i kvaliteti obrade neće biti inferiorna od tvorničke napravljenu opremu.

Povratak